Návod k obsluze pro specifikaci kalibrace prachotěsné zkušební komory

Projekt prachotěsná zkušební komora je zařízení, které využívá umělé simulační systémy k testování produktů využívajících jako médium mastek. Je široce používán v oblastech, jako jsou LED svítidla, automobily a automobilové příslušenství, komunikační zařízení atd.

Tato zkušební komora je navržena a vyrobena v souladu s příslušnými ustanoveními mezinárodních norem IEC 60529 a GB/T 4208-2017 a může vyhodnotit prachotěsnost elektronických zařízení v různých prostředích.

Jak dlouho prachotěsná zkušební komora vysává?
1. Pokud je rychlost extrakce menší než 40násobek objemu měřené skořápky, pak se extrakce provádí na 80 nebo 8 hodin měřeného objemu skořápky. Jednou z podmínek je, že nepřekročí 2KPA.

2. Pokud je rychlost čerpání 40-60krát za hodinu, doba čerpání je 2 hodiny. Pokud je naměřená kapacita pláště 10 l, je to 60 l za minutu a 6 l za minutu.

Projekt prachotěsná zkušební komora je práškové oběhové čerpadlo v uzavřené zkušební komoře, které lze nahradit jinými metodami, které mohou suspendovat prášek z mastku.

Zkušební metoda pro prachotěsnou zkušební komoru:
Prachovou zkoušku je třeba během zkoušky provést podle standardních postupů. Nejprve umístěte testované elektronické zařízení do testovací místnosti a zavřete všechny spínače, dveře a okna, abyste zabránili rušení vnějším prachem.

Poté postříkejte testované zařízení specifikovanou velikostí a koncentrací prachových částic, obvykle suchým práškem mastku. Během určité doby sledujte plášť testovaného zařízení, abyste zjistili, zda do něj nevniká prach.

Je třeba poznamenat, že před použitím prášku talku musí projít přímkou ​​o průměru 50 μm. Velikost síta je 75 μm. Dávkování prášku talku je 2 kg na metr krychlový objemu zkušební komory a počet použití nesmí překročit 20.

Stručně řečeno prachotěsná zkušební komora je užitečné testovací zařízení, které může pomoci výrobcům a spotřebitelům pochopit prachotěsnost elektronických zařízení a zlepšit konkurenceschopnost produktů.

Provozní pokyny pro kalibraci Specifikace prachotěsných zkušebních komor:
1. Před kalibrací je nutné připravit příslušné vybavení, jako je standardní odměrka prachu, generátor prachu, voltmetr, teploměr a vlhkoměr atd. Při provádění kalibrace je nutné upravit teplotu, vlhkost a koncentraci prachu uvnitř zkušební komoru do standardního stavu.

2. Je to kalibrace napětí. Kalibrace napětí je jednou ze základních kalibrací prachotěsné zkušební komory. Pokud je napětí uvnitř zkušební komory v rozporu se standardním napětím, může to vést k chybám. Proto je nutné použít voltmetr ke kalibraci napětí uvnitř zkušební komory, aby bylo zajištěno, že je v souladu se standardním napětím.

3. Následuje kalibrace teploty a vlhkosti. Výsledky testu z prachotěsná zkušební komora jsou značně ovlivněny teplotou a vlhkostí prostředí, proto je nutné během kalibrace zkalibrovat teplotu a vlhkost uvnitř testovacího boxu.

Kalibrační metodou je obecně použití standardního teplotního vlhkoměru ke čtení teploty a vlhkosti zkušební komory a porovnání s odečtem standardního teplotního vlhkoměru a nastavení hodnoty teploty a vlhkosti uvnitř zkušební komory tak, aby odpovídala standardní hodnota.

Koncentrace prachu je jedním ze základních ukazatelů pro testování zkušební komory proti prachu. Běžně používaná standardní metoda odměrky prachu je účinnou metodou pro kalibraci koncentrace prachu.

