Použití solné korozní komory a testu solné mlhy pro kontrolu a testování koroze

1. Stručná interpretace testu cyklické koroze
Metoda cyklických korozních testů je nově vyvinutá metoda, která může odrážet vliv vystavení vzorků materiálů přírodnímu prostředí a je používána společnostmi k formulování souvisejících norem. Této metodě předchází konstanta test solné mlhy, test sušení rozprašováním a test cyklické koroze, zatímco test cyklického vystavení ultrafialovému záření slanou mlhou a další testy mohou skutečně odrážet dopad ultrafialového světla a kondenzované vody. Tato metoda cyklického korozního testu poskytuje přesnější kontrolu parametrů a efektivnější dobu testování, může realističtěji odrážet dopad ultrafialového světla a kondenzované vody vzorků materiálů v přirozeném prostředí a poskytuje spolehlivé referenční vzorky a informace pro společnosti k sestavení relevantní soli. standardy mlhy založené na skutečné situaci.

2. Účinky podmínek expozice na test cyklické koroze
Cyklický korozní test je důležitou zkušební metodou pro hodnocení korozní odolnosti materiálů, která vystavuje materiály různým expozičním podmínkám. Tyto podmínky expozice zahrnují podmínky pokojové teploty,solná korozní komora podmínky, podmínky solné mlhy (sprej), mokré podmínky, suché podmínky, podmínky koroze při ponoru a podmínky ponoření do vody. Za podmínek pokojové teploty je teplota obvykle 25±5℃ a relativní vlhkost je 50% nebo nižší; laboratorní pokojová teplota může pomalu měnit výkonnost vzorků, a pokud je to možné, měl by být použit automatický kontrolní systém. Podmínky v komoře lze dosáhnout v automatické zkušební komoře nebo ručně v laboratoři a přesnost teplotní odchylky může dosáhnout ±3 °C nebo přesněji.

Podmínky solné mlhy jsou realizovány mlžným solným roztokem v solná mlha test box a v případě potřeby lze použít jiné chemické kapaliny k simulaci povodí nebo jiné průmyslové koroze. Mokré podmínky vyžadují relativní vlhkost 95-100 % a lze jich dosáhnout pomocí zkušební komory s progresivní teplotou a vlhkostí nebo zkušební komory s automatickým cyklem. Suchých podmínek lze dosáhnout v otevřených laboratořích nebo ve zkušebních boxech, věnujte pozornost povrchu vzorku nebo důkladnému vysušení. Podmínky koroze ponorem zahrnují specifické koncentrace, hodnoty pH mezi 4 a 8 a specifické teploty elektrolytů, zatímco podmínky ponoření do vody vyžadují použití destilované vody nebo deionizované vody, nádoby vyrobené z plastu nebo inertních materiálů, hodnoty pH mezi 6 a 8 a teploty 24±3℃. Efektivní využití těchto podmínek expozice může přesně vyhodnotit korozní vlastnosti materiálů.

Tři nejběžnější způsoby přípravy vzorků pro barevně potažené desky test solné mlhys jsou vzorek desky, vzorek vrypu a vzorek vrubu. Tyto metody lépe odrážejí použití a životnost produktu.

3. Jak provést Solná korozní komora
V expozičních experimentech CCT (Cyclic Corrosion Test) kromě obecné konstanty test solné mlhy opatření, jako je rovnoměrné zatížení, doba konverze, rovnoměrná sedimentace atd., existují další potenciální problémy, které rovněž ovlivňují opakovatelnost a reprodukovatelnost výsledků zkoušek.

• Aby byla zaručena spolehlivost test solné mlhy, zatížení testovacího boxu musí být vyvážené a při změně podmínek expozice je třeba plně zohlednit dobu převodu. Ať už se jedná o ruční provoz nebo plnou automatizaci, požadovaný čas konverze ovlivní výsledky testu. U ručního provozu je třeba sledovat a zaznamenávat dobu potřebnou k přenosu vzorku z jednoho prostředí nebo expozičních podmínek do jiného prostředí nebo expozičních podmínek podle změn prostředí, provozu, typu přístroje, zatížení atd.
• Metoda detekce rychlosti sedimentace solné mlhy CCT je také odlišná. Rovnoměrnost postřiku může být měřena pouze úplným usazováním solné mlhy po testu, zatímco tradiční test solné mlhy lze zjistit během testu. Navíc při přerušení testu by měl být testovaný vzorek umístěn v pokud možno nekorodovaném prostředí a měly by být včas zaznamenány všechny podmínky přerušení testu a ošetření vzorku.
• Technické normy GM 9540P/B společnosti General Motors (GM) jsou široce používány v oblasti testování automobilových povrchů a závěr je odvozen z výsledků výzkumu SAE ACAP a AISI. Jeho stanovené expoziční podmínky zahrnují 0.9% roztok NaCl, 0.1% roztok CaCl2 a 0.25% roztok NaHC3. Rozpustnost mezi 6.0 a 8.0, doba testu trvanlivosti je 80krát, ruční 24hodinový test je vyžadován každý den a existují také automatické solná korozní komora pro expoziční test. Jeden postřikovač se používá pro postřik vzorků na test. Pokud je řízen člověkem, vzorky mohou být vystaveny laboratornímu prostředí pouze o víkendech každého testu a cyklický korozní test bude proveden podle pokojové teploty (25 stupňů Celsia) a relativní vlhkosti (30%-50%). Kroky cyklického testu koroze jsou: stříkání po dobu 8 hodin, mokré po dobu 8 hodin (95%-100% RH), sušení po dobu 8 hodin (60 stupňů Celsia, 10%-20% RH). Opakujte výše uvedené kroky;

V současné době je hlavní metodou ochrany kovů použití kovů nebo slitin se silnou korozní odolností k úplnému pokrytí snadno korodujícího kovového povrchu, aby se zabránilo korozi kovového povrchu atmosférickými a jinými faktory prostředí. Protože potenciál pokovování zlatem a niklem je pozitivnější než potenciál obecného kovu, nazývá se katodický povlak. Tento povlak může účinně zabránit povrchové korozi, ale pokud jsou v povlaku díry nebo praskliny, dojde k důlkové korozi, štěrbinové korozi atd. K zabránění povrchové koroze se používá metoda ochranné vrstvy s obětní anodou. Mezi typické příklady patří koroze desek a povrchová koroze.

Pro test solné mlhys, potřebujeme prozkoumat odpovídající vztah mezi testy solné mlhy a skutečnými podmínkami použití různých produktů, abychom zjistili faktory zrychlení pro zrychlené testy; současně by podle různých produktů měly být přijaty různé typy testů solné mlhy, což vede ke zlepšení přesnosti testovaných položek, zejména při provádění cyklických korozních testů, které lze nyní kombinovat s ultrafialovým zářením, kyselým deštěm a dalšími modely; kromě toho musí být v podnicích stanoveny aplikační specifikace různých materiálů, aby se zabránilo výskytu problémů s korozí z konstrukčních vazeb.

Tagy:YWX/Q-010