Testovací komory solného spreje v leteckém průmyslu: Zajištění materiálové spolehlivosti

Úvod
Vzhledem k drsným podmínkám za letu klade letecký sektor přísné požadavky na spolehlivost a výkon materiálů. Při určování korozní odolnosti materiálů a povlaků pro použití v leteckých součástech, zkušební komory se solnou mlhou hrát klíčovou roli.

Tento článek se ponoří do způsobů, jakými jsou komory solné mlhy používány v letecký sektor pro zajištění spolehlivosti materiálů a zvýšení bezpečnosti.

Význam korozní odolnosti v leteckém průmyslu
Letecký a kosmický sektor čelí značným potížím v důsledku koroze, která ohrožuje konstrukční integritu letadla a celkový výkon. Řekneme si, proč je odolnost proti korozi v leteckém průmyslu tak zásadní.

Bezpečnost a spolehlivost:
Selhání základního leteckého vybavení související s korozí může ohrozit životy cestujících a ohrozit spolehlivost letadla. Je nezbytné dosáhnout nejvyšší možné úrovně odolnosti proti korozi, aby se omezila degradace konstrukce, zachovala se funkčnost komponent a snížilo se riziko katastrofického selhání.

Cena a údržba:
Údržba a opravy způsobené korozí mohou letecké společnosti stát značné množství peněz. Zabráněním koroze dříve, než vůbec začne, což je možné díky komorám se solnou mlhou, mohou výrobci ušetřit peníze na drahé opravy.

Aplikace solných sprejových zkušebních komor v leteckém průmyslu
Zkušební komory v solné mlze se používají v leteckém průmyslu k hodnocení odolnosti různých leteckých materiálů a povlaků proti korozi. Tato hodnocení se provádějí na součástech letounu. Pojďme se blíže podívat na některé aplikace, které by s nimi mohly být možné.

Konstrukce letadel
Křídla a trup:
Testování solnou mlhou je metoda, kterou lze použít ke zkoumání odolnosti součástí křídla a prvků trupu vůči korozi. Tyto základní součásti letadla jsou za letu nebo při skladování vystaveny různým vlivům prostředí, jako je sůl, vlhkost a znečišťující látky ve vzduchu.

Podvozek:
Součásti podvozku časem reziví v důsledku přítomnosti korozivních materiálů na drahách, jako je voda, odmrazovací chemikálie a další faktory. Komory se solnou mlhou lze použít k prozkoumání materiálů a povlaků používaných v podvozku, aby se určilo, jak dlouho vydrží a jak spolehlivě budou fungovat.

Ochranné nátěry a povrchové úpravy
Vnější nátěry:
Exteriér letadel je vystaven drsnému prostředí, včetně kolísání teplot, vystavení UV záření a kontaktu s materiály, které korodují. Testování solnou mlhou je jednou z metod, kterou mohou výrobci použít k určení míry, do jaké jsou základní nátěry, barvy a tmely úspěšné při ochraně letadel před vlivy prostředí.

Vnitřní nátěry:
Aby bylo možné vyhodnotit, jak úspěšně nátěry konstrukcí, sedadel a úložných prostor kabiny odolávají korozi, mohou být tyto nátěry podrobeny testování v komorách se solnou mlhou. Protože jsou tyto povlaky odolné vůči kondenzaci, vlhkosti a korozi, je zachována strukturální integrita interiéru letadla a bezpečnost cestujících není ohrožena.

Spojovací materiál a konektory
Konektory a spojovací prvky, které se používají v letadlech, musí být schopny odolat korozi a trvale udržovat bezpečné uchycení. Solný sprej lze použít k vyhodnocení úrovně odolnosti proti korozi, kterou vykazují spojovací prvky (jako jsou šrouby, matice a šrouby), jakož i elektrické spoje.

Provedením testů v prostředí simulujícím solnou mlhu lze zlepšit jak proces výběru korozivzdorných materiálů, tak proces identifikace potenciálních zranitelností. LISUN má nejlepší zkušební komory solné mlhy na trhu.

Kompozitní materiály
Kvůli jejich lepšímu poměru pevnosti k hmotnosti se polymery vyztužené uhlíkovými vlákny (také známé jako CFRP) spolu s dalšími typy kompozitů stávají populárnějšími v leteckém průmyslu. Použitím zkušební komory se solnou mlhoukompozitní materiály a ochranné povlaky na ně nanesené mohou být posouzeny z hlediska jejich schopnosti odolávat korozi.

