Prachové testovací komory: Simulace skutečných podmínek pro spolehlivé testování produktů

Úvod
Spolehlivost a trvanlivost zboží, které zákazníci kupují, má přímý vliv na míru spokojenosti a závazku, který pociťují vůči určité značce. Prachové zkušební komory jsou specializovaná zařízení používaná výrobci k ověření, zda je produkt schopen odolat náročným podmínkám ekologické předpoklady, jako je vystavení prachu a částicím.

Tyto okolnosti se mohou opakovat v komorách. V tomto článku prozkoumáme konstrukční cíle, provozní principy a praktické použití prachových zkušebních komor. Přitom zdůrazníme význam prachových zkušebních komor v procesu vývoje nových produktů.

Pochopení prachových testovacích komor
Účel a význam:
Cílem prachové zkušební komory, nazývané také prachová komora nebo prachotěsná zkušební místnost, je simulovat přítomnost prachu a jiných částic v atmosféře, která je analogická s atmosférou vnějšího světa.

Jiné názvy pro prachovou zkušební komoru zahrnují prachovou komoru a prachotěsnou zkušební místnost. Replikují různé stupně invaze prachu, což výrobcům umožňuje vyhodnotit, jak dobře a jak dlouho jejich produkty vydrží za určitých podmínek.

Konstrukce a design:
Prachové zkušební komory jsou místnosti, které jsou zcela uzavřené, ale obsahují okna, která umožňují operátorům neustále sledovat, jak testování probíhá. Skříň je vybavena mechanismem pro odsávání prachu, ovládacími prvky ventilačního systému a také zařízením pro nastavení úrovně teploty a vlhkosti. Kromě toho byly testovací komory hermeticky uzavřeny, aby se zabránilo úniku jakéhokoli prachu během procesu.

Principy práce prachových zkušebních komor
Systém dávkování prachu:
Systém dávkování prachu je „mozkem“ prachové testovací komory. Je zodpovědný za vstřikování částic do prostředí, které je vyhodnocováno. V takovém systému je typické použití generátoru prachu nebo podavače; tato složka je zodpovědná za distribuci měřených částic do komory. Vše závisí na parametrech, které jsou hodnoceny, zda jsou částice tvořeny mastkem, oxidem křemičitým nebo něčím jiným.

Průtok vzduchu a filtrace:
Aby bylo zajištěno, že prachové částice jsou distribuovány způsobem, který je rovnoměrný a kontrolovaný, zkušební komory na prach mají často nějaký druh mechanismu proudění vzduchu. Toto uspořádání vytváří řízený proud vzduchu, který unáší částice a rozděluje je rovnoměrně po ploše. Testovací prostředí je chráněno před kontaminací chybnými částicemi díky filtrům, které jsou instalovány v komoře.

Regulace teploty a vlhkosti:
V mnoha různých formách testování produktu musí vzorek projít řadou kontrolovaných podmínek prostředí, jako jsou změny teploty a vlhkosti. V dnešních nejmodernějších prachových zkušebních komorách jsou systémy regulace teploty a vlhkosti standardními prvky. To umožňuje přesné modelování široké škály klimatických podmínek.

Použitím těchto druhů přístrojů jsou výrobci schopni zkoumat vliv, který má kontaminace prachem na výkonnost produktu za různých klimatických podmínek.

Testovací standardy a kritéria:
Norma International Electrotechnical Commission (IEC) 60529, kterou následují prachové zkušební komory, specifikuje stupně ochrany poskytované kryty proti vnikání cizích předmětů, jako je prach.

Tyto normy popisují kritéria pro distribuci velikosti prachových částic, dobu trvání testování a maximální přípustné úrovně pronikání prachu pro různé kategorie výrobků.

Aplikace prachových zkušebních komor
Prachové zkušební komory se používají v celé řadě průmyslových odvětví, protože vystavení prachu a částicím může mít vliv na výkon a spolehlivost produktu. Níže jsou uvedeny některé příklady pozoruhodných aplikací:

Elektronika a elektrické vybavení:
Funkčnost a životnost elektronických a elektrických zařízení, jako jsou mobilní zařízení, komponenty pro automobily a průmyslové stroje, jsou běžně testovány v prašném prostředí. LISUN má mnoho druhů prachových testovacích komor.

Prachovou zkušební komoru lze použít k posouzení účinnosti různých součástí, včetně těsnění, spojů a ventilačních systémů, pokud jde o zabránění vnikání prachu do prostoru.

Automobilový a letecký průmysl:
Vzduchové filtry, konektory, senzory a elektrické systémy vozidla jsou pouze některé z komponent, které mohou být podrobeny testování odolnosti v prachové zkušební komoře v leteckém a automobilovém průmyslu.

Testování infiltrace prachu je metoda, kterou lze použít k posouzení celkového výkonu produktu a také jeho spolehlivosti v prašných a náročných prostředích.

