Seznamte se se základy solných sprejových komor a testů solných sprejů

Pracovní princip solná stříkací komora:
Koroze je poškození nebo znehodnocení způsobené působením prostředí na materiál nebo jeho vlastnosti. Většina koroze se vyskytuje v atmosférickém prostředí, které obsahuje korozivní složky a faktory, jako je kyslík, vlhkost, změny teploty a znečišťující látky. Koroze solnou mlhou je běžná a destruktivní atmosférická koroze. Solná mlha zde odkazuje na atmosféru chloridu. Jeho hlavní žíravou složkou je chloridová sůl v moři, konkrétně chlorid sodný, který pochází především z moře a vnitrozemských slaných a alkalických oblastí.

Koroze kovových materiálů solnou mlhou je způsobena elektrochemickou reakcí mezi chloridovými ionty, které pronikají vrstvou oxidu a ochrannou vrstvou kovového povrchu a vnitřním kovem. Chloridové ionty zároveň obsahují určité množství vody, která se snadno adsorbuje na póry a praskliny na kovovém povrchu, aby vytlačila a nahradila kyslík ve vrstvě chloridů, přeměňuje nerozpustné oxidy na rozpustné chloridy a přeměňuje pasivní povrchy na aktivní povrchy. Způsobuje extrémně nepříznivé reakce na produkt.

Koroze solnou mlhou může poškodit kovovou ochrannou vrstvu, což způsobí, že ztratí své dekorativní vlastnosti a sníží její mechanickou pevnost; U některých elektronických součástek a elektrických obvodů může dojít k přerušení elektrického vedení v důsledku koroze, zejména v prostředí s vibracemi; Když solná mlha dopadne na povrch izolátoru, sníží se povrchový odpor; Poté, co izolant absorbuje solný roztok, jeho objemový odpor se sníží o čtyři řády; Aktivní části mechanických nebo pohyblivých částí zvyšují tření v důsledku tvorby korozivních látek, které mohou způsobit zablokování pohyblivých částí.

Hlavní struktura zkušební komory solné mlhy: sprejový systém, topný systém, elektrický řídicí systém a další komponenty.
1. Sprejový systém
Uvnitř zkušební komory solné mlhy je instalován rozprašovací systém a podle Bernoulliho principu se používá průtokový deskový dispergátor. Uvnitř je skleněná tryska a tryska je vyrobena z vypáleného křemenného skla s hladkým a přesným úhlem uvnitř. Přístroj rovnoměrně rozprašuje solnou mlhu a může se přirozeně usazovat a rovnoměrně distribuovat v laboratoři. Upravte množství postřiku a úhel směru postřiku nastavením přepážkového difuzéru.

2. Vytápěcí systém
Topný systém zkušební komory využívá elektrickou topnou trubici pro zahřívání, která může zabránit usazování kapaliny a vytvářet vodivost. Elektrická topná trubice je instalována ve zkušební komoře a může pracovat nepřetržitě při konstantní teplotě. Aby byla zajištěna rovnoměrná teplota uvnitř boxu, je v zadní části boxu instalován ventilátor, který se míchá, aby se teplo z elektrického topného potrubí rovnoměrně rozptýlilo po celé pracovní místnosti. Hřídel motoru lze utěsnit. Aby se zabránilo šíření na vnější stranu krabice, použití platinového rezistoru PT100 jako příslušenství pro regulaci teploty má vlastnosti vysoké citlivosti a přesné regulace teploty.

3. Elektrický řídicí systém
Elektrické ovládání testovací komora solného postřiku se skládá ze systému řízení teploty saturační nádrže, systému řízení postřiku, systému alarmu a systému řízení teploty. Systém regulace teploty používá PT100 k detekci teploty solná stříkací komora a saturační nádrž a detekční data se odrazí do odpovídajícího přístroje pro řízení teploty. Přístroj pro regulaci teploty je porovnáván s nastavenou cílovou teplotou a po spuštění PID se výstup posune, aby se spustil vodivostní úhel tyristoru, čímž se upraví napětí na obou koncích elektrické topné trubice a změní se výstupní výkon el. topná trubka. Tím se regulace teploty přiblíží cílové hodnotě teploty.

Jak provést test v solné mlze?
Klasifikace zkoušek v solné mlze:
Laboratorně simulovaný solný sprej lze rozdělit do tří kategorií: neutrální zkouška solným postřikemacetátový sprejový test a acetátový sprejový test akcelerovaný solí mědi.

1. Test neutrální solnou mlhou (NSS test) je nejstarší a v současnosti nejrozšířenější metodou zrychleného testu koroze. Používá 5% fyziologický roztok chloridu sodného a hodnota pH roztoku je upravena v neutrálním rozsahu (6.5~7.2) jako roztok pro sprej. Zkušební teplota je nastavena na 35 ℃ a požadovaná rychlost usazování solné mlhy je 1-2 ml/80 cm/h.

2. Test acetátovým sprejem (ASS test) byl vyvinut na základě testu neutrálního solného spreje. Zahrnuje přidání trochu ledové kyseliny octové do 5% roztoku chloridu sodného, ​​čímž se sníží hodnota pH roztoku na přibližně 3, čímž se roztok okyselí. Výsledná solná mlha se také mění z neutrální na kyselou. Jeho rychlost koroze je asi třikrát rychlejší než u testu NSS.