Použitím této metody je zajištěno, že kompozity budou schopny odolat korozním vlivům prostředí a zachovat si svou strukturální integritu po celou dobu životnosti letadla.

III. Výhody a omezení solných sprejových komor v leteckém průmyslu
Výhody
Komory solné mlhy umožňují provádět zrychlené testování, což umožňuje účelnější analýzu testovaných materiálů a povlaků. Díky nim je testovací prostředí kontrolováno, což připravuje cestu pro výsledky, které lze replikovat, a pro hodnocení, která jsou standardizovaná.

Vystavením materiálů a povlaků zrychlené korozi v prostředí solné mlhy mohou být výrobci schopni odhalit defekty v leteckých materiálech a povlakech, vylepšit design a vyvinout řešení, která jsou odolná vůči korozi. V přímém důsledku toho se zlepšuje spolehlivost materiálů, náklady na údržbu letadla a bezpečnost letadla.

Omezení
Ačkoli existuje mnoho výhod použití komory se solnou mlhou, existují také určité nevýhody, které je třeba vzít v úvahu v leteckém průmyslu.

Jednou nevýhodou je, že testování v solné mlze nemusí přesně reprezentovat komplikované korozní procesy, ke kterým dochází za skutečných letových podmínek, kvůli přílišnému zjednodušení zahrnutého korozního mechanismu. Testování v komorách se solnou mlhou, kvůli jejich rychlé povaze, nemusí přesně reprodukovat časově závislé zhoršení zjištěné po dlouhodobém vystavení podmínkám prostředí.

Vzhledem ke svým omezením je testování v solné mlze obecně doplňováno jinými metodami hodnocení koroze, jako je monitorování expozice v terénu, cyklické korozní testování nebo elektrochemické techniky, prováděné výrobci letadel. Tyto dodatečné testy pomáhají uzavřít propast mezi zrychleným testováním a skutečným výkonem v provozu tím, že poskytují důkladnější hodnocení materiálového výkonu v reálném prostředí.

Pokroky v testování solným sprejem pro letecké aplikace
Pokroky v metodologii testování solné mlhy zlepšily přesnost a použitelnost hodnocení koroze, aby držely krok s měnícími se potřebami leteckého sektoru.

Vylepšená reprodukce realistických podmínek:
Různorodější klimatické podmínky, kterým letadla během provozu čelí, simulují výrobci, kteří vytvářejí komory se solnou mlhou. Aby byla zajištěna přesnější simulace skutečných okolností, tyto komory obsahují funkce, jako je ovládání klimatu a zavádění korozivních chemikálií, jako je UV světlo.

Kombinované zkušební metody:
Výrobci letectví a kosmonautiky často používají kromě testování solné mlhy i řadu testů, aby zajistili kvalitu produktu. Součástí tohoto procesu je testování materiálů jak v kontrolovaných laboratorních podmínkách, tak v terénu, kde jsou vystaveny vlivům prostředí.

Pokročilé analytické techniky:
Lepší porozumění korozním procesům a chování materiálů umožnil vývoj v analytických technikách včetně povrchové analýzy, mikroskopie a elektrochemických přístupů. Použitím těchto metod lze do hloubky studovat dopady koroze na letecké materiály, což zase pomáhá při vytváření lepších povlaků a řešení odolných vůči korozi.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Pokud jde o zajištění trvanlivosti a odolnosti proti korozi součástí letadel, zkušební komory se solnou mlhou hrají klíčovou roli v leteckém průmyslu. Vystavením materiálů a povlaků zrychleným korozním testům mohou výrobci posoudit jejich účinnost v laboratorním prostředí, určit nedostatky a navrhnout účinná protiopatření.

Zlepšení testovacích postupů a koordinované testovací přístupy však zvýšily relevanci a přesnost komor se solnou mlhou a vyrovnaly jejich omezení.

Vzhledem k tomu, že letecký průmysl stále postupuje, využití zkušební komory se solnou mlhou, spolu s doplňkovými testovacími metodami zůstanou zásadní pro zvýšení spolehlivosti materiálů, snížení nákladů na údržbu a zajištění bezpečnosti a výkonu součástí letadel.

Neustálým zdokonalováním postupů korozního testování a začleňováním pokroků v analytických technikách může letecký průmysl zůstat v popředí ochrany materiálů a splnit přísné požadavky moderního letectví.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX / Q-015