Systémy HVAC a vzduchové filtrace:
Spolehlivost strategií zamezení prašnosti používaných HVAC a filtračními systémy je přímo úměrná účinnosti takových systémů. Účinnost filtrů je jejich výrobci často vyhodnocována pomocí prachových zkušebních komor, aby bylo zaručeno, že filtry jsou schopny účinně zachycovat prachové částice a zabránit jim v pronikání do systému a zhoršování kvality vnitřního vzduchu.

Spotřební zboží a spotřebiče:
Domácí spotřebiče, sportovní vybavení a elektronické přístroje jsou všechny podrobeny důkladnému testování prachu, aby bylo zajištěno, že jsou schopny odolat živlům a fungovat podle očekávání při častém používání. Prachová zkušební komora umožňuje prověřit výkonnost, trvanlivost a bezpečnost výrobku ve vztahu k dopadům vystavení prachu.

Vojenské a obranné vybavení:
Vybavení, které je schopno spolehlivě plnit svou zamýšlenou funkci, zatímco je vystaveno náročným prostředím, je nezbytné pro vojenský a obranný sektor. Prachové zkušební komory které jsou navrženy tak, aby simulovaly tyto podmínky, se používají k vyhodnocení vojenského vybavení, jako jsou komunikační zařízení, vozidla a ochranné vybavení, před jejich uvedením do provozu.

Tím, že výrobci podrobují produkty, které vyrábějí, přísným zkouškám prachu před jejich odesláním klientům, mají větší šanci identifikovat jakékoli vady ve výrobcích, které vyrábějí.

Environmentální testování a certifikace:
Prachové testovací komory výrazně usnadňují provádění environmentální certifikace a testování. Tyto testy se provádějí, aby bylo zaručeno, že produkty odolné proti prachu splňují normy stanovené trhem.

Když to výrobci udělají, zvýší se pravděpodobnost, že jejich produkty budou uznány regulačními orgány jako splňující požadavky týkající se kvality, bezpečnosti a spolehlivosti.

Výhody prachového testování
Posouzení spolehlivosti a životnosti:
Vystavením svého zboží zkoušce prachu ve speciálně navržených komorách mají výrobci dobrou šanci získat cenné informace o spolehlivosti a životnosti svého zboží v prašném prostředí.

Kontrolovaný test infiltrace prachu může výrobcům pomoci zlepšit výkon produktu a oddálit selhání tím, že odhalí konstrukční nedostatky, slabá místa nebo neadekvátní preventivní opatření. Zkouška se provádí na výrobku před tím, než projde zkouškou.

Snížení nákladů a zmírnění rizik:
Prováděním prachových testů na počátku procesu vývoje produktu mají výrobci větší šanci předvídat a řešit jakékoli problémy, které se mohou objevit v průběhu hromadné výroby.

Je možné, že náklady, které vzniknou v důsledku stažení produktu, záručních reklamací a nespokojených spotřebitelů, mohou být sníženy pomocí této proaktivní techniky. Snižuje se poruchovost výrobků v oboru, což je přínosné pro image firmy i důvěru, kterou mají její spotřebitelé ve společnost.

Soulad s průmyslovými standardy:
Použitím prachové zkušební komory mohou výrobci potvrdit, že jejich produkty splňují mezinárodní normy a předpisy pro ochranu proti prachu. Tím, že své výrobky podrobí přísnému testování v souladu se zavedenými kritérii, mohou výrobci poskytnout důkaz, že jejich zboží je vhodné pro různé cílové trhy a průmyslová odvětví.

Vylepšený výkon produktu:
Testováním prachu mohou výrobci získat informace o tom, jak prach ovlivňuje fungování jejich zboží. Tyto znalosti by pak mohli využít k dosažení co největšího výkonu produktu v prašných podmínkách prostřednictvím informovaných rozhodnutí o návrhu, použití vhodných těsnění a ochranných opatření a tak dále. Konečným výsledkem je vyšší úroveň spokojenosti zákazníků a také konkurenční výhoda.

Závěr:
Pouze s pomocí prachové zkušební komory je možné určit spolehlivost, životnost a výkon předmětu v prašném prostředí. Schopnost těchto komor napodobovat skutečné nastavení umožňuje výrobcům vyhodnotit důsledky vnikání prachu a identifikovat konkrétní oblasti, které by mohly mít prospěch z dalšího vývoje.

Prachové testování umožňuje soulad s průmyslovými předpisy, minimalizaci rizik, lepší výkon produktů a vyšší důvěru zákazníků. Všechny tyto cíle lze splnit. Podniky všech barev budou muset být i nadále závislé prachové zkušební komory s cílem zajistit kvalitu a dlouhou životnost jejich zboží ve světle nových výzev souvisejících s prachem.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:SC-015