Hodnocení indexu hořlavosti žhavícího drátu pomocí zkoušečky žhavícího drátu

Projekt žhavič drátu se používá k simulaci vznícení izolačních materiálů nebo jiných hořlavých součástí uvnitř zařízení, které se mohou vznítit v důsledku horkého drátu nebo horkého prvku. Za určitých podmínek, jako jsou poruchové proudy protékající vodiči, přetížení součástí a špatné kontakty, mohou určité součásti dosáhnout určité teploty, která způsobí vznícení blízkých součástí. To lze otestovat prostřednictvím index hořlavosti žhavícího drátu test a test horkým drátem 850 stupňů.

Projekt žhavič drátu je vhodný pro testování požární odolnosti elektrických a elektronických výrobků, součástek, plastových a nekovových izolačních dílů používaných v domácích spotřebičích, jako jsou kryty spínačů, reléové zásuvky atd., při poruchách nebo přetížení, které mohou způsobit jejich vysoké teploty nebo vznícení blízkých částí. Zkoušečka horkého drátu simuluje tepelné namáhání způsobené horkými prvky nebo odpory, jako jsou zdroje přetížení nebo zdroje vznícení, v krátkém časovém období a pomocí simulačních technik vyhodnocuje nebezpečí požáru.

Pracovní princip žhavič drátu: Specifikovaný materiál nikl-chromového drátu o průměru 4 mm (hlava horkého drátu ve tvaru U) se zahřeje na specifikovanou zkušební teplotu (300℃～1000℃) vysokým proudem. Zkušební vzorek se podrobí 30s zkoušce vypalováním se specifikovaným tlakem (1.0 N). Nebezpečí vznícení hotových výrobků elektrických a elektronických zařízení je určeno tím, zda se zkušební vzorek a výplňový materiál vznítí nebo udrží hoření. Po dokončení testu se doba vznícení, doba zážehu (Ti), doba zhášení plamene (Te) a index hořlavosti (GWFI) jsou zaznamenány.

Projekt žhavič drátu se používá k testování vlastností požární odolnosti materiálů a hotových výrobků. Samotný horký drát slouží jako zdroj zapálení. Teplota žhaveného drátu je nastavena a řízena regulátorem teploty. Během testovacího procesu regulátor teploty pracuje v manuálním režimu, aby generoval specifikovaný napěťový signál na ovládané proměnné (horký drát), čímž se zabrání zpětné vazbě na referenční proměnnou (termočlánek) na regulátoru teploty.

Teplotu horkého drátu lze nastavit od pokojové teploty do 1000 ℃. Teplota žhaveného drátu se měří pomocí opláštěného termočlánku typu K (třída 1) podle normy IEC60584-2. Během zkušebního procesu se zkušební vzorek pohybuje směrem k horkému drátu konstantní rychlostí 11 mm/s a poté se vrací zpět. Doba ohřevu 30 sekund je řízena časovačem. Držák zkušebního vzorku je tažen směrem k horkému drátu silou 1N. Napájení je 230VAC±10% (50Hz). V případě potřeby lze zajistit další technické podmínky.

Projekt index hořlavosti žhavícího drátu test a test horkým drátem 850 stupňů jsou dvě běžně používané metody testování požární odolnosti materiálů. Jsou široce používány v oborech, jako je stavebnictví, letectví a chemický průmysl. Účelem těchto zkoušek je vyhodnotit požární odolnost materiálů, aby bylo zajištěno, že mohou účinně zabránit šíření požáru a chránit bezpečnost osob a majetku v případě požáru.

Projekt index hořlavosti žhavícího drátu test je metoda pro hodnocení hořlavosti materiálů. Během testu je vzorek vystaven specifickému zdroji plamene a sledují se jeho charakteristiky hoření, aby se určila jeho hořlavost. Výsledek testu je obvykle vyjádřen v procentech, což představuje procento plochy hoření materiálu k celkové ploše. Nižší hodnota indexu hořlavosti indikuje lepší požární odolnost materiálu.

Test horkým drátem 850 stupňů je metoda pro hodnocení tepelného odporu materiálů. Při testu se kovový drát o průměru 1 mm zahřeje na 850 stupňů Celsia a přivede se do kontaktu s testovaným materiálem. Pokud materiál odolá vysoké teplotě drátu bez významného poškození nebo roztavení, lze jej považovat za materiál s dobrou tepelnou odolností.

