Environmentální prvky jako např teplota a vlhkost může mít zásadní vliv na to, jak dobře a jak dlouho něco vydrží. Letecký průmysl, automobilový průmysl, stavebnictví a spotřební zboží jsou jen některé z mnoha, které závisí na přesném pochopení toho, jak materiály fungují při různých teplotách a úrovních vlhkosti.
Výzkumníci a výrobci mohou testovat účinky teploty a vlhkosti na únavu materiálu environmentální komory které napodobují podmínky reálného světa. Tento článek pojednává o užitečnosti environmentálních komor v různých oblastech se zaměřením na jejich použití při posuzování vlivu teploty a vlhkosti na únavu materiálu.
Únava materiálu se týká pomalého rozpadu a zeslabování materiálu v průběhu času v důsledku opakovaných cyklů namáhání nebo deformace. Toto zhoršení a oslabení je způsobeno opakovanými cykly namáhání nebo namáhání.
Pokud jsou materiály vystaveny vysokým teplotám a vysoké vlhkosti, existuje možnost, že utrpí jejich výkon, strukturální integrita a životnost. Podívejme se blíže na to, jak se teplota a vlhkost vzájemně ovlivňují a ovlivňují únavu materiálu.
Tepelná expanze a kontrakce: Když teplota stoupá nebo klesá, materiály se odpovídajícím způsobem roztahují a stlačují. Napětí způsobené roztahováním a smršťováním materiálu může způsobit mikrotrhliny a dokonce úplné selhání.
Tepelné cyklování: K tepelnému cyklování dochází, když je materiál vystaven opakovanému tepelnému namáhání a deformaci v důsledku vystavení měnícím se teplotám. V důsledku tohoto cyklického zatížení, které vede k rozvoji a šíření lomu, může dojít k únavovému selhání.
Změkčení nebo zpevnění: Změny teploty mohou změkčit nebo ztvrdnout materiály, což zase změní jejich mechanické vlastnosti včetně pevnosti, tuhosti a tažnosti. Tato úprava chování materiálu ovlivňuje jeho odolnost proti únavě.
Absorpce vlhkosti: Materiály mohou shromažďovat vlhkost ze vzduchu a podléhat změnám ve svých fyzikálních a chemických vlastnostech v důsledku vystavení vysoké vlhkosti. Absorpce vody do materiálu může snížit jeho pevnost, což jej činí náchylnějším k únavovému praskání.
Koroze: Zejména u kovů a slitin může vysoká vlhkost urychlit proces koroze. Únavové selhání je pravděpodobnější poté, co koroze oslabila materiál a narušila jeho strukturální integritu.
Bobtnání a smršťování: Vzhledem k rozdílům v obsahu vlhkosti se materiály mohou roztahovat nebo smršťovat. Kvůli napětím, která mohou být v materiálu způsobena touto rozměrovou nestabilitou, mohou vznikat únavové trhliny.
Letectví a letectví: V leteckém průmyslu, kde jsou bezpečnost a spolehlivost nanejvýš důležité, je nezbytné posoudit únavu materiálu v různých situacích prostředí. Letecké součásti a konstrukce mohou být testovány environmentální komory které kopírují podmínky, se kterými se setkají za letu, včetně teploty a vlhkosti. Pro lepší návrh a optimalizaci výkonu součástí letadel mohou výrobci otestovat jejich odolnost proti únavě tím, že je vystaví cyklickým změnám teploty a vlhkosti. Můžete si vybrat LISUN pro nejlepší goniofotometry.
Automobilový průmysl: Únava materiálu je problémem v automobilovém sektoru kvůli kolísání teploty a vlhkosti. Pokud jde o hodnocení spolehlivosti a životnosti součástí motoru, systémů zavěšení a panelů karoserie u automobilů, hrají ekologické komory zásadní roli. Výrobci mohou analyzovat únavovou životnost těchto součástí, najít jejich slabá místa a vylepšit materiály a návrhy pro zvýšení spolehlivosti a životnosti automobilů tím, že je podrobí testování urychleného stárnutí v ekologických komorách.
Konstrukce a stavební materiály: Široká škála prvků životního prostředí může mít dopad na materiály, které se používají při stavbě budov a jiných typů infrastruktury. V ekologických komorách mohou být konstrukční materiály jako beton, dřevo a izolace hodnoceny z hlediska odolnosti vůči změnám teploty a vlhkosti. Vystavením těchto materiálů testům zrychleného stárnutí mají výzkumníci příležitost získat informace týkající se odolnosti proti únavě, rozměrové stability, absorpce vlhkosti a náchylnosti těchto materiálů ke korozi. Při stavbě nebo přestavbě je přístup k těmto informacím užitečný pro rozhodování o hmatatelných věcech a plánování budoucích klimatických změn.
