Korozní testování automobilových součástí: Role testovacích komor solného spreje

Úvod
Odolnost vozidel proti opotřebení, bezpečnost a účinnost jsou všechny negativně ovlivněny korozí, což z ní dělá hlavní problém pro automobilový průmysl. Vzhledem k široké škále prostředí, kterým jsou automobilové díly vystaveny, je nezbytné komplexní korozní testování, než se na ně lze spolehnout.

Odolnost automobilových materiálů a nátěrů proti korozi může být stanovena pomocí zkouška solným postřikem komory. Tento článek bude diskutovat o významu zkušebních komor v solné mlze v automobilovém průmyslu ao nutnosti korozní zkoušky pro automobilové komponenty.

Význam korozního testování v automobilovém průmyslu
Automobilové díly jsou obzvláště citlivé na korozi, která může způsobit strukturální poškození, zkrácení životnosti a dokonce i bezpečnostní problémy. V tomto článku si povíme, proč je testování koroze v automobilovém průmyslu tak zásadní.

Bezpečnost a spolehlivost:
Bezpečnost vozidla a strukturální integrita mohou být ohroženy poruchami způsobenými korozí. Spolehlivost a bezpečnost automobilových komponent může být zajištěna testováním koroze, protože lze nalézt nedostatky, lze zlepšit design a vybrat materiály a povlaky odolné proti korozi.

Dlouhá životnost a nákladová efektivita:
Výrobcům automobilů a uživatelům vozidel mohou vzniknout značné výdaje na údržbu, opravy a předčasné výměny součástí související s korozí. Testování koroze pomáhá výrobcům automobilů vytvářet dlouhotrvající a nákladově efektivní řešení, která zase snižují náklady na opravy a prodlužují životnost dílů vozidel.

Role zkušebních komor v solném spreji při testování koroze automobilů
Automobilový průmysl toho hojně využívá zkouška solným postřikem komory za účelem vyhodnocení odolnosti vůči korozi různých materiálů a povlaků určených pro použití v různých součástech vozidel. V této části prozkoumáme jejich specializované aplikace při korozních testech prováděných na automobilech.

Vnější komponenty
Panely a konstrukce karoserie:
Zkušební komory v solné mlze jsou vyžadovány pro hodnocení úrovně odolnosti proti korozi přítomné v panelech karoserie a konstrukcích automobilů. Tyto komponenty jsou vystaveny různým environmentálním problémům, včetně, ale bez omezení, vlhkosti, posypové soli, vystavení chemikáliím a změnám teploty.

Vystavením materiálů zrychleným korozním zkouškám v komorách se solnou mlhou jsou výrobci schopni určit životnost materiálů a vybrat korozivzdorné povlaky, které je nejúspěšněji chrání před drsnými podmínkami, ve kterých budou použity.

Podvozek a podvozek:
Podvozek a podvozek vozidla jsou zvláště náchylné ke korozi kvůli jejich blízkosti k vozovce a korozním účinkům vlhkosti, soli a dalších chemikálií. Tato blízkost navíc zvyšuje pravděpodobnost jejich poškození silničními úlomky.

Výrobci mohou zaměstnávat zkouška solným postřikem komory, což jsou simulace těchto korozních okolností, aby se zjistilo, do jaké míry vydrží nátěry podvozku, ochranné úpravy a konstrukční součásti účinkům korozního prostředí.

Elektrické a elektronické součásti
Kabeláž a konektory:
Koroze v elektrickém systému automobilu může způsobit poruchy nebo dokonce úplné zatemnění. Odolnost proti korozi elektrických součástí, jako jsou kabelové svazky, spoje, svorky a další, může být vyhodnocena v komoře se solnou mlhou. Tímto testováním je zajištěna bezpečnost a funkčnost elektrických součástí vozidla po celou dobu.

Bateriové a energetické systémy:
Zkušební komory v solné mlze se používají pro účely provádění zkoušek odolnosti proti korozi na pouzdrech baterií, svorkách a dalších součástech. Toto testování je považováno za naprosto nezbytné. Zejména ve světle nedávného nárůstu zájmu o elektrická a hybridní vozidla mají bateriové systémy, které jsou odolné vůči korozi, nejvyšší význam. Solná mlha umožňuje výrobcům detekovat slabá místa v bateriových systémech a tyto systémy vylepšovat vývojem korozivzdorných materiálů a povlaků. To se provádí umístěním součástí do solné mlhy.

