Komora pro vysoké a nízké teploty

Tepelně šoková komora řady HLST pro vysoké a nízké teploty je zařízení pro simulaci prostředí, které nezávisle vyvinula společnost LISUN speciálně pro testování teplotních šoků a rychlých změn teploty. Je rozdělen do dvou hlavních struktur: „dvoukomorový typ (typ D)“ a „tříkomorový typ (typ T)“, které jsou schopny dosáhnout okamžitého přepínání teploty v širokém teplotním rozsahu od -50 ℃ do 150 ℃. Díky využití technologie košového kyvadlového systému (u dvoukomorového typu) nebo technologie přepínání proudění vzduchu (u tříkomorového typu) zařízení přesně reprodukuje prostředí s extrémními teplotními rozdíly. Řada HLST, vybavená importovanými základními komponenty a inteligentním řídicím systémem, nabízí také několik bezpečnostních, ochranných a monitorovacích funkcí, které vyvažují efektivitu testování a provozní bezpečnost. Je vhodná pro aplikace od testování malých vzorků v laboratořích až po ověřování šarží produktů na výrobních linkách a poskytuje vědecký základ pro výzkum a vývoj produktů, kontrolu kvality a certifikaci shody v různých odvětvích.

Pracovní principy:
Dvoukomorový typ (typ D): Skládá se z nezávislé vysokoteplotní komory a nezávislé nízkoteplotní komory s podpůrným pohyblivým košem na vzorky (vzorky jsou upevněny uvnitř koše). Během testu automatický kyvadlový mechanismus koše pohání vzorky a rychle přepíná mezi vysokoteplotní a nízkoteplotní komorou:
1. Pokud je nutný vysokoteplotní šok, košík pošle vzorky do vysokoteplotní komory, která dokončila předehřátí.
2. Je-li nutný nízkoteplotní šok, košík přesune vzorky do nízkoteplotní komory, která již dokončila předchlazení.
3. V rámci tohoto procesu jsou vzorky okamžitě vystaveny vysokým a nízkým teplotám, čímž se simuluje efekt teplotního šoku.

Tříkomorový typ (typ T): Je rozdělena do tří hlavních komor: vysokoteplotní komory, nízkoteplotní komory a nezávislé testovací komory. Během testovací fáze jsou vzorky umístěny pouze v nezávislé testovací komoře (bez přímého kontaktu s vysokoteplotní nebo nízkoteplotní komorou). Rychlého teplotního šoku se dosahuje metodou „přepínání předběžné teploty komory + proudění vzduchu“ podle těchto kroků:
1. Přípravná fáze: Vysokoteplotní komora dokončí předehřev vzduchu s předstihem, zatímco nízkoteplotní komora synchronně dokončí předchlazení vzduchu, přičemž obě komory dosáhnou přednastavených cílových hodnot vysoké a nízké teploty.
2. Nízkoteplotní šok (test z vysoké na nízkou teplotu): Systém vede předchlazený vzduch z nízkoteplotní komory do nezávislé testovací komory a teplota vzduchu uvnitř testovací komory rychle klesne na cílovou hodnotu nízké teploty během přednastavené „doby zotavení“.
3. Vysokoteplotní šok (zkouška z nízké na vysokou teplotu): Systém přepíná proudění vzduchu a vede předehřátý vzduch z vysokoteplotní komory do nezávislé testovací komory. Teplota vzduchu uvnitř testovací komory rychle stoupne na cílovou hodnotu vysoké teploty během stejné „doby zotavení“. Tento cyklus se opakuje, aby se dosáhlo střídavého vysokoteplotního šokového testu.

