Jak se používá zkušební komora v solné mlze k zajištění trvanlivosti

I. Zkušební komora v solné mlze|
Testování solnou mlhou simuluje korozivní slané prostředí v laboratoři. Používá se k urychlení testování schopnosti povrchových nátěrů odolávat vzdušné korozi. Je to jeden z nejstarších testovacích postupů používaných v oboru nátěrů HVAC-R a jako takový je často uváděn při výběru nátěrů HVAC-R.

II. Použití zkušebních komor s rozprašováním lamel
Projekt testovací komora solného postřiku se používá dvěma způsoby pro vývoj a testování povlaků HVAC-R a radiátorů. Testování solnou mlhou se používá jako samostatný test odolnosti proti korozi a také jako součást ISO 12944-9 (dříve známá jako ISO 20340). Metoda solné mlhy se pro oba testy provádí stejným způsobem v souladu s ASTM B-117. Nejprve se vytvoří malé panely (obvykle 35 nebo 46 palců na délku) s povlakem, který má být hodnocen. Okraje a zadní strany panelů jsou často chráněny páskou. Panel je poté „rysován“ ostrým nástrojem, aby se vytvořil škrábanec skrz povlak na kovovém substrátu.

Připravený panel se poté umístí do testovací skříně. Stojany ve skříni udržují panely na místě, jak je definováno v ASTM B-117, pod úhlem 15 až 30 stupňů od svislice. Skříň je poté uzavřena a atomizér do ní dodává 5% roztok soli konstantní rychlostí a teplotou. Solná mlha je vyfukována nahoru, což způsobuje, že kapičky padají a usazují se na panelech.

Poté budou testovací panely pravidelně kontrolovány a skříň na solnou mlhu bude monitorována, aby se ověřilo, že během testu funguje správně. Během těchto krátkých hodnocení panelů se zjišťuje, zda test pokračuje podle plánu nebo zda povlak na testovacích panelech předčasně degraduje. Ačkoli je každá laboratoř mírně odlišná, základní test je takový, jak je vysvětleno výše.

K dispozici je skříň s digitálním displejem, který zobrazuje celkový počet hodin provozu zkušební skříně, stejně jako alarmy, které nás informují o několika zásadních věcech, například pokud hladina solného roztoku klesne pod určitou úroveň. Tyto vlastnosti jsou významné, protože některé testy solné mlhy jsou mimořádně dlouhé. Některé komory byly testovány po dobu 6,000 117 hodin nebo déle proti ASTM B-250. To je 8 dní (nebo o něco více než XNUMX měsíců) nepřetržité solné mlhy.

Ačkoli se pro kvantifikaci ochrany proti korozi používají jak ASTM B-117, tak ISO 12944-9, mají tyto dva testy velké rozdíly. Na rozdíl od B-117, což je statický test v solné mlze, ISO 12944-9 je cyklický test, ve kterém jsou panely testovány na 72 hodin vystavení UV záření, 72 hodin solné mlze a 24 hodin zmrazování (např. celkem 168 hodin / týden). Tento cyklus (UV / solná mlha / mrazení) se opakuje celkem 4,200 25 hodin po dobu 12944 týdnů. Ačkoli ani jeden test nesimuluje skutečné venkovní prostředí, ISO 9-XNUMX se velmi podobá cyklům drsného počasí, kterým jsou zařízení HVAC-R často vystavena v reálném světě.

S ohledem na to SSPC (The Society for Protective Coatings) dospěla k závěru, že „kombinovaná koroze / povětrnostní vlivy je významným zlepšením tradičního testu v solné mlze (ASTM B117) ve smyslu urychlení reprodukce atmosférické koroze. Studie ukazují, že ASTM-B117 test solné mlhy neodráží přesně skutečné podmínky prostředí. Tyto studie pomáhají dozvědět se více o rozdílech mezi těmito dvěma testy a o tom, proč posuzujeme podle normy ISO 12944-9.

Jakmile bylo dosaženo požadované míry expozice pro ASTM B-117 nebo ISO 12944-9, laboratoř bude analyzovat panel na stupeň tvorby puchýřů, stupeň koroze a tečení rysky od písaře. Výsledky jsou dokumentovány a sdíleny v technických listech. Tyto výsledky jsou základem pro zkušební hodiny uvedené v těchto technických listech.

