Testování solným sprejem: Hodnocení odolnosti proti korozi pro udržitelnou infrastrukturu

Úvod
Pokud jde o životnost a bezpečnost mostů, budov a dopravních sítí, je hlavním problémem koroze. Zkoušení materiálů a povlaků solnou mlhou je běžnou praxí pro měření jejich odolnosti vůči korozi. Napodobit těžké okolnosti pozorované v pobřežních nebo mořské prostředí, zkušební vzorky jsou ponořeny do prostředí naplněného solí v kontrolovaném nastavení.

Výkon materiálů za těchto okolností může pomoci inženýrům a vědcům vybrat materiály odolné proti korozi a vytvořit odolnější infrastrukturu. Úvod do testování solným postřikemje zde uvedena její hodnota při měření odolnosti proti korozi a její podíl na podpoře budov a dopravních systémů šetrných k životnímu prostředí.

Porozumění testování solným sprejem
Technika testování koroze solnou mlhou (také známá jako testování solnou mlhou nebo testování solnou mlhou) se provádí v kontrolovaném laboratorním prostředí. Pokouší se simulovat destruktivní účinky slaného vzduchu a vody na nátěry a konstrukce.

Vzorky se umístí do komory a solný roztok se rozpráší na jemnou mlhu, než se na ně přefoukne. Korozivní prostředí vytvořené touto mlhou je srovnatelné s prostředím pozorovaným v pobřežních oblastech nebo podél dálnic ošetřených rozmrazovacími solemi.

Testování ve slaném prostředí může trvat od několika dnů do několika týdnů, v závislosti na používaných standardech. Normální časy se pohybují od 24 do tisíce hodin. Během zkušební doby se na vzorcích provádějí pravidelné kontroly, aby se zjistila úroveň koroze a účinnost materiálů nebo povlaků.

Význam testování solným sprejem
Kvůli údajům získaným z testování solným postřikemInženýři jsou schopni činit informovanější rozhodnutí o odolnosti materiálů a nátěrů vůči korozi u projektů zahrnujících výstavbu infrastruktury. Výsledky testů solné mlhy jsou užitečné pro posouzení odolnosti různých nátěrů a materiálů v korozivních prostředích, jako jsou ta, která převládají v blízkosti pobřeží.

Inženýři se mohou dozvědět o silných stránkách a omezeních návrhu testováním na simulátoru solné mlhy. Poté mohou provést příslušné úpravy, aby zajistily, že infrastrukturní projekty, které financují, budou trvat co nejdéle.

Inženýři mohou zvolit jinou nátěrovou látku nebo tloušťku, která lépe chrání proti korozi, například pokud nátěr vykazuje známky poškození po určité době testování solnou mlhou.

Výběr materiálů pro infrastrukturu s dlouhou životností navíc silně závisí na výsledcích testů solné mlhy. Vzhledem k dlouhé životnosti mnoha infrastrukturních projektů je zásadní zvolit odolné materiály, které vyžadují minimální údržbu a mají zanedbatelný vliv na životní prostředí. Výsledky testů solné mlhy pomáhají inženýrům vybrat materiály s dlouhou životností, které budou během životnosti konstrukce potřebovat méně oprav a výměn. To nejen snižuje náklady, ale také zlepšuje dlouhodobou životaschopnost a stabilitu infrastruktury.

Testování pomocí solné mlhy může také pomoci zlepšit návrh a vývoj povlaků, které jsou odolné vůči korozi. Testování solným postřikem je metoda, která umožňuje výzkumníkům identifikovat, které nátěrové hmoty jsou nejúčinnější porovnáním různých nátěrů mezi sebou.

Z tohoto důvodu je podporován výzkum a vývoj v oblasti prevence koroze, což nakonec vede k vytvoření povlaků, které jsou odolnější, šetrnější k životnímu prostředí a nákladově efektivní.

Standardy a omezení testování solným sprejem
Testy v solné mlze se provádějí v souladu s předem stanovenými protokoly a standardy, aby bylo zajištěno, že výsledky lze reprodukovat a jsou přesné. Několik organizací, které jsou odpovědné za vývoj norem, jako je ASTM International a ISO, vytvořilo postupy, které naznačují, jak na to testování solným postřikem by měla být provedena. Zde jsou podrobně popsány parametry, manipulace se vzorky, kontrolní kritéria a požadavky na dokumentaci pro každý druh testu.

