Testovací komory v solném spreji v elektronickém průmyslu: Hodnocení spolehlivosti desek plošných spojů a součástí

Úvod
Deska s plošnými spoji (PCB) a spolehlivost a dlouhá životnost elektronických součástek je v dnešním rychle se rozvíjejícím a technologicky sofistikovaném elektronickém sektoru nanejvýš důležitá. Proměnné prostředí, jako je vlhkost, vlhkost a korozivní látky, jsou běžnými nepřáteli těchto dílů a mohou způsobit zhoršení výkonu a brzké poruchy.

Spolehlivost a odolnost proti korozi desek plošných spojů (PCB) a dalších elektronických součástek lze měřit pomocí zkušební komory se solnou mlhou. Důležitost zkušební komory se solnou mlhou v elektronickém průmyslu je diskutován v tomto článku spolu s jejich použitím, testovacími postupy a účinky na spolehlivost a výkon produktu.

Význam testování spolehlivosti v elektronickém průmyslu
Elektronický průmysl klade důraz na spolehlivost desek plošných spojů (PCB) a dalších elektronických součástek. Pokud se něco pokazí, může to stát spoustu peněz nebo možná ohrozí lidi. Účelem testování spolehlivosti je vyhodnotit robustnost a funkčnost těchto dílů v široké škále provozních situací, jako jsou ty, kdy jsou vystaveny korozi. Výrobci mohou zlepšit design, funkčnost a spolehlivost produktu vystavením desek plošných spojů a součástí důkladnému testování.

Role testovacích komor solného spreje při testování spolehlivosti
Spolehlivost a odolnost proti korozi desek plošných spojů a dalších elektronických součástek lze vyhodnotit pomocí zkušební komory se solnou mlhou. Na testované materiály uvnitř těchto komor se stříká slaná vodní mlha nebo mlha, aby napodobily extrémní venkovní podmínky. Výrobci mohou posoudit kvalitu povlaků a povrchových úprav aplikovaných na elektronické součástky pomocí této zrychlené techniky testování koroze.

Výhody zavedení elektroniky do zkušebních komor solného spreje:

Hodnocení koroze: Odolnost desek plošných spojů (PCB) a elektronických součástek proti korozi lze hodnotit pomocí testování solnou mlhou. Pomáhá odhalit možná slabá místa, která by mohla způsobit korozní selhání, a připravuje cestu pro výběr korozivzdorných materiálů a povlaků.

Zrychlené testování: Výrobci mohou zkoumat dlouhodobé dopady koroze v kratším časovém období díky urychlenému testovacímu prostředí, které poskytuje zkušební komory se solnou mlhou. Tato urychlená rychlost uvádění na trh je dosažena bez obětování kvality díky efektivním procesům vývoje produktů.

Simulace prostředí: Teplota, vlhkost a koncentrace roztoku mohou být pečlivě regulovány v testovacích komorách solné mlhy. Aby bylo zajištěno, že jejich desky plošných spojů a elektronické součástky jsou odolné a spolehlivé v širokém rozsahu prostředí, mohou výrobci napodobovat konkrétní pracovní podmínky, jako jsou pobřežní oblasti nebo oblasti s vysokou vlhkostí.

Srovnávací analýza: Výrobci mohou vyhodnotit trvanlivost různých materiálů, povlaků a povrchových úprav tím, že je podrobí zkoušce solnou mlhou. Výrobci mohou vyhodnotit účinnost různých opatření na ochranu proti korozi a provést kvalifikované úsudky ohledně výběru materiálu a konstrukčních změn, když dají mnoho vzorků stejným zkušebním podmínkám.

Metodiky testování solným sprejem pro PCB a elektronické součástky
Existuje několik zásadních postupů při provádění testů solnou mlhou na PCB a dalších elektronických součástkách:

Příprava vzorků: Pečlivá příprava a čištění zkušebních vzorků, jako jsou desky plošných spojů a jednotlivé elektronické součástky, zaručuje spolehlivé a přesné výsledky. Přesné a důvěryhodné výsledky testů nelze získat bez předchozí řádné přípravy povrchu, který má být testován.

Nastavení testu: Jakmile je zkušební komora se solnou mlhou dokončena, připravené vzorky se opatrně vloží dovnitř s dostatečným prostorem mezi nimi, aby bylo zajištěno rovnoměrné vystavení slané vodní mlze. O parametrech prováděných testů se informují průmyslové normy a individuální potřeby testování.

Vystavení korozi: Atomizací mořské vody za vzniku tenké mlhy nebo mlhy simuluje zkušební komora solné mlhy korozní prostředí. Mlha je ponechána na zkušebních vzorcích po stanovenou dobu, aby se simulovaly účinky koroze po dlouhou dobu.