III. Instalace a konfigurace komory pro rozprašování soli
1) Jak vybalit svou solnou komoru
Při otevírání obalu buďte opatrní. Zatímco průsvitná fólie běžně používaná v komorách solné mlhy Lucite je poměrně odolná, přeprava může být dostatečně drsná, aby způsobila poškození. Zkontrolujte komoru solné mlhy, zda nemá praskliny, které se mohly vytvořit během přepravy. Pokud v Lucite uvidíte zlomeninu nebo třísku, kontaktujte ihned svého výrobce. Prasklina, jako na čelním skle vozidla, se může časem rozšířit. Najděte si pevný rovný povrch s dostatkem vzduchu, který bude sloužit jako domov pro solnou mlhu. Kolem komory by měl být dostatek prostoru v dobře větraném prostoru.

2) Požadavky na napájení a nástroje
Elektrické panely a komora jsou plně zapojeny a připraveny k použití. Mějte na paměti, že ve většině případů musí být napájecí zdroj uzemněn. Budete také vyžadovat stálý přísun vody. Zejména komory solné mlhy vyžadují použití destilované (demineralizované) vody. Před použitím neupravené vody z vodovodu ve vaší komoře ji vždy nechte protékat demineralizační patronou.
Zatímco množství vody spotřebované komorou se liší podle typu, zde je vzorec, který vám pomůže určit kapacitu komory.

3) demineralizační patrona
Kapacita v galonech = 1600 grainů TDS/17.12 ppm.
Když se tři čtvrtiny pelet změnily na svou původní barvu, měla by být kazeta vyměněna.

IV. Montáž trysky pro rozprašování soli
1) rozprašovací tryska
Komory solné mlhy jsou dodávány s rozprašovací tryskou, ale pokud ji potřebujete vyměnit, budete pravděpodobně muset udělat následující:
Všechny spoje přelepte čtvrt palce širokým pruhem teflonové pásky. Nedovolte, aby se páska dostala do potrubí. Páska by měla být aplikována alespoň dva až tři závity od konce trubky. Našroubujte akrylovou čtvrtpalcovou trubkovou vsuvku do zalepeného otvoru na vnitřní straně komory, přičemž všechny podivné předměty držte venku. Měli byste být schopni jej utáhnout ručně.

Utáhněte trysku rukou tak, aby sprej směřoval k přední části komory a druhý přelepený otvor v trysce směřoval dolů. Utáhněte dlouhou akrylovou trubku se čtvrtpalcovým závitem, dokud těsně nezapadne do otvoru ve spodní části trysky. (Tato trubka je známá jako sifonová trubice.) Umístěte nylonové síto přes opačný konec sifonové trubice a zajistěte ho gumičkami. Připojte konkrétní MIL-STD-202 nebo filtr MIL-STD-810 na konec sifonové trubky, pokud je použit. Dokončete umístěním víka zásobníku soli na horní část zásobníku soli.

V. Větrání komory solného postřiku
Musí se vyprázdnit, aby se zabránilo zpětnému tlaku v komoře. Při konstrukci komory nainstalujte nekorozivní tříčtvrtpalcovou trubku z výfukové komory na místo mimo budovu. Aby se zabránilo zachycování kapaliny, měl by být tento výfuk co nejkratší, rovný a mírně se svažující směrem dolů z komory. Měl by být také chráněn před větrem a prouděním vzduchu. I když je alternativou flexibilní hadice, musíte dávat pozor, aby po částech neklesla a nezpůsobovala lapače kapalin. Pokud délka výfuku přesahuje 10 stop, měla by být použita dvoupalcová linka.

Pokud vaše potrubí musí unikat stropem, použijte místo kolena tvarovku T. Vyrovnejte T tak, aby bylo možné přidat 18palcové spouštěcí potrubí a odtok, aby bylo výfukové potrubí vždy volné.

