Význam vysokoteplotní a nízkoteplotní termošokové komory při vývoji produktu

Projekt Vysokoteplotní a nízkoteplotní termošoková komora, také známá jako zkušební komora s konstantní teplotou a vlhkostí odolná proti výbuchu je profesionální zařízení používané k testování výkonnosti materiálů a produktů. Testovací stroj může udržovat hodnoty teploty, vlhkosti a doby testování nastavené uživatelem a může dosáhnout nepřetržitého a nepřerušovaného testování prostřednictvím nastavení programu.

Používá se hlavně k testování tepelné odolnosti, odolnosti proti chladu, odolnosti proti suchu a vlhkosti různých materiálů a výrobků. Používá se k posouzení adaptability testu příslušných částí produktu během skladování, přepravy a použití v prostředí s vysokou a nízkou teplotou a k hodnocení fyzikálních změn a materiálových vlastností produktů po environmentální zkoušce tepelné roztažnosti.

Zkoušky nárazu při vysokých a nízkých teplotách je běžně používaná zkušební metoda pro hodnocení odolnosti materiálů nebo výrobků vůči vysokým a nízkým teplotám. Jeho hlavním účelem je určit spolehlivost, stabilitu a trvanlivost produktu při různých teplotách, aby se potvrdilo, zda může normálně fungovat ve specifických teplotních prostředích.

Ve stejnou dobu, nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách může pomoci výrobcům a návrhářům produktů pochopit slabé stránky a vady produktů a poskytnout základní údaje a směr pro zlepšování a optimalizaci produktů. nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách je významné.

Za prvé, spolehlivost a stabilita produktu jsou důležitými faktory pro kvalitu a bezpečnost produktu. Až po podstoupení nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách může být kvalita produktu plně zaručena a spotřebitelé jej mohou bez obav používat.

Zadruhé, nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách může pomoci podnikům snížit míru selhání produktů, zlepšit kvalitu produktů a zlepšit jejich pověst a konkurenceschopnost. navíc nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách je metoda testování výkonu simulovaných produktů v prostředí skutečného použití, která je velmi užitečná pro efektivní vyhodnocení životnosti a spolehlivosti produktů.

Technicky vzato, největší výhodou nárazového testování při vysokých a nízkých teplotách je to, že dokáže vyhodnotit výkon a spolehlivost produktů v krátkém časovém období. Tyto testy mohou být dokončeny v krátkém časovém období a poskytují hodnocení přizpůsobivosti a funkčnosti produktu při různých teplotách.

Proto, nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách jsou široce používány v oblastech, jako je elektronika, letectví, automobilový průmysl, lékařská zařízení a některé produkty vyžadují extrémní teploty, aby normálně fungovaly.

Ve zkratce, nárazové zkoušky při vysokých a nízkých teplotách je jednou z nepostradatelných testovacích metod při navrhování a výrobě produktů. Prostřednictvím této metody mohou výrobci a designéři porozumět výkonu a spolehlivosti výrobků, aby splnili požadavky spotřebitelů na kvalitu a bezpečnost výrobků. Zároveň může také pomoci podnikům zlepšit kvalitu produktů, konkurenceschopnost a výkon.

Existují dva typy metod zkoušení nárazem při vysoké a nízké teplotě: metoda páry a metoda kapaliny.
Existují dva způsoby použití metody páry. Jedním z nich je manuální transformace, která zahrnuje výměnu produktu mezi vysokoteplotní zkušební komorou a nízkoteplotní komorou; Dalším typem je nárazová zkušební komora, která převádí teplotu na základě vypínače napájení, dvířek režimu přívodu vzduchu studené a horké komory nebo jiných podobných metod. Horní a dolní teplotní limity jsou koncové hodnoty teploty skladování pro nové produkty.

Kapalná metoda se získává u typu elektrického koše, kdy se produkt umístí do elektrického koše a infiltruje do kapaliny při různých teplotách podle potřeby. Vhodné pro sklokovová hydraulická těsnění a podobné výrobky.

Význam vysokoteplotních a nízkoteplotních rázových zkušebních komor pro produkt.
1. Vliv různých teplotních rozsahů je omezen konstrukcí vícestupňového výparníku a oblast odpařování je přizpůsobena expanznímu ventilu chlazení. Výkon chladicího systému se používá k rozumnému snížení výkonu neutralizace ohřívače, čímž se dosáhne konstantní úspory energie; K dispozici je také nezávislý ventilační ventil, který slouží k přivádění okolního vzduchu během výfuku (obnovení pokojové teploty).

2. Vstup vzduchu nasává vnější vzduch, když je vystaven okolní teplotě.
3. Výfukový otvor má naplánovanou funkci vypouštění horkého vzduchu z mechanické místnosti a testovací oblasti.
4. Nastavte čas začátku testu předem a testovací box se automaticky spustí a bude připraven ke spuštění testu.
5. Funkce redukce expozičního času.
6. Funkce přepnutí na další expozici poté, co teplota po větru v experimentální oblasti dosáhne expoziční teploty.
7. Funkce předzpracování/po zpracování.
8. Před nebo po cyklické zkoušce je vzorek po určitou dobu vystaven vysokoteplotnímu prostředí (tepelnému zpracování).
9. Funkce sušení.
10. Nechejte zkušební kus běžet určitou dobu.

Z hlediska kvality LED produktů, ať už je to vnitřní nebo venkovní, závisí okolní klima LED do určité míry na míře využití LED. The vysoká a nízká teplota nárazové zkušební komory Environmentální testovací zařízení mohou simulovat rychle se měnící klima vysokých a nízkých teplot v přírodním prostředí. Experimentální produkt LED byl testován v přirozené simulaci prostředí, což je nepochybně důležitý prostředek ke zlepšení produktu.

Proč by mělo být osvětlení LED testováno pomocí zkušební komory s vysokou a nízkou teplotou?
1. Plastový plášť LED žárovek je náchylný ke zkřehnutí a poškození při vysokých a nízkých teplotách okolního prostředí;
2. LED trubice vyhoří při prudké změně teploty;
3. Čipy desek plošných spojů LED jsou náchylné ke zkratům v prostředí s vysokou a nízkou teplotou.
Během procesu zkoušky nárazem při vysoké a nízké teplotě kvalifikované LED, po zkoušce vysokým a vysokým tlakem, povrch lampy nemůže odloupnout barvu, změnit barvu, prasknout, deformovat materiál a další abnormální jevy; Po nárazové zkoušce nedochází k žádnému elektrickému úniku nebo abnormálnímu jevu plynu v lampě.

V přírodním prostředí jsou teplota a vlhkost dva neoddělitelné přírodní faktory. Vzhledem k různým geografickým polohám se také účinky teploty a vlhkosti generované v různých regionech liší. Zkušební komora pro nárazy při vysoké a nízké teplotě se používá k potvrzení adaptability produktů na skladování a přepravu za podmínek teploty, vlhkosti, klimatu a prostředí.

Komora pro vysoké a nízké teploty lze použít při testu teplotním šokem a testu s rychle se měnící teplotou v širokém rozsahu, jako je letectví, vzdušný prostor, elektronické součástky a materiálový výzkum.

HLST-500D má dvě samostatné komory: vysoký teplotní komora a nízkoteplotní komoru.
HLST-500T má tři samostatné komory: vysokoteplotní komora, nízkoteplotní komora a zkušební komora.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997