Komory pro teplotu a vlhkost: Pokročilé testování a vývoj baterií

Úvod
Testování a vývoj baterií, které jsou životně důležitými zdroji energie v mnoha odvětvích včetně automobilového průmyslu, elektroniky, obnovitelné energie a letectví, vyžadují teplotu a vlhkostní komory.

Poptávka po vysokokapacitních, trvanlivých a bezrizikových bateriových systémech znamená, že je důležitější než kdy jindy otestovat, jak si vedou v různých nastaveních. Účinky teploty a vlhkosti na výkon, spolehlivost a bezpečnost baterie lze replikovat a vyhodnocovat v teplotních a vlhkostních komorách.

V tomto díle se ponoříme do hodnoty teplotních a vlhkostních komor pro testování baterie a vývoj diskusí o jejich nejdůležitějších použitích, kritériích, která musí dodržovat, a výhodách, které poskytují pro pokrok v technologii baterií.

Význam testování a vývoje baterií
Existuje několik důvodů, proč je nezbytné investovat do výzkumu a vývoje baterií:

Hodnocení výkonu: Energetická kapacita, výkon, účinnost a životnost baterie musí být uspokojivé. Testováním baterií můžeme tyto faktory vyhodnotit a zaručit špičkový výkon v praktických podmínkách.

Posouzení spolehlivosti a bezpečnosti: Je nezbytné zajistit, aby se baterie nepřehřívaly nebo nevytékaly, a také se vyhnulo dalším potenciálním nebezpečím. Pomocí testování, které ukazuje pravděpodobné mechanismy selhání, teplotní chování a bezpečnostní problémy, lze vyvinout a vyrobit baterie, které splňují přísná bezpečnostní kritéria.

Kompatibilita s prostředím: Změny teploty a vlhkosti jsou pouze dvě z mnoha podmínek prostředí, se kterými se baterie budou muset potýkat po celou dobu své životnosti. Při nastavení řízeného testování je možné vyhodnotit, jak každý z těchto faktorů ovlivňuje celkový výkon baterie a také její životnost a konzistenci.

Shoda s předpisy: Průmysl, který vyrábí baterie, je povinen dodržovat předpisy a normy stanovené organizacemi, jako je International Electrotechnical Commission (IEC) a Underwriters Laboratories (UL). Testování, které se provádí za účelem zjištění shody s těmito požadavky, pomáhá jak trhu, tak schválení produktu vládou.

Aplikace teplotně vlhkostních komor při testování baterií
Testování a vývoj baterií značně využívá teplotní a vlhkostní komory:

Cyklování teploty: V průběhu používání, skladování a přepravy baterií může dojít ke změnám teploty. Teplota a vlhkostní komory umožňují provádět cyklování teplot na bateriích v laboratorním prostředí, které je navrženo tak, aby simulovalo podmínky viděné v reálném světě. Tento přístup je užitečný pro měření toho, jak dobře baterie fungují, kolik energie akumulují a jak jsou účinné při provozu při různých teplotách.

Odolnost proti vlhkosti a vlhkosti: Výkon baterie může být negativně ovlivněn vlhkostí a vlhkostí, které mohou způsobit korozi, únik elektrolytu nebo zkrácení životnosti baterie. Baterie mohou být testovány v teplotních a vlhkostních komorách, aby se zjistilo, jak se jim daří v různých podmínkách, což může odhalit problémy a inspirovat konstrukční změny ke zvýšení jejich odolnosti proti vlhkosti.

Hodnocení tepelného výkonu: Pokud jde o bezpečnost a životnost baterie, je nejdůležitější tepelná regulace. Inženýři mohou zkoumat výkon baterie při různém tepelném zatížení, jak v ustáleném, tak i přechodném stavu, pomocí teploty vlhkostní komory. To pomáhá zlepšit techniky řízení teploty, snížit nebezpečí související s teplotou a zaručit bezpečnost baterie během provozu.

Analýza stárnutí a životnosti: Zrychlené testy stárnutí, při kterých jsou baterie vystaveny zvýšeným teplotám a úrovním vlhkosti, aby se napodobilo dlouhodobé používání v průběhu času, jsou možné pomocí teplotně vlhkostních komor. Bateriové systémy s delší životností mohou být vytvořeny díky znalostem získaným z tohoto testování procesů degradace baterie, vyblednutí kapacity a životnosti cyklu. LISUN má širokou škálu vlhkostní komory.

Testování bezpečnosti: Konstrukce baterií musí upřednostňovat bezpečnost uživatele před vším ostatním. Inženýři mohou testovat a vylepšovat produkty simulací potenciálně nebezpečných podmínek v komoře s teplotou a vlhkostí, jako je tepelný únik nebo zkrat. Potenciální bezpečnostní problémy mohou nastat při vystavení baterií extrémním teplotním a vlhkostním podmínkám, což vede k zavedení základních bezpečnostních opatření.

