Budoucí trendy a vývoj v technologii vysokoteplotních a nízkoteplotních zkušebních komor

Projekt Komora pro vysoké a nízké teploty má výhodu velkého experimentálního prostoru uvnitř, který se používá pro průzkum materiálu a dávkových nebo elektronických a elektrických součástek průmyslových výrobců, automatizačních součástek, kovů, chemických materiálů, komunikačních součástek atd.

Otestujte stupeň jeho odolnosti v prostředí kontinuální transformace okamžité vysoké teploty a nízké teploty a chemickou změnu a fyzikální poškození způsobené tepelnou roztažností za podmínek rychle se měnícího rozdílu teplot během zkoušky.

Tato zkušební komora může simulovat okamžité měnící se prostředí mezi vysokými a nízkými teplotami a určit, zda jsou výkonnostní parametry spolehlivosti a stability produktu kvalifikovány. To vám poskytne základ pro předvídání a zlepšování kvality a důvěryhodnosti produktu.

Jak udržovat komoru tepelného šoku s vysokou a nízkou teplotou:
1. Po uplynutí doby vážení a kontroly zařízení se pokuste odebrat a umístit vážený vzorek ve vypnutém stavu a zajistěte, aby personál měl na sobě suché, bezpečné elektrické a tepelně odolné gumové rukavice.

2. Pokud jde o nedostatečné čištění zařízení, půda v blízkosti zařízení a na spodním konci pásu by měla být neustále udržována v čistotě, aby se zabránilo nasávání velkého množství prachu do dieselového generátoru, což by způsobilo nehody a snížilo vlastnosti .

3. Chlazení jako důležitá součást zkušební komory musí každých šest měsíců projít bezpečnostní prohlídkou, aby se zkontrolovala případná netěsnost všech měděných trubek klimatizace, jakož i všech funkčních T spojů a svarových spojů. Pokud se objeví nějaké olejové skvrny nebo netěsnosti, je třeba je okamžitě odstranit.

4. Při načítání portu Komora pro vysoké a nízké teploty nebo odebráním kontrolního váženého vzorku z krabice, vážený vzorek by se neměl dotýkat těsnící lišty dveří a oken, aby nedošlo k poškození těsnící lišty okna nebo ke snížení její životnosti.

5. Došlo k problému s vnitřní údržbou zařízení. Během procesu provozu zkušební komory je třeba nejprve odstranit vnitřní sediment. V práci by se měla místnost alespoň jednou ročně vyčistit nahoru a dolů. Při úklidu je třeba použít vysavač k odstranění prachu z místnosti.

6. Chladicí věž v chladicí jednotce zařízení musí být udržována včas jednou měsíčně, aby byla udržována čistá a uklizená. Pomocí bezdrátového vysavače odstraňte prach ulpívající na ocelovém pletivu chladiče chladicí trubky nebo použijte tvrdý kartáč nebo vysokotlakou hubici k vyfoukání čistého prachu po nastartování. Dodatečný prach v chladicí věži může způsobit, že vysokonapěťová skříň chladicí jednotky se vyřeší a způsobí falešné poplachy.

Vývoj vysokoteplotních a nízkoteplotních tepelných šokových komor:
1. Inteligentní řídicí systém: zaměření na vývoj komplexního distribuovaného řídicího systému DCS, řídicí systém field bus FCS s funkcí Dynamic Data Exchange s vybavením field bus, programovatelný řídicí systém PLC s organicky integrovaným logickým řízením, řízení pohybu, analogové řízení a další funkce , pokročilý účinný motor a jeho inteligentní řídicí systém, speciální řídicí systémy vyžadované novou energií, novými materiály, úsporami energie a ochranou životního prostředí a dalšími vznikajícími průmyslovými odvětvími.

2. Špičková CNC nárazová a základní výrobní zařízení: Urychlit realizaci velkých vědeckých a technologických projektů pro špičková CNC nárazová a základní výrobní zařízení a posílit demonstrační aplikaci a proces industrializace výsledků speciálního výzkumu. Zaměřte se na vývoj vysokorychlostních, přesných, kompozitních CNC, těžkých CNC, CNC speciálních a velkých CNC tvářecích a lisovacích zařízení; Těžká kovací zařízení, čistá a efektivní licí zařízení, nová svařovací zařízení, velkoplošná zařízení na čisté tepelné zpracování a povrchovou úpravu, nekovová tvářecí zařízení, nová zařízení na přípravu materiálů, špičkové CNC systémy, CNC funkční komponenty, digitální nástrojové systémy, a měřicích přístrojů.

3. Automatizované kompletní výrobní linky: zaměření na vývoj systémové integrace pro velké automatizované výrobní linky na výrobu etylenu a PTA s kapacitou XNUMX milion tun a více, stejně jako klíčové automatizační zařízení pro velký uhelný chemický průmysl; Klíčová zařízení pro velkovýrobu zkapalněného zemního plynu a automatizaci skladování energie, jakož i rozsáhlé systémy dálkové přepravy zemního plynu; Efektivní spřádání bavlny, krátké procesní barvení a dokončovací automatizační výrobní linka; Kompletní sady automatizovaných komplexních těžebních zařízení pro velké hlubinné uhelné doly a kompletní sady automatizovaných zařízení pro velké povrchové doly.

Komora pro vysoké a nízké teploty lze použít při testu teplotním šokem a testu s rychle se měnící teplotou v širokém rozsahu, jako je letectví, vzdušný prostor, elektronické součástky a materiálový výzkum.

HLST-500D má dvě samostatné komory: vys teplotní komora a nízkoteplotní komora.
HLST-500T má tři samostatné komory: vysokoteplotní komoru, nízkoteplotní komoru a testovací komoru.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997