Zkoumání aplikací teplotně vlhkostních komor v automobilovém průmyslu

Úvod
V automobilovém sektoru, kde má spolehlivost a výkon automobilů a jejich komponent nejvyšší význam, je teplota vlhkostní komory hrát klíčovou roli. Úroveň teploty a vlhkosti, kterou může vozidlo zažít během své životnosti, lze v těchto komorách replikovat.

Výrobci mohou hodnotit robustnost, funkčnost a výkon automobilových dílů za extrémních okolností tím, že je vystaví rozsáhlému testování v teplotních a vlhkostních komorách. Význam teplotních a vlhkostních komor v automobilový průmysl, a jejich role při zajišťování bezpečnosti, kvality a životnosti automobilů, jsou důkladně diskutovány v tomto článku.

Testování výkonu a ověřování
Aby bylo možné testovat a ověřovat výkon různých součástí a systémů, automobilový průmysl se silně spoléhá na teplotu a vlhkostní komory.

Komponenty včetně motorů, elektrických systémů, baterií a elektronických řídicích jednotek (ECU) mohou být testovány v těchto komorách za různých okolností, včetně vysokých teplot a úrovní vlhkosti.

Výrobci mohou hodnotit výkon, trvanlivost a přizpůsobivost těchto dílů v různých nastaveních teploty a vlhkosti tak, že je vystaví reálným podmínkám. Toto testování zaručuje, že díly vozidla budou spolehlivě a optimálně fungovat za jakýchkoli podmínek.

Materiálové testování a kvalifikace
Úrovně teploty a vlhkosti, kterým jsou díly a materiály automobilů vystaveny, se v průběhu jejich životnosti značně liší.

Materiály používané při výrobě automobilů, včetně plastů, kovů, kompozitů a lepidel, jsou testovány a kvalifikovány na teplotu vlhkostní komory. Výrobci mohou tyto komory použít k testování toho, jak dobře materiál funguje, jak dlouho vydrží a jak dobře si zachovává svou strukturální integritu v různých klimatických podmínkách.

Výrobci mohou odhalit problémy včetně poškození materiálu, rozměrových změn a selhání přilnavosti vystavením materiálů drsným teplotám, vysoké vlhkosti nebo tepelným cyklům. Tyto údaje jsou užitečné při určování vhodnosti různých materiálů pro použití v automobilovém průmyslu.

Environmentální testování a testování trvanlivosti
Teplota, vlhkost a tepelné cykly jsou jen některé z environmentálních faktorů, se kterými se automobilové díly a systémy musí potýkat. Tyto díly procházejí přísným zrychleným testováním v podmínkách okolního prostředí, aby se zjistilo, jak dobře obstojí při používání.

Výkon a životnost součástí a systémů lze hodnotit v průběhu času simulací reálných okolností, jako jsou teplotní extrémy a cykly vlhkosti. Výrobci mohou zlepšit kvalitu a životnost svého automobilového zboží provedením tohoto testování, které pomáhá odhalit nedostatky včetně únavy materiálu, koroze a elektrických poruch.

Vývoj systému řízení klimatu
Pokud jde o výzkum, návrh a testování klimatizačních systémů automobilů, teploty a vlhkostní komory jsou zásadní.

Systémy HVAC mohou být testovány a optimalizovány v těchto klimaticky řízených prostředích, než budou zveřejněny. Výrobci mohou vyhodnotit účinnost, účinnost a spolehlivost dílů a systémů HVAC jejich testováním v laboratorních podmínkách.

Aby byl zajištěn příjemný zážitek z jízdy pro cestující v široké škále povětrnostních situací, je důležité vyhodnotit schopnost systému klimatizace udržovat konstantní a pohodlnou teplotu v interiéru, regulovat úroveň vlhkosti a odmrazovat okna.

Testování baterií pro elektrická vozidla
Baterie elektrických vozidel (EV) procházejí přísným testováním a vývojem v teplotních a vlhkostních komorách. Výkon, účinnost nabíjení a tepelné řízení baterií EV lze v těchto komorách vyhodnotit simulací různých situací prostředí.

Výrobci mohou testovat zachování kapacity, výkon a bezpečnost baterií v různých provozních situacích tak, že je vystaví vysokým teplotám, vysoké vlhkosti nebo tepelným cyklům. Tím, že zajišťuje, že baterie EV mohou optimálně fungovat za všech podmínek a poskytují potřebný dojezd a energii, pomáhá toto testování zaručit, že elektromobily jsou bezpečné a široce akceptované.

Validace těsnění a odolnosti proti vodě
Vodotěsnost a pohodlí cestujících v automobilech závisí na těsném těsnění kolem dveří, oken a dalších otvorů. Vodotěsnost a vzduchotěsnost těchto dílů je testována v klimaticky řízených vlhkostních komorách.

