Role environmentálních zkušebních komor při simulaci výškových podmínek pro letecké testování

Úvod
Aby byla zaručena jejich bezpečná a spolehlivá výkonnost v drsném prostředí, musí součásti a systémy letadel projít rozsáhlým testováním a ověřováním v leteckém průmyslu. Letecké testování se do značné míry spoléhá na modelování nadmořské výšky, což znamená opětovné vytvoření nastavení nízkého tlaku a nízké teploty ve vysokých nadmořských výškách. Ekologické zkušební komory jsou nezbytné pro vytváření realistických simulací vysoké nadmořské výšky.

Výrobci letectví a kosmonautiky mohou pomocí těchto komor testovat účinnost, efektivitu a životnost svého zboží v simulovaných podmínkách ve vysoké nadmořské výšce. V tomto díle se podíváme na to, jak environmentální testovací komory pomáhají leteckým společnostem replikovat podmínky ve velkých nadmořských výškách při provádění vlastních testů.

Budeme hovořit o tom, proč jsou environmentální testovací komory tak užitečné pro simulaci nadmořské výšky, jaké potíže z toho plynou a o mnoha druzích testů, které v nich mohou být prováděny. Budeme také hovořit o tom, jak tyto komory pomáhají zefektivnit proces testování v letectví a celkově vytvářet důvěryhodnější produkty.

Význam simulace nadmořské výšky v leteckém testování
Z několika důvodů je při testování leteckých systémů zásadní replikovat podmínky ve vysokých nadmořských výškách. Jak letadla a kosmické lodě stoupají do vyšších nadmořských výšek, teplota, tlak a vlhkost podléhají významným změnám. Kritické systémy, jako jsou motory, avionika a systémy podpory života, mohou být nepříznivě ovlivněny určitými faktory prostředí. Letecké společnosti mohou zajistit spolehlivost a bezpečnost svých produktů testováním v simulovaných podmínkách ve velké nadmořské výšce.

Vlivy nižšího tlaku vzduchu na materiály a konstrukce lze vyhodnotit pomocí výškové simulace. Atmosférický tlak klesá, když letadlo cestuje výše na obloze, a to může způsobit problémy včetně strukturální únavy, poškození materiálu a tvorby bublin v kapalinách a elastomerech. Výrobci mohou najít možné zranitelnosti, konstrukční chyby a omezení materiálu vystavením komponent regulovaným podmínkám nízkého tlaku pomocí testovacích komor prostředí, což jim umožní provést požadované úpravy a zvýšit životnost produktu.

Výzvy v simulaci nadmořské výšky
Závažná povaha prostředí ztěžuje replikaci v simulaci. Vytvoření ideálních podmínek nízkého tlaku v testovací komoře je hlavní překážkou. Tlak vzduchu ve vysokohorských oblastech je často mnohem nižší než u hladiny moře. Z tohoto důvodu, testovací komory pro životní prostředí musí být vybaveny vakuovými nebo nízkotlakými schopnostmi, aby spolehlivě simulovaly okolnosti ve velkých nadmořských výškách.

Dalším problémem je udržení správné teploty během simulovaných letů ve velkých výškách. Při stoupání v nadmořské výšce se mnohem ochlazuje a tempo, kterým teplota klesá, se může lišit od toho, na co jste zvyklí u hladiny moře. Aby bylo možné napodobit přesné nadmořské podmínky nezbytné pro testování, musí mít zkušební komory v prostředí schopnost manipulovat a měnit teploty.

Kromě toho je pro simulaci nadmořské výšky rozhodující řízení vlhkosti. Určité součásti a systémy letadla mohou být nepříznivě ovlivněny změnami relativní vlhkosti, k nimž může dojít se stoupající nadmořskou výškou. Výrobci mohou správně simulovat vlhkostní podmínky pozorované v různých nadmořských výškách pomocí testovacích komor prostředí vybavených přesnými zařízeními pro kontrolu vlhkosti.

Testovací metody využívající environmentální testovací komory
Pro testování v oblasti letectví poskytují zkušební komory v prostředí řadu přístupů k replikaci podmínek ve velkých nadmořských výškách. Metody jako:

Vakuové testování: Pro provedení vakuového testu musí být z testovací komory odstraněny molekuly vzduchu, aby se snížil vnitřní tlak. Tlak v komoře je snížen, aby napodobil nižší tlak vzduchu ve vyšších nadmořských výškách. Výrobci mohou tuto techniku ​​použít k testování těsnění, těsnění a elektrických zařízení, aby se ujistili, že fungují správně a spolehlivě při nastavení nízkého tlaku. Potenciální netěsnosti nebo slabá místa v systému mohou být také nalezena vakuovým testováním.