Testování pomocí solného spreje může být přínosné, ale je důležité si uvědomit jeho omezení. I když jsou vzorky v testu vystaveny slané mlze za účelem replikace korozního prostředí, test nemůže přesně odrážet četné interakce a proměnné, které jsou přítomny v situacích reálného světa.

Experimenty využívající solnou mlhu plně nezachycují parametry prostředí, které by mohly mít významný vliv na chování koroze. Mezi tyto faktory patří teplota, vlhkost, koncentrace znečišťujících látek a cyklické mokro-suché podmínky.

Při interpretaci výsledků testu solné mlhy je důležité být vždy opatrní. Odolnost materiálu vůči korozi je určena řadou faktorů, včetně složení materiálu, tloušťky povlaku, předúpravy povrchu a podmínek prostředí.

Aby bylo možné poskytnout přesnější představu o tom, jak se materiál bude chovat, měly by být výsledky testování solné mlhy doplněny o výsledky dalších korozních experimentů a údaje shromážděné ze skutečného použití materiálu v terénu.

Aplikace solného sprejového testování
Automobilový, letecký, námořní a stavební sektor jsou jen některé z mnoha, z nichž mohou mít velký prospěch testování solným postřikem. Mezi nejdůležitější použití patří:

Výběr materiálu: Inženýři mohou vybrat materiály s nejlepší odolností proti korozi pro danou aplikaci pomocí výsledků testů solné mlhy. Relativní výkon různých materiálů lze posoudit jejich umístěním do stejného korozního prostředí.

Vývoj povlaků: Povlaky jsou zásadní pro prevenci koroze položek infrastruktury. Výzkumníci jsou schopni vyhodnotit účinnost různých nátěrových přípravků pomocí testování solnou mlhou, což jim umožňuje optimalizovat složení a tloušťku nátěru pro zvýšení odolnosti proti korozi.

Kontrola kvality: Aby bylo zaručeno, že materiály a nátěry splňují požadované úrovně odolnosti proti korozi, testování solným postřikem se používá jako opatření kontroly kvality. Výrobci mohou zajistit, aby jejich zboží bylo konzistentní a spolehlivé, tím, že je podrobí testování solnou mlhou na vzorcích odebraných z výrobních šarží.

Výzkum a vývoj: Výzkumné a vývojové úsilí v oblasti prevence koroze je založeno na výsledcích testů solné mlhy. Zrychlené korozní podmínky umožňují vědcům testovat účinnost nových materiálů, povlaků a povrchových úprav, což zase inspiruje k vytváření špičkových vylepšení. LISUN poskytuje jednu z nejlepších zkušebních komor solné mlhy.

Podpora udržitelné infrastruktury
Testování solnou mlhou pomáhá inženýrům při výběru materiálů odolných proti korozi, zvyšuje odolnost designu a snižuje nároky na údržbu a pomáhá vytvářet udržitelnou infrastrukturu. Projekty infrastruktury mohou trvat déle, aniž by vyžadovaly nákladné opravy nebo výměny, pokud jsou postaveny z materiálů, které byly testovány a prokazatelně mají vysokou odolnost proti korozi v podmínkách solné mlhy.

Kromě toho se k výběru korozivzdorných materiálů a povlaků používá testování solnou mlhou, což pomáhá snižovat ekologickou stopu údržby infrastruktury. Celkovou uhlíkovou stopu a tvorbu odpadu lze snížit snížením používání korozivních chemikálií a počtu nutných oprav.

Kromě toho mohou být s použitím vytvořena ekologická řešení prevence koroze testování solným postřikem. Předmětem výzkumu jsou nátěry a povrchové úpravy, které účinně brání korozi a zároveň mají minimální negativní dopady na životní prostředí.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Odolnost proti korozi může být měřena a udržitelná infrastruktura podporována s použitím testování solným postřikem. I když není bez nedostatků, poskytuje neocenitelné informace pro výběr materiálu, vytváření povlaků a kontrolu kvality v kombinaci s dalšími testovacími technikami a reálnými daty.

Inženýři mohou zlepšit udržitelnost, bezpečnost a environmentální výkonnost budov pomocí testování solné mlhy v procesu plánování infrastruktury. Infrastruktura, která vydrží extrémní počasí po desetiletí, může být vybudována díky neustálému vývoji korozivzdorných materiálů a nátěrů.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX / Q-015