Environmentální testování: Simulace drsných podmínek pomocí solných sprejových komor

Úvod
Vývoj produktů a zajištění kvality v mnoha odvětvích nemůže pokračovat bez rozsáhlých environmentálních testů. Výrobci mohou otestovat výkon, trvanlivost a odolnost vůči poškození svých materiálů a produktů simulací extrémních okolností, se kterými se mohou setkat v reálném světě.

Použití komory solné mlhy je běžná technika pro environmentální testování. Pomocí slané vody, vlhkosti a dalších korozivních látek přizpůsobené komory simulovat jejich škodlivé účinky. Tento článek vysvětlí, proč je důležité provádět environmentální testování, jak fungují komory se solnou mlhou a jak se používají v různých odvětvích.

Význam environmentálního testování
Aby byla zaručena odolnost a funkčnost materiálů, komponentů a hotových výrobků za extrémních okolností, je nezbytné testování životního prostředí. Výrobci mohou určit, jak dobře budou jejich produkty odolávat degradaci, korozi a dalším druhům poškození, když budou podrobeny přísným testům v simulovaných podmínkách. Některé z nejdůležitějších důvodů, proč je testování životního prostředí tak důležité, jsou:

Hodnocení výkonnosti:
Výrobci mohou určit, jak dobře jejich zboží vydrží v průběhu jejich očekávané životnosti, tím, že je podrobí sérii environmentálních testů. Tímto způsobem lze odhalit vady v designu, které by mohly ohrozit jejich užitečnost a životnost.

Kontrola kvality:
Výrobci mohou ověřit, že jejich zboží odpovídá průmyslovým standardům a očekáváním klientů, provedením testů v kontrolovaných podmínkách prostředí. Pomáhá při odhalování nesrovnalostí nebo nedostatků, které mohou ohrozit kvalitu, bezpečnost nebo trvanlivost produktu.

Posouzení spolehlivosti:
Urychlené procesy stárnutí a degradace jsou simulovány v environmentálních testech, které pomáhají posoudit trvanlivost produktu. To pomáhá výrobcům určit, jak dlouho jejich produkty vydrží, identifikovat potenciální body selhání a rozhodnout se pro optimální výběr materiálů, návrhů a výrobních technik.

Pochopení solných sprejových komor
Účelem komory se solnou mlhou, někdy nazývané komora se solnou mlhou nebo zkušební komora se solnou mlhou, je simulovat uměle korozivní atmosféru za účelem urychlení procesu testování. Výrobci mohou určit odolnost a trvanlivost produktu proti korozi tím, že jej vloží do těchto komor, které simulují účinky vystavení mořské vodě a jiným korozivním chemikáliím.

Principy testování solným postřikem
Myšlenkou testování v solné mlze je vystavit vzorky korozivnímu prostředí simulovanému mlhou atomizované slané vody. V komoře se rozprašuje fyziologický roztok, obvykle chlorid sodný (NaCl), který se rovnoměrně rozprašuje na testované vzorky.

To simuluje zhoršující se účinky dlouhodobého vystavení slané vodě, ke kterému může dojít v pobřežních oblastech nebo v místech, kde převládá vlhkost a látky znečišťující ovzduší.

Hodnocení odolnosti proti korozi
Odolnost materiálů, nátěrů a finálních produktů proti korozi se dá hodně naučit testováním v solné komoře. Během testování solnou mlhou se odolnost proti korozi měří ve vztahu k řadě různých faktorů a hodnotí se řadou různých způsobů:

Vizuální kontrola:
Koroze je pravidelně sledována fyzickou kontrolou vzorků. Kontrola rzi, puchýřů, změny barvy nebo poškození povlaku jsou příklady takových vnějších změn, které lze detekovat.

Měření míry koroze:
Rychlost koroze lze určit výpočtem množství ztráty materiálu za jednotku času. Množství materiálu ztraceného v důsledku koroze lze měřit měřením ztráty hmotnosti, při kterém se vzorky v pravidelných intervalech váží.

Posouzení účinnosti nátěru:
Testování účinnosti ochranného nátěru na materiálu nebo výrobku pomocí solné mlhy je klíčové. Vzorky s povlaky se kontrolují na opotřebení, nedostatek přilnavosti, puchýře a další vady.

Aplikace v různých průmyslových odvětvích
Při určování, jak dobře produkt obstojí v korozivních podmínkách, používá několik různých sektorů zkušební komory se solnou mlhou. Pojďme se podívat na mnoho aplikací testování solné mlhy:

Automobilový průmysl:
Testování solnou mlhou je zásadní pro určení, jak dobře mohou automobilové komponenty odolávat korozi v průmyslu. Panely, podvozek, upevňovací prvky, elektrické spoje a vnitřní komponenty jsou zahrnuty.

Výrobci automobilů mohou určit odolnost součástí vůči prvkům, jako je posypová sůl, vlhkost a korozivní chemikálie s použitím komory solné mlhy. Zrychlené testování v solné mlze pomáhá výrobcům automobilů najít problémy s korozí, vybrat nejlepší materiály a vyrábět vozy s lepším výkonem a životností.