Kontrola teploty: Aby bylo možné replikovat teplotní posuny pozorované v různých nadmořských výškách, testovací komory pro životní prostředí jsou vybaveny velmi přesnými zařízeními pro regulaci teploty. Výrobci mohou simulovat atmosférické podmínky během výstupu a sestupu řízením teploty komory. To umožňuje vyhodnocení tepelné roztažnosti, smrštění a celkového výkonu materiálů v různých nadmořských výškách. Extrémní teplotní výkyvy mohou ovlivnit strukturální integritu, elektrickou vodivost a tepelnou stabilitu materiálů, takže řízení teploty je nezbytné pro posouzení funkce a spolehlivosti leteckých součástí.

Kombinované testování: Zkušební komory v prostředí často napodobují kromě nadmořské výšky také různé faktory prostředí, jako je vlhkost, vibrace a cyklické změny teploty. Díky tomu jsou výrobci schopni provádět podrobnější a přesnější analýzy fungování svých součástí. Kombinované testování nadmořské výšky a vlhkosti lze například použít k určení, zda jsou materiály odolné vůči korozi a zda se lze spolehnout na elektrická spojení. Toto testování lze provádět při nízkém tlaku a různém množství vlhkosti.

Rychlé dekompresní testování: Komponenty procházejí rychlým dekompresním testováním, při kterém je tlak náhle uvolněn, aby napodobil porušení kabiny nebo trupu. Výrobci mohou hodnotit výkon a životnost konstrukčních součástí, těsnění a spojovacích prvků pod vysokým tlakovým rozdílem v environmentálních zkušebních komorách se schopností rychlé dekomprese. Toto testování odhalí potenciální oblasti selhání a konstrukční nedostatky, které potenciálně ohrožují bezpečnost letu. LISUN má širokou škálu vlhkostních komor.

Výhody environmentálních zkušebních komor v leteckém testování
Letecký průmysl může těžit z řady výhod testovací komory pro životní prostředí které simulují podmínky ve vysokých nadmořských výškách:

Vylepšená spolehlivost produktu: Výrobci mohou objevit konstrukční vady, materiálová omezení a pravděpodobná místa selhání v letadlových součástech tím, že je provedou realistickými simulacemi nadmořské výšky. Poté mohou provést příslušné změny designu, aby zvýšili kvalitu, trvanlivost a funkčnost svého zboží. Letecké vybavení musí být schopno odolat drsným podmínkám skutečného letu, proto je testování v kontrolovaném prostředí klíčové.

Zvýšená bezpečnost: Výrobci mohou vyhodnotit spolehlivost leteckých systémů tím, že je podrobí výškovému testování ve zkušebních komorách. Umožňuje jim testovat reakce životně důležitých částí na situace s nízkým tlakem, kde jsou nebezpečí a nedostatky snáze vidět. Výrobci mohou zvýšit celkovou bezpečnost svého zboží a snížit pravděpodobnost poruch nebo nehod během letu, pokud tyto obavy vezmou v úvahu během procesu návrhu.

Zrychlené vývojové cykly: Letecké společnosti mohou urychlit vývojové cykly svých produktů pomocí ekologických testovacích komor. Výrobci mohou získat přehled o výkonu a spolehlivosti svých komponent prostřednictvím zrychleného testování obnovením výškových podmínek v kontrolovaném prostředí. Doba potřebná k uvedení nových letadel a kosmických lodí na trh může být zkrácena použitím těchto dat k provádění kvalifikovaných návrhů, rychlému opakování a zjednodušení vývojového cyklu.

Úspora nákladů: Snižte pravděpodobnost nákladných poruch nebo svolání v terénu tím, že včas zjistíte problémy s konstrukcí nebo výkonem pomocí výškového testování. Výrobci mohou ušetřit čas a peníze tím, že včas zachytí problémy a provedou příslušné úpravy v environmentálních zkušebních komorách, místo aby museli opravovat nebo dovybavovat součásti. V konečném důsledku to vede k obrovským úsporám.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Výkon a spolehlivost leteckých součástí a systémů lze hodnotit v kontrolovaném prostředí, které napodobuje okolnosti ve vysoké nadmořské výšce testovací komory pro životní prostředí.

Výrobci mohou úspěšně simulovat podmínky nízkého tlaku a nízké teploty ve vysokých nadmořských výškách pomocí technik, jako je vakuové testování, kontrola teploty, kombinované testování a rychlé dekompresní testování.

Vyzkoušení produktů v ekologické testovací komoře může urychlit dobu vývoje, ušetřit náklady a zvýšit bezpečnost. Výrobci letectví a kosmonautiky mohou vytvářet vysoce kvalitní produkty, které vydrží drsné podmínky letového provozu, pokud jsou konstrukční vady, materiálová omezení a místa možných poruch identifikována a řešena v rané fázi vývoje.

Aby byla zajištěna spolehlivost, účinnost a životnost leteckých systémů, budou s rozvojem leteckého průmyslu i nadále hrát důležitou roli environmentální zkušební komory pro simulaci nadmořské výšky.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:GDJS-015B