Environmentální testování: Baterie se projevují všude, od spalujících pouští až po mrazivé polární oblasti. Výkon a stabilitu baterie lze testovat v komoře s teplotou a vlhkostí, aby se zajistilo, že vydrží v různých situacích.

Výhody teplotně vlhkostních komor při testování baterií
Testování baterie v teplotní a vlhkostní komoře má řadu významných výhod:

Reprodukovatelné testovací podmínky: Konzistentní a opakovatelné testovací podmínky jsou zaručeny přesnou kontrolou teploty a vlhkosti v komorách s teplotou a vlhkostí. Důvěryhodnější a validnější výsledky testů lze proto získat ze srovnání různých konstrukcí baterií, materiálů a výrobních metod.

Zrychlené testování: Extrémní prostředí, kterému mohou být baterie v průběhu času vystaveny, lze simulovat ve zrychleném testování pomocí teploty a vlhkostní komory, které umožňují přesnou simulaci opotřebení, ke kterému by mohlo dojít. To zkracuje dobu potřebnou k analýze výkonu baterie, procesů, kterými se zhoršuje, a její životnosti, což šetří čas i peníze.

Zajištění bezpečnosti: Při používání baterií v situacích, kdy by selhání mohlo mít katastrofální následky, je nanejvýš důležité zajistit jejich bezpečnost. Řízené podmínky prostředí mohou způsobit tepelný únik, úniky a další nebezpečné události v bateriích a komory s teplotou a vlhkostí pomáhají tato nebezpečí odhalit, aby je bylo možné zmírnit. Skutečným nehodám a selháním se lze vyhnout, pokud jsou během testování identifikovány a vyřešeny bezpečnostní problémy.

Optimalizace designu: Výkon baterie při různých teplotách a úrovních vlhkosti může inženýrům pomoci určit nedostatky v jejich návrzích a informovat o budoucích iteracích jejich produktů. To otevírá dveře k lepšímu výkonu baterie, účinnosti a odolnosti tím, že umožňuje propracovanější systémy řízení teploty, výběr materiálů a uspořádání elektrod.

Ověření výkonu baterie: Baterie může mít svůj výkon v různých prostředích testovaných na teplotu a vlhkostní komory. Inženýři se mohou dozvědět více o zachování kapacity baterie, výkonu, životnosti cyklu a vlastnostech impedance tím, že ji podrobí sérii zátěžových testů prostředí, jako je cyklování teplot a vlhkosti. Tyto údaje jsou nezbytné pro určení, které technologie baterií jsou nejvhodnější pro různá použití a pro udržení výkonu baterie v průběhu času.

Shoda s průmyslovými standardy: Výkonnostní a bezpečnostní kritéria pro baterie mohou být splněny pomocí teplotní a vlhkostní komory. Mezi ně patří Mezinárodní elektrotechnická komise (IEC), Underwriters Laboratories (UL) a Společnost automobilových inženýrů (SAE). Výrobci dobíjecích baterií nemohou doufat, že dosáhnou všeobecné přijatelnosti na trhu, uspokojení očekávání spotřebitelů nebo odpovídající bezpečnosti a výkonu, aniž by nejprve zajistili, že jejich produkty budou splňovat tato kritéria.

Kontrola kvality: Při výrobě baterií se při kontrole kvality ve velké míře používají komory pro teplotu a vlhkost. Výrobci mohou odhalit jakékoli rozdíly nebo chyby ve výrobním procesu, které by mohly ohrozit výkon, konzistenci nebo bezpečnost baterií, tím, že vystaví baterie rozsáhlému testování. Kvůli tomu se na trh dostávají pouze kvalitní baterie, což je skvělé jak pro prodej, tak pro image firmy.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Vlhkostní a teplotní komory jsou nyní standardním vybavením každé výzkumné a vývojové laboratoře baterií. Kromě usnadnění modelování nastavení v reálném světě tyto nástroje také urychlují testování, zaručují bezpečnost účastníků, vylepšují design baterie, ověřují výkon a zajišťují shodu se zavedenými normami.

Výzkumníci, inženýři a výrobci mohou zlepšit spolehlivost, bezpečnost a výkon baterií v široké škále aplikací využitím teploty vlhkostní komory.

Teplotní a vlhkostní komory budou i nadále hrát klíčovou roli v podpoře pokroku v technologii baterií a rozšiřování limitů dosažitelných z hlediska skladování energie. Teplota a vlhkostní komory bude hrát stále důležitější roli ve vývoji budoucí technologie baterií, aby uspokojila rostoucí potřebu vysoce výkonných a ekologických bateriových řešení.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:GDJS-015B