Tyto dvě zkušební metody hrají důležitou roli při návrhu výrobku a výběru materiálu.

1. Pomáhají výrobcům a projektantům vybrat vhodné ohnivzdorné materiály, aby výrobky měly dostatečnou požární odolnost v případě požáru. Vyhodnocením hořlavosti a tepelné odolnosti materiálů lze snížit riziko použití snadno hořlavých materiálů nebo materiálů, které nemohou odolat vysokým teplotám, a tím snížit riziko vzniku a šíření požáru.

2. index hořlavosti žhavícího drátu test a test 850 stupňů horkým drátem lze také použít k vyhodnocení rozdílu v požární odolnosti mezi různými materiály. Porovnáním výsledků testů různých materiálů lze určit, který materiál je vhodnější pro konkrétní provozní prostředí. Například v oblasti stavebnictví jsou pro zajištění vyšší bezpečnosti vyžadovány materiály s nižším indexem hořlavosti a vyšší tepelnou odolností. Ve vysoce rizikových oblastech, jako je letectví a chemický průmysl, jsou požadavky na odolnost materiálů vůči ohni vyšší, a proto jsou tyto zkušební metody obzvláště důležité.

3. index hořlavosti žhavícího drátu test a 850° test horkým drátem lze také použít pro dohled a ověření kontroly kvality produktu. Výrobci mohou tyto zkušební metody použít k zajištění toho, aby jejich výrobky vyhovovaly příslušným normám a požadavkům na požární odolnost. Prováděním pravidelných testů lze včas odhalit problémy s vlastnostmi materiálů nebo výrobků a přijmout vhodná opatření ke zlepšení bezpečnosti výrobků. a spolehlivost.

4. index hořlavosti žhavícího drátu test a 850° test horkým drátem jsou důležité metody pro hodnocení požární odolnosti materiálů. Jejich použití a význam lze shrnout následovně: pomoc při výběru vhodných ohnivzdorných materiálů pro snížení rizika požáru; vyhodnocení rozdílu v požární odolnosti mezi různými materiály a výběr nejvhodnějšího materiálu; používá se pro kontrolu kvality výrobků pro zajištění souladu s normami a požadavky požární odolnosti. Tyto zkušební metody mají široké uplatnění v různých oblastech a hrají důležitou roli při zajišťování bezpečnosti osob a majetku.

Poznámka:

1. Uživatelé tohoto zařízení musí mít stabilní napájení, protože kolísání napětí může ovlivnit změny teploty.
2. Termočlánek se používá pouze pro účely kalibrace a po kalibraci by měl být označen na ampérmetru, aby mohl být použit pro následné testy. Po ochlazení teploty na pokojovou teplotu by měl být termočlánek před zahájením testu opatrně odstraněn z horkého drátu (termočlánek je spotřební zboží a nevztahuje se na něj záruka na produkt).
3. Žhavý drát by neměl být provozován při vysokých teplotách po delší dobu, aby nedošlo ke zkrácení jeho životnosti. Po každém použití by měl být proud snížen a napájení by mělo být okamžitě vypnuto.
4. Po dokončení každého testu by měla být spalovací komora vyčištěna při vypnutém napájení a je třeba dávat pozor, aby nedošlo k nárazu na termočlánek a horký drát.
5. Poté, co dojde ke spalování, lze k odsávání odpadních plynů použít odtahový ventilátor, ale ventilátor by se během testu neměl zapínat, aby nedošlo k ovlivnění výsledků testu.
6. Pokud je nutná údržba, zejména při výměně horkého drátu, nezapomeňte utáhnout uvolněné šrouby. V opačném případě může špatný kontakt ovlivnit proudový obvod a vytvořit vysokoteplotní rozhraní. Po výměně dílů by měly být všechny šrouby utaženy.

Projekt ZRS-3H Zkušební zařízení žhavícím drátem je podle IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) < Základní zkušební metody žhavícího drátu, základní zkušební metody žhavícího drátu>, UL 746A, IEC829, DIN695 a VDE0471.

ZRS-3H Žárovzdorné zkušební přístroje