Konkrétní pracovní kroky jsou následující: otevřete prachový generátor uvnitř testovací komory, vygenerujte specifikované množství prachu a odeberte vzorky; Nasypte do vzorku standardní prach ze standardní odměrky prachu; Vypočítejte koncentraci prachu uvnitř zkušební komory porovnáním doby vysypání standardního prachu a upravte ji na standardní hodnotu.

Pravidelná údržba prachotěsné zkušební komory:
1. Čištění a kontrola vzhledu zařízení je jedním z klíčových bodů údržby. Povrch zařízení by měl být pravidelně čištěn od prachu, plísní a jiných nečistot a měl by být kontrolován vzhled zařízení, zda není popraskaný nebo stárnutí.

Pokud jsou tyto problémy zjištěny, měla by být provedena okamžitá údržba nebo výměna příslušných součástí, aby se zabránilo ovlivnění běžného používání zařízení.

2. Čištění a mazání uvnitř zařízení je také důležitou součástí pravidelné údržby stroje na zkoušení písku a prachu.

Uvnitř zařízení je nutné pravidelně čistit ochranné kryty, filtry, ventilátory a další součásti a po čištění součásti promazat, aby byl zajištěn plynulý chod a efektivní provoz zařízení během používání.

3. Kromě pravidelného čištění a mazání, seřízení a kalibrace prachotěsná zkušební komora je také důležitou součástí údržby. Během používání zařízení je třeba provést odpovídající úpravy a kalibrace podle potřeb zařízení.

Například je nutné pravidelně kontrolovat parametry teploty a vlhkosti zařízení a provádět odpovídající úpravy a kalibrace, aby byla zajištěna přesnost a spolehlivost výsledků zkoušek.

Otázky, které je třeba zvážit při nákupu prachotěsné zkušební komory:
1. Musíme vzít v úvahu výkonnostní ukazatele zařízení. Pro prachotěsná zkušební komora, mezi hlavní výkonnostní ukazatele patří: účinnost filtrace, objem vzduchu, hlučnost, teplotní rozsah atd. Na základě konkrétních požadavků experimentu musíme vybrat pískovou a prachovou zkušební komoru s dobrým výkonem.

2. Musíme zvážit značku a kvalitu vybavení. Na trhu existuje mnoho značek prachotěsná zkušební komoraa kvalita je také nevyrovnaná. Proto je normální porovnávat produkty se třemi různými dodavateli a vybírat si důvěryhodné značky a dodavatele s dobrým poprodejním servisem.

3. Musíme také zvážit výběr prachotěsná zkušební komora nejen s ohledem na výkon a kvalitu samotného zařízení, ale také s ohledem na rovnováhu mezi experimentální cenou a efektivitou. Proto je nutné plně zvážit náklady potřebné na dlouhodobé používání a údržbu zařízení a vybírat na základě skutečných potřeb a rozpočtu.

SC-015 Zkušební komora odolná proti prachu (Sand Dust Chamber) se aplikuje na fyzikální a další související funkční testy elektronických a elektrických výrobků, lamp, elektrických skříní, elektrických součástí, automobilů, motocyklů a jejich částí a dalších výrobků za simulovaných prašných klimatických podmínek. Po měření se posoudí, zda výkon výrobku splňuje požadavky prostřednictvím ověření, aby se usnadnil návrh, zlepšení, ověření a tovární kontrola výrobku. Complety splňuje IEC60529:1989 +A1:1999 +A2: 2013,IEC60598-1,  GB2423.37-89 (Test L: prachové zkušební metody), GB4208GB / T 4942.2-93 (stupeň ochranného pouzdra nízkonapěťového zařízení), GB7000.1  9.2.1, 9.2.2 a obrázek 6, DIN40050 a IP5K0. Prachová testovací komora je použitelná pro prachotěsný test produktů IP5X a IP6X.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997