VI. Přívod vzduchu do komory pro solný sprej
Komora pro solnou mlhu vyžaduje čistý stlačený vzduch bez oleje a má „vzduchový“ ventil na zadním konci komory. Průtok stlačeného vzduchu SCFM se obvykle pohybuje od 1.5/0.71 (litrů/s) do 4.0/1.89. V závislosti na modelu se tlak PSIG bude pohybovat od 6 do 10.
Vaše komora na solnou mlhu by nyní měla být plně funkční. Během provozu mohou zkušební komory solné mlhy udržovat dvě velmi přesné teploty, což je kritické pro konzistentní koncentraci solné mlhy a kryt zkoušeného předmětu. Vnitřní testovací oblast je udržována na 35 °C (95 °F), zatímco vnější komora je udržována na 45.5 °C (113.9 °F).

Pracovní objem je definován jako jedna desetina délky každé osy směrem ke středu zkušební komory. Tato minimální měření závislá na velikosti definují objem v testovací komoře vystavené vysoce přesné rovnoměrnosti teploty. Teplotní gradient a teplotní rozptyl v prostoru jsou dva průměry, které tvoří rovnoměrnost teploty. Průměrný rozdíl mezi provozní teplotou uprostřed zkušební komory a mnoha různými libovolnými místy kolem komory se označuje jako kolísání teploty v prostoru.

Teplotní gradient je průměrný rozdíl provozních teplot mezi body zkušební komory. LISUN zaručuje, že vaše zařízení budou hodnocena za konzistentních, spolehlivých a opakovatelných podmínek prostředí.
Pracovní objem je definován jako jedna desetina délky každé osy směrem ke středu zkušební komory. Tato minimální měření závislá na velikosti definují objem v testovací komoře vystavené vysoce přesné rovnoměrnosti teploty.

Teplotní gradient a teplotní rozptyl v prostoru jsou dva průměry, které tvoří rovnoměrnost teploty. Průměrný rozdíl mezi provozní teplotou uprostřed zkušební komory a mnoha různými libovolnými místy kolem komory se označuje jako kolísání teploty v prostoru. Teplotní gradient je průměrný rozdíl provozních teplot mezi body zkušební komory. LISUN zaručuje, že vaše zařízení budou hodnocena za konzistentních, spolehlivých a opakovatelných podmínek prostředí.

VII. Zařízení pro rozprašování soli
Testovací komory solné mlhy zahrnují atomizační trysku pro testování podle specifikace MIL-STD-19500B 40.8. Rozprašovací tryska zajišťuje, že solný roztok je zaváděn rovnoměrně a ve správné koncentraci do testovacího prostředí.

VIII. Co testovat pomocí zkušebních komor se solnou mlhou?
• Fosfátové povrchy (s následujícím nátěrem/základním nátěrem/lakem/preventivní ochranou proti korozi)
• Pokovování zinkem a slitinami zinku (viz také galvanické pokovování)
• Chrom, nikl, měď a cín galvanicky pokovené
• Povlaky, které nejsou nanášeny elektrolyticky (jako jsou povlaky zinkových vloček)
• Přírodní nátěry
• Nátěry na barvy

VII. Nejčastější dotazy
1) Co přesně je zkušební komora solné mlhy?
Testovací komora solného spreje je zařízení pro testování prostředí, které vyhodnocuje odolnost výrobků nebo kovových materiálů proti korozi umělým vytvářením podmínek prostředí v solné mlze.

2) K čemu přesně slouží komora se solnou mlhou?
Fosfátové povrchy (s následným nátěrem/základním nátěrem/lakem/ochranou proti rzi) Komory pro solný sprej se často používají ke zkoumání korozivních vlastností: Pokovování zinkem a slitinami zinku (viz také galvanické pokovování) Pokovování chrómem, niklem, mědí a cínem.

3)Jak se hodnotí test solnou mlhou?
Vzorky jsou umístěny v uzavřené komoře a vystaveny husté kovové mlze, která simuluje vysoce korozní podmínky. Testy, které používají 5% roztok chloridu sodného s pH mezi 6.5 a 7.2, mohou trvat 8 až 3,000 XNUMX hodin (za výjimečných okolností).

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX/Q-010