Srovnávací analýza solných sprejových testovacích komor a přirozené expozice: Klady a zápory

Úvod
Projekt odolnost proti korozi Materiálů a povlaků lze hodnotit pomocí různých metod, z nichž dvě nejběžnější jsou zkušební komory v solné mlze a vystavení okolnímu prostředí. Výhody a nevýhody obou metod jsou podobné.

V tomto článku porovnáme a porovnáme výhody a nevýhody použití přirozené expozice a zkouška solným postřikem komory pro stanovení koroze.

Testovací komory v solném spreji
Korozivní podmínky mohou být replikovány v kontrolovaném prostředí s použitím zkušební komory se solnou mlhou. Zde probereme výhody a nevýhody jejich použití při testování koroze.

Výhody testovacích komor ve spreji soli:
Zrychlené testování: Použití zkušebních komor v solné mlze pro zrychlené testování koroze umožňuje účelnější zkoumání materiálů a povlaků, než jaké by bylo možné dosáhnout za přirozeně se vyskytujících okolností. Toto zvýšení umožňuje urychlit proces vývoje a testování řešení, která jsou odolná vůči korozi.

Podmínky řízeného testování: Va zkouška solným postřikemTeplota, vlhkost a doba strávená v komoře jsou všechny proměnné, které lze přesně ovládat. Toto pravidlo umožňuje znovu vytvořit testovací podmínky, což výrazně usnadňuje porovnávání a hodnocení účinnosti různých materiálů a povlaků.

Standardizované testování: Standardizované testovací protokoly, jako je ASTM B117, se používají s cílem dosáhnout výsledků, které jsou vzájemně srovnatelné a konzistentní v průběhu testování v solné mlze. Podniky působící v nejrůznějších průmyslových odvětvích mohou těžit z výhod této standardizace, protože jim mnohem snáze vyhovuje plnit požadavky a udržovat konzistentní kvalitu.

Identifikace zranitelnosti: Ve zkušební komoře se solnou mlhou mohou materiály a povlaky projít řadou řízených korozních podmínek, abyste získali představu o tom, jak jsou náchylné ke korozi. Tyto znalosti mohou výrobci využít k informovanějšímu rozhodování o designu produktu, výběru materiálů a složení povlaků, což jsou všechny faktory, které vedou k větší odolnosti proti korozi.

Nevýhody testovacích komor solného spreje:
Limited Real-World Simulation: V řízeném nastavení, jako je např zkouška solným postřikem komory, může být obtížné znovu vytvořit složité a často neočekávané scénáře, které se vyskytují v aplikacích v reálném světě. Je to proto, že aplikace v reálném světě obsahují mnoho pohyblivých částí a proměnných. Nesrovnalosti mezi laboratorním testováním a skutečným výkonem v terénu mohou být přičítány řadě faktorů, včetně změn teploty, vystavení UV záření a přítomnosti určitých korozivních sloučenin, mezi jinými.

Zjednodušené korozní mechanismy: Zrychlení procesu koroze lze přičíst přítomnosti chloridových iontů v solné mlze, která se používá v testovacích komorách solné mlhy. Složitost různých korozních procesů, které by mohly probíhat v reálném světě, nemohla být touto metodou dobře znázorněna, přestože je účinná pro detekci některých typů koroze.

Přirozená expozice
Proces vystavení materiálů a nátěrů přírodním podmínkám vyžaduje jejich vystavení povětrnostním vlivům venku po dlouhou dobu. Pojďme se podívat na výhody a nevýhody této metody.

Výhody přirozené expozice:
Realistické korozní podmínky: Prosazení materiálů a nátěrů do prostředí, ve kterém budou nakonec použity, lze dosáhnout jejich vystavením přírodním živlům. Tato technika bere v úvahu širokou škálu korozivních chemikálií, teplotních změn a dalších podmínek prostředí, které skutečně hrají roli při vzniku koroze v reálném světě.