Komponenty interiéru
Sezení a výbava:
Voda, rozlité tekutiny a jiné korozivní látky mohou poškodit vnitřní části včetně rámů sedadel, čalounění a příslušenství. Testování odolnosti vnitřních nátěrů a materiálů proti korozi v komoře se solnou mlhou pomáhá zaručit jejich kvalitu a užitečnost po dobu životnosti vozidla.

Systémy HVAC:
Vlhkost, teplotní výkyvy a znečišťující látky ve vzduchu mohou přispívat ke zhoršení systému HVAC vozidla. Výrobci mohou analyzovat odolnost proti korozi dílů HVAC, jako jsou výměníky tepla, výparníky a kondenzátory, pomocí zkouška solným postřikem komory, aby napodobily tyto těžké okolnosti. Výrobci automobilů mohou maximalizovat účinnost HVAC, spokojenost zákazníků a životnost svých systémů předvídáním a odstraňováním problémů s korozí.

Spojovací materiál a hardware
Šrouby, šrouby a matice mají zásadní funkci při udržování autodílů na místě. Jejich integrita však může být narušena korozí, což vede k problémům s montáží. Výrobci mohou zajistit odolnost a dlouhodobý výkon svých spojovacích prvků a hardwaru tím, že je podrobí testu solnou mlhou ve speciální komoře.

Snížením možnosti poruch souvisejících s korozí a zajištěním strukturální integrity vozidel mohou být výsledky těchto zkoušek použity k informování při rozhodování o materiálech a nátěrech, které by měly být použity pro spojovací prvky.

Barva a nátěry
Vysoce kvalitní laky a nátěry jsou pro automobilový průmysl nezbytné jak z estetických důvodů, tak z důvodů ochrany proti korozi. Automobilové barvy a nátěry mohou být testovány na odolnost vůči korozi při použití zkouška solným postřikem komory.

Výrobci mohou určit účinnost různých nátěrových systémů, nátěrů a povrchových úprav vystavením potažených panelů nebo vzorků zrychleným korozním zkouškám. To pomáhá při výběru povlaků odolných proti korozi, které účinně chrání před vnějšími proměnnými, prodlužují životnost exteriéru vozidla a udržují jeho dobrý vzhled.

Pokroky v automobilovém korozním testování
Jak se vyvíjejí technologie a požadavky trhu, roste i potřeba specializovaného vybavení, jako jsou zkušební komory v solné mlze v oblasti testování koroze automobilů. Mezi příklady významného pokroku patří:

Realistická simulace:
Výrobci pracují na zlepšení realističnosti zkušebních komor solné mlhy, aby přesněji odrážely okolnosti, za kterých se automobilové díly používají. To zahrnuje zavedení širší škály korozivních chemikálií, použití cyklického testování k simulaci měnících se podmínek prostředí a regulaci teploty a vlhkosti. LISUN má nejlepší kvalitu zkušební komory solné mlhy.

Materiálové inovace:
Díky pokroku ve vědě o materiálech jsou vyvíjeny nové korozivzdorné kovy, kompozity a povlaky pro použití v automobilech. Aby bylo možné určit, zda jsou tyto špičkové materiály vhodné pro použití v automobilových součástech, podrobují se rozsáhlému testování v komorách se solnou mlhou.

Integrované testovací metody:
Elektrochemické přístupy, monitorování expozice v terénu a analýza povrchu materiálu jsou jen některé z doplňkových testovacích metod, které jsou součástí testování koroze automobilů. Vlastnosti materiálu a odolnost proti korozi při skutečném použití lze lépe vyhodnotit kombinací několika zkušebních metod.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Výsledky korozních testů mají významný dopad na spolehlivost, bezpečnost a životnost součástí automobilů. Pro automobilový průmysl je životně důležité provádět testování odolnosti proti korozi v kontrolovaném prostředí na různých součástech, včetně materiálů, povlaků a sestav. Zrychlené testování koroze pomáhá výrobcům automobilů při identifikaci konstrukčních vad, vylepšení stávajících produktů a výběru vhodných materiálů, které jsou odolné vůči korozi.

Oblast testování koroze automobilů se neustále rozvíjí díky inovacím v konstrukci komor, vědě o materiálech a integrovaných testovacích metodách. Tento vývoj povede k vytvoření spolehlivých a korozi odolných automobilových komponentů, které jsou schopny držet krok s náročnými standardy v tomto odvětví.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX / Q-015