Námořní a pobřežní průmysl:
Testování solnou mlhou je široce používáno v námořním a pobřežním průmyslu k posouzení odolnosti materiálů, nátěrů a zařízení proti korozi v námořních a pobřežních prostředích. Korozivní účinky slané vody, vlhkosti a mořské atmosféry mohou být napodobeny v účelově vybudovaných „komory solné mlhy.“ Pomocí těchto testů lze hodnotit materiály pro věci, jako jsou lodě, pobřežní plošiny, potrubí a námořní zařízení.

Výrobci mohou snížit pravděpodobnost poruch souvisejících s korozí a zvýšit životnost těchto aktiv tím, že je před nasazením do nepřátelského námořního prostředí podrobí zrychleným korozním testům. LISUN má jednu z nejlepších komor na trhu.

Letecký průmysl:
Letecká výroba vyžaduje vysoce výkonné materiály odolné proti korozi. Letecké materiály, nátěry a konstrukční součásti jsou testovány v solné mlze, aby se zjistilo, jak časem vydrží vysokou vlhkost, slanost a nečistoty ve vzduchu.

Výrobci mohou zajistit bezpečnost, spolehlivost a životnost leteckých systémů tím, že vystaví komponenty zrychlenému testování v solné mlze, aby odhalili zranitelnost vůči korozi a posoudili účinnost ochranných nátěrů.

Elektronický a elektrotechnický průmysl:
Elektronika a elektrická zařízení jsou vystaveny celé řadě faktorů prostředí, jako je nadměrná vlhkost, teplotní výkyvy a korozivní sloučeniny. Výrobci se mohou dozvědět, jak dobře budou jejich výrobky odolávat korozi, tím, že je podrobí testování v solné mlze.

Výrobci mohou zajistit spolehlivost a výkon elektronických zařízení a elektrických zařízení v drsných prostředích tím, že je podrobí zrychleným korozním testům, aby odhalili slabá místa, posoudili účinnost ochranných povlaků a předpověděli způsoby selhání.

Průmysl nátěrů:
Testování solným postřikem se široce používá v průmyslu nátěrových hmot k posouzení trvanlivosti ochranných nátěrů. Průmyslové nátěry jsou testovány na odolnost proti korozi, přilnavost a trvanlivost v komory solné mlhy před aplikací na řadu substrátů.

Díky tomuto testování jsou nátěry používané v dopravě, stavebnictví, námořním a leteckém průmyslu dále zdokonalovány a vyvíjeny. Výrobci mohou ověřit účinnost svých nátěrů, vyvinout účinnější receptury a zaručit soulad s předpisy na ochranu proti korozi tím, že předloží vzorky s nátěrem ke zrychlenému koroznímu testování.

Pokroky a inovace v testování solným sprejem
Metody používané pro testování solné mlhy se vyvíjely v průběhu let v reakci na měnící se technologie a potřeby trhu. Průmysl i akademická sféra neustále usiluje o zlepšení platnosti, užitečnosti a přesnosti výsledků testů v solné mlze. Mezi příklady významného pokroku patří:

Pokročilé návrhy komor:
V dnešní době jsou komory solné mlhy nabité špičkovými doplňky, jako jsou automatické testovací cykly, uživatelsky definovaná nastavení a přesná regulace teploty a vlhkosti. Tento vývoj umožňuje provádět testy ve více kontrolovaných prostředích, což vede ke spolehlivějším a konzistentnějším výsledkům.

Testování ve více prostředích:
Některé komory se solnou mlhou mají nyní možnost testovat v mnoha prostředích, aby efektivněji napodobovaly skutečné situace. V těchto komorách lze cyklicky procházet solnou mlhou, vlhkostí a suchem a simulovat tak neustále se měnící podmínky venku.

Korelace s výkonem v terénu:
Hledají se lepší souvislosti mezi výsledky testu solné mlhy a výkonem v terénu. Analýza dat a dlouhodobé terénní průzkumy ověřují schopnost testování v solné mlze předpovídat životnost a odolnost proti korozi ve skutečném světě.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Odolnost proti korozi a trvanlivost materiálů, povlaků a finálních produktů jsou rozhodujícími faktory v mnoha oblastech, proto jsou zkušební komory v solné mlze nepostradatelné. Testování materiálů pomocí solné mlhy je užitečné v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilového a leteckého průmyslu, stejně jako v námořním, elektronickém a nátěrovém průmyslu.

Neustálé zdokonalování a vývoj metod testování solné mlhy umožnil výrobcům zvednout laťku, pokud jde o kvalitu výrobků, výběr materiálů a řešení odolná proti korozi. Komory solné mlhy ověřte trvanlivost, spolehlivost a výkon součástí a produktů v náročných venkovních podmínkách předložením vzorků ke zrychlenému koroznímu testování.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX/Q-010