Komplexní hodnocení: Vystavením materiálů přírodním podmínkám mohou výrobci vyhodnotit, jak dlouho vydrží, a také trendy ve zhoršování. Toto rozsáhlé testovací období nabízí přehled o tom, jak dobře materiály a povlaky udrží v průběhu času, což je užitečná informace. LISUN má nejlepší komory pro solnou mlhu na trhu.

Ověření provozních vlastností v terénu: Po podrobení materiálů a nátěrů přírodním testům expozice, které vyhodnotí jejich výkon v reálných scénářích, mohou mít výrobci vyšší úroveň důvěry v užitečnost materiálů a nátěrů z důvodů, pro které byly navrženy. .

Nevýhody přirozené expozice:
Zdlouhavé trvání testování: Účinky koroze se mohly projevit až po mnoha měsících nebo dokonce letech testování v jejich přirozeném prostředí. Existuje možnost, že toto prodloužené trvání může narušovat dobu potřebnou k analýze a zlepšení odolnosti proti korozi během vývoje produktu.

Nekontrolované proměnné: Na rozdíl od zkouška solným postřikem V komorách, přirozené testy expozice nezajišťují řízení parametrů prostředí, jako je teplota, vlhkost nebo doba trvání expozice. Z tohoto důvodu může být obtížné určit, které komponenty, pokud vůbec nějaké, skutečně ovlivňují chování koroze.

Nekonzistentní testovací podmínky: Výsledky experimentů, které se snaží replikovat přirozenou expozici, se velmi liší v závislosti na okolnostech. Kvůli těmto rozdílům je obtížné porovnávat výsledky různých testů nebo standardizovat testovací postup na mnoha různých místech.

Obtížnost interpretace výsledku: Při zkoušce v přirozeném prostředí mohou být vzory koroze někdy velmi složité a obtížně definovatelné. Lokalizovaná koroze, změny stavu povrchu a přítomnost mnoha korozivních činidel jsou proměnné, které mohou ztěžovat zkoumání a hodnocení vlastností materiálu.

Výběr správného přístupu
Cíle testování koroze, zdroje, které jsou snadno dostupné, a požadavky průmyslu, to vše hraje roli při určování, zda bude či nebude použita zkušební komora v solné mlze nebo přirozená expozice. Kombinace těchto dvou přístupů může vést ke komplexnější analýze výkonu a také odolnosti materiálu vůči korozi.

Testovací přístup musí být upraven tak, aby splňoval jedinečné požadavky sektoru a aplikace s ohledem na výhody a nevýhody každé metody. Pomocí doplňkových testovacích technik, jako je cyklické testování koroze, elektrochemické procesy nebo monitorování expozice v terénu, lze získat další informace o tom, jak bude materiál reagovat v reálných podmínkách. Toho lze dosáhnout sběrem dat z testů.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Jak kontrolované laboratorní podmínky, tak skutečná expozice solné mlze ve volné přírodě mohou poskytnout informace o odolnosti materiálu vůči korozi. Na rozdíl od testování přirozené expozice, které probíhá po delší dobu a přesněji kopíruje skutečné podmínky, zkouška solným postřikem komory umožňují rychlé testování v kontrolovaném prostředí a přitom stále poskytují důvěryhodné výsledky. Každý přístup má své výhody a nevýhody; výběr jednoho bude záviset na požadavcích, dostupném čase a zdrojích pro provádění zkoušek koroze.

Chcete-li získat přesnější představu o tom, jak materiál funguje, může být užitečné zkombinovat dva testovací procesy nebo doplnit každý z nich o jiné testovací metody. Výrobci mohou zvýšit odolnost svých výrobků proti korozi a zajistit jejich trvanlivost v reálných aplikacích tím, že vyhodnotí výhody zkušebních komor solné mlhy a přirozené expozice a na základě těchto znalostí učiní informované rozhodnutí. To výrobcům umožní zlepšit odolnost jejich zboží proti korozi.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX/Q-010