Vizuální kontrola a vyhodnocení: Vzorky se vyjmou z testovací komory se solnou mlhou po uplynutí stanovené doby expozice. Koroze se hodnotí vizuálně hledáním rzi, změny barvy nebo jiných indikátorů opotřebení. Kvantitativní informace lze získat pomocí různých testů, včetně měření tloušťky povlaku a elektrické vodivosti.

Analýza a interpretace dat: Odolnost proti korozi a spolehlivost testovaných desek plošných spojů a elektronických součástek se určuje analýzou a interpretací dat získaných z testu v solné mlze. Aby se určilo, zda jsou vzorky adekvátní, jsou porovnány s předem stanovenými normami, kritérii nebo specifikacemi.

Dopad na spolehlivost a výkon produktu
Spolehlivost a výkon elektronických produktů jsou značně ovlivněny rozšířeným používáním zkušebních komor solné mlhy v průmyslu:

Zajištění kvality: Aby bylo zaručeno, že desky s plošnými spoji (PCB) a elektronické součástky budou v korozivním prostředí fungovat spolehlivě a po dlouhou dobu, provádí se testování solnou mlhou. Výrobci mohou zvýšit spolehlivost svého zboží nalezením a opravou nedostatků, které se projeví při zrychlené korozi.

Dlouhá životnost a odolnost: Prostředí s vysokou vlhkostí, mokrem nebo korozivními látkami jsou běžnými místy k nalezení elektronických zařízení. Výrobci mohou zajistit dlouhodobou výkonnost a spolehlivost desek plošných spojů a elektronických součástek tím, že je podrobí testování solnou mlhou.

Výběr materiálu a hodnocení povlaku: Testování materiálů a povlaků pro desky plošných spojů a další elektroniku v komoře se solnou mlhou může pomoci zajistit jejich trvanlivost. Aby výrobci uchovali své zboží proti korozi a prodloužili jeho životnost, musí nejprve vyhodnotit korozní odolnost různých materiálů a nátěrů.

Snížení rizika: Testování elektrických součástí pomocí solné mlhy může snížit pravděpodobnost poruch v důsledku koroze. Výrobci mohou snížit pravděpodobnost selhání v terénu úpravou konstrukce nebo přechodem na jiné materiály poté, co během testovacího procesu objeví slabá místa a slabá místa. Výsledkem je zvýšená spokojenost zákazníků a méně záručních reklamací nebo stahování produktů.

Pokrok v technologii solných rozprašovacích zkušebních komor
Vylepšení technologie zkušební komory v solné mlze vedla k přesnějšímu a spolehlivějšímu testování koroze desek plošných spojů (PCB) a dalších elektronických součástek. Mezi nedávný vývoj, který vyniká, patří:

Automatizace a záznam dat: Automatizované řídicí systémy a možnosti záznamu dat jsou v dnešní době samozřejmostí zkušební komory se solnou mlhou. To umožňuje přesnou kontrolu nad nastavením testu, jednotná testovací prostředí a spolehlivý sběr dat a sledovatelnost.

Integrované podmínky prostředí: Moderní zkušební komory solné mlhy mohou reprodukovat nejen účinky solné mlhy, ale také účinky dalších faktorů prostředí, včetně teploty, vlhkosti a ultrafialového (UV) záření. Z tohoto důvodu mohou být desky plošných spojů a elektronické součástky podrobeny přísnějšímu testování a hodnocení jejich spolehlivosti a výkonu v širším rozsahu zátěžových podmínek. LISUN poskytuje jednu z nejlepších zkušebních komor solné mlhy.

Vylepšené monitorování testu: Výkon vzorků a okolnosti, za kterých byly testovány, mohou být průběžně monitorovány a analyzovány díky začlenění monitorovacích zařízení v reálném čase do zkušební komory se solnou mlhou. To zlepšuje přesnost testu, poskytuje okamžité informace o vývoji koroze a umožňuje rychlé rozhodování.

Přizpůsobitelné testovací programy: Moderní testovací komory se solnou mlhou umožňují více variací v designu testu pomocí programovatelného softwaru. Je možné provádět přesnější a cílenější hodnocení, protože výrobci mohou vytvářet jedinečné testovací procesy.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Testování trvanlivosti a odolnosti proti korozi desek plošných spojů a dalších elektronických součástek v komoře se solnou mlhou je nezbytnou součástí procesu výroby elektroniky. Výrobci mohou na svých produktech najít nedostatky, vylepšit jejich návrhy a zaručit, že jejich produkty budou v terénu spolehlivě fungovat pomocí zrychleného testování koroze.

S výběrem materiálů, posouzením nátěrů, snížením rizik a celkovým zajištěním kvality napomáhá testování v solné mlze. Moderní zkušební komory umožňují hloubkové hodnocení za různých okolností, což výrazně zlepšuje přesnost a účinnost zkoušek koroze. Použití zkušební komory se solnou mlhou umožnila elektronickému průmyslu držet krok s potřebami špičkových technologií a poskytovat spotřebitelům spolehlivé zboží s dlouhou životností.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX / Q-015