Specifikace:
• Systém chlazení a vytápění: Chlazení využívá plně hermetické kompresory od francouzské společnosti TECUMSEH / německé společnosti Bitzer (v kaskádovém chladicím režimu). Vytápění se opírá o nezávislý elektrický ohřívač ze slitiny niklu a chromu, který zajišťuje vysokou a stabilní účinnost vytápění/chlazení.
• Metody cirkulace a chlazení: Vybaven teplotně odolným, tichým klimatizačním motorem + vícelistým odstředivým větrným kolem pro zajištění rovnoměrného proudění vzduchu uvnitř komory. Metody chlazení se dělí na vzduchové chlazení (pro modely s malým objemem) a vodní chlazení (pro modely s velkým objemem / širokým rozsahem nízkých teplot), které se přizpůsobují různým pracovním podmínkám.
• Materiály a izolace: Vnější povrch je vyroben z vysoce kvalitní uhlíkové oceli (s elektrostatickým fosfátováním) a vnitřní povrch je vyroben z nerezových plechů SUS304. Izolační vrstva je vyrobena z pevné polyuretanové pěny a jemné skleněné vláknité bavlny, což zajišťuje vynikající tepelněizolační vlastnosti.
• Řídicí systém: Vybaven vlastním vývojem barevným LCD dotykovým displejem. Podporuje přesnost teploty 0.1 °C a přesnost indikace 0.1 °C a umožňuje nastavit dobu trvání testu v rozmezí od 0.1 do 999.9 hodin/minutu/s, což usnadňuje ovládání.
• Senzor: Používá platinový teplotní senzor PT100Ω/MV se silnými protirušovými vlastnostmi.
Bezpečnostní ochrana: Integruje ochranu proti úniku, ochranu proti zkratu, ochranu proti přehřátí topné trubice, ochranu proti přehřátí motoru a ochranu proti přetlaku/nadproudu kompresoru, čímž poskytuje komplexní ochranu zařízení a bezpečnost testů.

Poznámky:
Pro model HLST-100D-*, „*“ lze vybrat ze tří teplotních rozsahů označených jako A/B/C. Například:
• V LISUN model HLST-100D-B, „D“ označuje dvoukomorový typ a „B“ představuje rozsah šokových teplot B: -40℃ ~ 150℃;
• V modelu HLST-500T-C, „T“ označuje tříkomorový typ a „C“ představuje rozsah šokových teplot C: -50℃ ~ 150℃.
• Možnost úpravy na míru pro speciální rozměry pracovní komory a rozsahy šokových teplot dle požadavků zákazníka.

Aplikace
• Letecký průmysl: Testuje strukturální stabilitu satelitních komponentů a částí leteckých motorů při rychlých teplotních rozdílech mezi „nízkými teplotami ve vysokých nadmořských výškách a vysokými teplotami země“, jako jsou rámy z hliníkových slitin a elektronické navigační moduly. Splňuje normy GJB 150.5A-2009 a MIL-STD-883H.

• Průmysl elektronických součástek: Vyhodnocuje elektrický výkon čipů, senzorů a desek plošných spojů při teplotních šokech od -50 ℃ do 150 ℃. Například ověřuje spolehlivost přepínání automobilových mikrokontrolérů mezi nízkoteplotním spouštěním v zimě a vysokoteplotním provozem v létě, v souladu s normou ISO 16750-4:2018.

• Automobilový průmysl: Zaměřuje se na displeje ve vozidlech, akumulátorové sady a součásti lamp, simuluje teplotní šoky od „-40 °C (silný chlad) do 85 °C (vystavení intenzivnímu slunečnímu záření)“. Detekuje těsnicí vlastnosti součástí a odolnost materiálů proti křehkému lomu a splňuje požadavky na testování klimatického zatížení automobilové elektroniky.

• Materiálový průmysl: Testuje odolnost materiálů, jako jsou plasty, kovy a sklo, vůči teplotním šokům. Například posuzuje odolnost skleněných krytů mobilních telefonů proti praskání při extrémních teplotních rozdílech v souladu s normou ASTM E186-2021.

• Vojenský a přesný přístrojový průmysl: Ověřuje funkční stabilitu vojenského komunikačního zařízení a lékařských diagnostických přístrojů v rychle se měnících teplotních prostředích. Například zajišťuje, aby radarové komponenty fungovaly normálně i při teplotních rozdílech mezi dnem a nocí na bojišti, a to v souladu s normou IEC 60068-2-14:2009.

• Zkušební instituce třetích stran: Poskytují podnikům služby v oblasti teplotních šokových zkoušek, které splňují řadu norem, jako jsou GB, IEC a MIL-STD, a vydávají směrodatné zkušební protokoly. Tyto protokoly podporují export produktů (např. certifikace CE, UL) a kontroly přístupu v průmyslu.