3. Test acetátovým sprejem urychleným měděnou solí (CASS test) je rychlý test koroze solným sprejem vyvinutý nedávno v zahraničí. Zkušební teplota je 50 °C a do solného roztoku se přidá malé množství soli mědi Chlorid měďnatý, aby se silně vyvolala koroze. Jeho rychlost koroze je přibližně 8krát vyšší než u testu NSS.

4. Doba testu: 16H (minimum)
5. Faktory ovlivňující testování solné mlhy
Mezi hlavní faktory ovlivňující výsledky testu solné mlhy patří: teplota a vlhkost testu, koncentrace solného roztoku, úhel umístění vzorku, hodnota pH solného roztoku, sedimentace solné mlhy a režim rozprašování.

A. Testovací teplota a vlhkost
Teplota a relativní vlhkost ovlivňují korozivní účinek solné mlhy. Kritická relativní vlhkost pro korozi kovů je asi 70 %. Když relativní vlhkost dosáhne nebo překročí tuto kritickou vlhkost, sůl se rozvlní a vytvoří elektrolyt s dobrou vodivostí. Když se relativní vlhkost sníží, bude se koncentrace solného roztoku zvyšovat, dokud se nevysrážejí krystalické soli, a odpovídajícím způsobem se sníží rychlost koroze.

Čím vyšší je testovací teplota, tím rychlejší je rychlost koroze v solné mlze. Mezinárodní elektrotechnická komise IEC60355:1971 HODNOCENÍ PROBLÉMŮ ZRYCHLÉHO TESTOVÁNÍ ATMOSFÉRICKÉ KOROZE norma poukazuje na to, že „když se teplota zvýší o 10 ℃, rychlost koroze se zvýší 2–3krát a vodivost elektrolytu se zvýší 10– 20 %“.

To je způsobeno zvýšením teploty, zesílením pohybu molekul a zrychlením rychlosti chemické reakce. Pro testování neutrální solné mlhy se většina vědců domnívá, že vhodnější je zvolit testovací teplotu 35 ℃. Pokud je zkušební teplota příliš vysoká, mechanismus koroze v solné mlze se výrazně liší od skutečné situace.

B. Koncentrace solného roztoku
Vliv koncentrace solného roztoku na rychlost koroze souvisí s typem materiálu a povlaku. Když je koncentrace pod 5 %, rychlost koroze oceli, niklu a mosazi se zvyšuje se zvyšující se koncentrací; Když je koncentrace vyšší než 5 %, rychlost koroze těchto kovů klesá se zvyšující se koncentrací. Výše uvedený jev lze vysvětlit obsahem kyslíku v solném roztoku, který souvisí s koncentrací soli. V oblasti nízkých koncentrací se obsah kyslíku zvyšuje se zvyšující se koncentrací soli,

Když se však koncentrace soli zvýší na 5 %, obsah kyslíku dosáhne relativního nasycení, a pokud se koncentrace soli dále zvyšuje, obsah kyslíku odpovídajícím způsobem klesá. S poklesem obsahu kyslíku klesá i depolarizační kapacita kyslíku, to znamená, že korozní efekt slábne. U kovů, jako je zinek, kadmium a měď, se však rychlost koroze vždy zvyšuje se zvyšující se koncentrací solného roztoku.

C. Úhel umístění vzorku
Úhel umístění vzorku má významný vliv na výsledky testu solné mlhy. Směr usazování solné mlhy je blízký vertikálnímu směru. Když je vzorek umístěn vodorovně, jeho projekční plocha je největší a povrch vzorku také nese nejvíce slané mlhy, což způsobuje nejzávažnější korozi.

Výsledky výzkumu naznačují, že když je ocelový plech pod úhlem 45 stupňů k vodorovné linii, ztrátová hmotnost korozí na metr čtvereční je 250 g, a když je rovina ocelového plechu rovnoběžná se svislou čarou, je ztrátová hmotnost korozí 140. g na metr čtvereční. The GB/T2423.17Norma -93 stanoví, že způsob umístění plochých vzorků by měl být takový, že testovací povrch je v úhlu 30 stupňů od svislého směru

D. Hodnota pH solného roztoku
Hodnota pH solného roztoku je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících výsledky testu solné mlhy. Čím nižší je hodnota pH, tím vyšší je koncentrace vodíkových iontů v roztoku a tím silnější je kyselost a korozivnost. Test solnou mlhou na galvanicky pokovených součástech, jako je Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, ukázal, že koroze testu acetátovým sprejem (ASS) s pH 3.0 v solném roztoku byla 1.5-2.0krát vyšší. závažnější než u testu neutrální solné mlhy (NSS) s pH 6.5-7.2.

E. Vlivem faktorů prostředí se hodnota pH solného roztoku může změnit. Proto domácí a mezinárodní testovací standardy v solné mlze specifikovaly rozsah pH solných roztoků a navrhly metody pro stabilizaci hodnoty pH solných roztoků během testovacího procesu, aby se zlepšila reprodukovatelnost výsledků testu solné mlhy.
F. Doba trvání experimentu.

Testovací komora v solném spreji | Test solné mlhy | ASTM B117 Solná sprejová komora Solná sprejová zkušební komora je použitelný pro korozní zkoušku solným postřikem na ochrannou vrstvu součástí, dílů, elektronických a elektrických částí a kovových materiálů a průmyslových výrobků. Zkušební komora solné mlhy splňuje následující normy: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 atd.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997