Účinky solné testovací komory a solného spreje na korozní testování

Sůl je všudypřítomná sloučenina, která se vyskytuje nejen v oceánu, atmosféře, povrchu země, jezerech a řekách, ale také způsobuje vystavení strojů nebo elektronických výrobků. Vliv prostředí solné mlhy by však neměl být podceňován, protože může urychlit korozi kovů, což vede k poškození elektrických a elektronických výrobků. Aby bylo možné prozkoumat odolnost souvisejících produktů proti korozi, Solný sprej test se stal důležitou metodou. Je vidět, že je nutné přijmout komplexnější ochranná opatření pro odolnost elektronických výrobků proti korozi v prostředí se solnou mlhou.

Vzhledem k přítomnosti solné mlhy v oceánu, atmosféře, povrchu země, jezerech a řekách je nevyhnutelné, aby byly elektrické a elektronické výrobky vystaveny prostředí se slanou mlhou. Vliv solné mlhy je pouze nižší než teplota, vibrace, vlhkost a prašné prostředí, které může podporovat korozi kovů, tvořit elektrolyt a urychlovat elektrochemickou korozi, což vede k situacím korozního poškození součástí nebo upevňovacích prvků, zablokování, selhání , otevřená smyčka nebo zkrat mechanických součástí a pohyblivých částí součástí. Aby bylo možné prozkoumat antikorozní schopnost výrobků v prostředí solné mlhy, Solná zkušební komora se stalo nezbytným. Proto je nanejvýš důležité použít test solnou mlhou k posouzení antikorozní schopnosti elektrických výrobků v korozním prostředí.

U elektronických výrobků lze poškození korozí v prostředí solné mlhy přičíst především vodivosti solného roztoku a zvýšení odolnosti způsobené korozí solné mlhy. To nevyhnutelně povede ke zvýšení odporu a poklesu napětí, což vážně ovlivní elektrický výkon produktu a způsobí degradaci. Proto je nutné přijmout vhodná ochranná opatření, jako jsou speciální nátěry, jako jsou kovové nátěry, oxidové filmy atd., které mohou nejen omezit korozi kovů, ale také učinit výrobek odolnějším vůči povětrnostním vlivům. Kromě toho by měla být věnována pozornost také konstrukčnímu návrhu, zmenšení povrchové plochy součástí a kontaktů a přidání vhodných těsnících struktur na kontaktní místa součástí, aby se dále zvýšila schopnost produktu odolávat korozi.

1. Kategorie testu solného spreje
Testování solnou mlhou je účinnou metodou pro hodnocení odolnosti kovových materiálů a jejich povlaků vůči korozi solnou mlhou, obecně klasifikované jako neutrální solný test (NSS), kyselina octová Solný sprej (AASS) a mědí urychlený solný sprej s kyselinou octovou (CASS). Test neutrální solnou mlhou je nejrozšířenější, používá se hlavně k detekci korozní odolnosti kovových materiálů a jejich kovových nebo anorganických nekovových povlaků. Solný sprej s kyselinou octovou a sprej s kyselinou octovou akcelerovanou mědí se používají hlavně pro detekci odolnosti kovových povlaků proti korozi, nikoli pro organické povlaky.

Solná zkušební komora se používá k hodnocení schopnosti povrchu výrobku odolávat korozi solnou mlhou a výsledky testů odrážejí stav poškození povrchu, jako jsou puchýře, rez, pokles adheze a šíření koroze v oblasti škrábanců. Komplexní hodnotící kritérium pro výsledky testů ještě není univerzální. Jasně se doporučuje v GB/T 1766-2008 Hodnocení degradace barvy a bezbarvého nátěru a GB/T 6461-2002 Hodnocení zkušebních vzorků a vzorků po korozním testu na kovovém podkladu s kovem nebo jiným anorganickým povlakem.

2. Povrchy Koroze Textury Vytvořeno podle Solný sprej
Běžná povrchová koroze je běžným typem eroze materiálu, která je většinou rovnoměrně odstraňována z kontaktního povrchu materiálu a obecnými typy jsou vločková a lícová eroze. Důlková koroze (dírková eroze) je koroze omezených lokalit, která proniká do materiálu a vytváří díry nebo prohlubně s hlubší hloubkou než je průměr a nedochází k úběru kovu na povrchu mimo oblast koroze. Štěrbinová koroze se vyskytuje hlavně v úzkých štěrbinách a v důsledku rozdílu koncentrace v korozním médiu způsobí potenciální rozdíl mezi oběma konci štěrbiny, což vede ke zhoršení koroze v oblastech se špatným větráním. Odzinkování je selektivní rozpouštění, které zanechává porézní měďnatou strukturu zinku odstraněnou z mosazi a procesy odniklování a dealuminizace jsou podobné. Rez vzniká na železe a oceli korozními produkty oxidu a hydroxidu železnatého, což také způsobuje matný povrch a snížení lesku.

Solný sprej koroze je elektrochemická a jejím hlavním mechanismem je anodická aktivace, kdy atomy kovu opouštějí mřížku, rozdíl potenciálů vede k oxidační reakci na anodě a anodické rozpouštění kovu získává určité množství elektronů a způsobuje rozpuštění kovových iontů v elektrolytu; zatímco výsledky katodové reakce jsou rozpouštění chloridu sodného a reakce s kovovými ionty a hydroxylovými ionty, případně tvořící produkty koroze kovů. Tři prvky jsou voda, kyslík a ionty, povlaky dokážou různě zpomalit jeho průchod, pouze když koncentrace soli ve vodě překročí 0.4mol/l, mohou ionty sodíku a chloru proniknout povlakem a hrát roli koroze, a jeho specifická korozní schopnost závisí na řadě potenciálu kovu a pH média.

3. Kovový potenciál šachy kovů
Kovový potenciál kovu je referenční vztah mezi kovem a korozní polarizací, když není aplikováno žádné vnější napětí. Podle rozdílu potenciálu lze kov rozdělit na velmi ušlechtilé kovy (potenciál menší než -0.5V), ušlechtilé kovy (potenciál od -0.5V do 0V), poloušlechtilé kovy (potenciál od 0 do +0.7V) a ušlechtilý kov (potenciál větší než +0.7V).

Velmi ušlechtilé kovy jako Na, Mg, Be, Al, Ti a Fe budou v neutrálním vodním roztoku korodovat i bez kyslíku. Vzácné kovy (jako Cd, Co, Ni, Sn a Pb) mohou korodovat v neutrálním vodném roztoku jak v přítomnosti, tak v nepřítomnosti kyslíku a uvolňovat vodík v kyselině. Poloušlechtilé kovy (např. Cu, Hg a Ag) mohou korodovat pouze v prostředí obsahujícím kyslík v různém roztoku a ušlechtilé kovy (např. Pd, Pt a Au) jsou obvykle stabilní.

Závěrem lze říci, že přítomnost kyslíku napomáhá korozi kovu, kovy s vyšším potenciálem jsou stabilnější a kovy s nižším potenciálem mohou korodovat bez kyslíkového prostředí. Proto, aby byla zajištěna stabilita kovu, musí inženýři vybrat a použít kov s vyšším potenciálem na základě zvážení správného parciálního tlaku kyslíku a použití různých typů Solný sprej testy pro různé produkty.

Tagy:YWX/Q-010