Výrobci mohou určit, jak dobře se bude jejich produktům dařit v dešti, při mytí vozidel nebo při projíždění kalužemi tím, že je vystaví simulovaným podmínkám. Výrobci mohou provést konstrukční úpravy a zaručit bezpečnost interiérů automobilů pomocí výsledků tohoto testování k nalezení možných netěsností, míst pronikání vody nebo špatného těsnění.

Testování elektrických systémů a konektorů
Elektrické systémy a spoje ve vozidlech jsou vystaveny rozmanité řadě klimatických a atmosférických proměnných. Komory s proměnlivou teplotou a vlhkostí se používají k hodnocení nejen provozu, ale i spolehlivosti těchto systémů.

Proces vystavení konektorů, kabelových svazků a dalších elektrických součástí měnícím se teplotám, vysokým úrovním vlhkosti a tepelným cyklům umožňuje výrobcům odhalit elektrický odpor, poruchy kontaktů a degradaci izolace ve svých produktech.

Díky těmto testům mohou mít majitelé automobilů a jejich cestující klid na duši, protože vědí, že elektrické systémy v jejich vozidlech dokážou odolat zátěži způsobené řadou klimatických podmínek.

Testování koroze
Když jsou součásti automobilů vystaveny prostředí s vysokou úrovní vlhkosti a soli, jako jsou ty, které se nacházejí v pobřežních a arktických oblastech, může v těchto částech dojít ke korozi. Schopnost materiálů a povlaků odolávat korozi mohou výrobci vyhodnotit pomocí korozních zkoušek, které lze provádět při teplotě a vlhkostní komory.

Schopnost součásti odolávat korozi může výrobce vyhodnotit tak, že ji vystaví simulovaným podmínkám vzduchu, které jsou analogické těm, které se vyskytují v reálném průmyslovém a venkovním prostředí. Toto testování je výhodné pro automobilové komponenty, protože zajišťuje, že si zachovají svou užitečnost a spolehlivost v průběhu času.

Validace materiálů exteriéru a interiéru
Pro testování výkonu a životnosti materiálů používaných pro exteriér a interiér automobilů se používají teplotní a vlhkostní komory. Barvy, nátěry, textilie a plasty mohou být podrobeny působení v těchto komorách, což firmám umožňuje testovat své produkty v různých kombinacích teploty a vlhkosti.

Výrobci mohou testovat barevnou stálost, rozměrovou stálost a odolnost těchto materiálů proti vyblednutí, praskání nebo poškození vystavením slunečnímu záření, teplu, vlhkosti a tepelným cyklům. To jsou faktory, které přispívají k vyblednutí.

Toto testování zaručuje, že materiály používané v exteriérech a interiérech automobilů jsou schopny odolat úskalím dlouhodobého vystavení různým povětrnostním podmínkám a zároveň si zachovat svou krásu a užitečnost v průběhu času. LISUN má nejlepší vlhkostní komory pro testování.

Testování souladu s předpisy
Automobilový průmysl se při testování do značné míry spoléhá na teplotní a vlhkostní komory, aby bylo zajištěno dodržování předpisů. Ekologický výkon, bezpečnost a spolehlivost jsou jen některé z požadavků, které musí vozidla splňovat.

Výrobci mohou tyto komory používat k testování automobilů nebo dílů za přesných podmínek stanovených vládními agenturami. Výrobci mohou ověřit dodržování sektorových norem a požadavků pomocí testů zahrnujících teplotní cyklování, teplotní šok a odolnost proti vodě. Certifikace, důkaz o spolehlivosti a bezpečnosti vozidla a spokojení zákazníci, to vše lze získat tímto testováním.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Výrobci v automobilovém průmyslu hodně spoléhají na teplotu vlhkostní komory pro testování robustnosti, dlouhé životnosti a spolehlivosti jejich produktů v široké škále situací. Testování výkonu, kvalifikace materiálu, testování životního prostředí a odolnosti, vývoj systému klimatizace, testování baterií elektrických vozidel, ověřování těsnění a voděodolnosti, testování elektrického systému a konektorů, testování koroze, testování vnějšího a vnitřního materiálu a testování souladu s předpisy jsou jednodušší. pomocí těchto komor.

Výrobci mohou optimalizovat design, zlepšit kvalitu produktů, zaručit soulad s předpisy a poskytnout zákazníkům vozy, které splňují jejich očekávání ohledně bezpečnosti, spolehlivosti a pohodlí pomocí teplotně vlhkostních komor. Technologická vylepšení v teplotních a vlhkostních komorách budou nadále podporovat vytváření nových automobilových řešení a posouvat automobilový průmysl vpřed.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:GDJS-015B