Elektronika a elektrické komponenty: Environmentální komory jsou používány výrobci elektronických předmětů ke zkoumání, jak změny teploty a vlhkosti ovlivňují schopnost produktů správně fungovat a odolávat opotřebení. Výkon, trvanlivost a elektrické vlastnosti těchto položek jsou náchylné ke změnám, kdykoli dojde ke změně teploty nebo vlhkosti okolního prostředí. Elektronika, desky s plošnými spoji a elektrické systémy mohou mít svou dlouhodobou spolehlivost vyhodnocenou tím, že jsou vystaveny podmínkám řízené teploty a vlhkosti, které poskytuje komora prostředí.
Komory prostředí jsou užitečné pro detekci pravděpodobných příčin selhání, jako je únava pájeného spoje, zhoršení kvality materiálu a koroze způsobená vlhkostí tím, že napodobují skutečné provozní podmínky. Teplotu a vlhkost těchto komor lze regulovat tak, aby simulovaly širokou škálu reálných podmínek, od vnitřních kabin automobilů přes tovární podlahy až po venkovní instalace.
Výrobci mohou velmi těžit z použití komor pro testování elektrických součástek:
Vyhodnoťte tepelnou cyklickou únavu: Když provozní teploty elektronických součástek neustále rostou a klesají, dochází k jevu známému jako tepelné cyklování. Obnovením okolností v environmentální laboratoři mohou výrobci určit, jak účinky opakovaných tepelných šoků ovlivní spolehlivost komponent, které vyrábějí. Vystavením komponent řízeným změnám teploty mohou být nalezeny oblasti potenciálních poruch a mohou být provedena konstrukční vylepšení pro maximalizaci výkonu a životnosti. Obě tyto výhody lze realizovat.
Posouzení citlivosti na vlhkost: Elektronické součástky, zejména ty s odkrytými obvody nebo citlivými materiály, jsou náchylné k degradaci vlhkostí. Výrobci mohou testovat citlivost součástí na vlhkost, odhalovat příčiny selhání, jako je koroze nebo delaminace, a vyvíjet preventivní opatření s pomocí environmentální komory s regulací vlhkosti.
Test na extrémní teploty a vlhkost: Elektronické součástky mohou být vystaveny náročným podmínkám prostředí, pokud se používají v aplikacích, jako jsou letadla, automobily nebo venkovní elektronika. Použití simulované verze náročných podmínek v ekologické komoře umožňuje výrobcům kontrolovat spolehlivost jejich výrobků za určitých podmínek. Vystavením komponent velmi vysokým nebo nízkým teplotám a také vysoké nebo nízké úrovni vlhkosti mohou být odhaleny a řešeny potenciální příčiny poruch.
Provádějte testování stárnutí a spolehlivosti: Pomocí ekologických komor, které poskytují prostředí s kontrolovaným a urychleným stárnutím, jsou výrobci elektronických součástek schopni přesněji předpovídat dlouhodobý výkon a spolehlivost komponent, které vyrábějí. Proces „opotřebování“ mohou výrobci urychlit tím, že zopakují roky používání vystavením součástek vysokým teplotám a vlhkosti po dlouhou dobu. To lze provést pro urychlení procesu „opotřebování“. Jsou tedy schopni činit informovaná rozhodnutí o tom, které komponenty použít a jak vyvinout design na základě přesného vyhodnocení důsledků stárnutí, jako je degradace materiálů, únava pájených spojů nebo driftování. elektrický výkon.
Ověřte soulad s průmyslovými standardy: Elektronické součástky musí být schopny fungovat v širokém rozsahu teplot a vlhkosti, aby splnily požadavky rozmanitého výběru podniků. Mezi tato odvětví patří mimo jiné letecký průmysl, automobilový průmysl a telekomunikační průmysl. Použití ekologické komory je nezbytné pro potvrzení, že produkt splňuje tyto normy, aby mohl být schválen. Vystavením svých výrobků standardizovaným testům v kontrolovaném prostředí mohou výrobci zajistit, že jejich zboží splňuje požadované normy jak pro jejich funkčnost, tak pro jejich shodu se zákonem.
Závěrem lze říci, environmentální komory jsou nezbytné v průmyslových odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, stavebnictví a elektronika, protože je nutné analyzovat vlivy teploty a vlhkosti na únavu materiálů.
Tím, že jsou materiály a součásti vystaveny široké škále teplotních a vlhkostních podmínek uvnitř kontrolovaného testovacího prostředí, poskytují tyto komory výrobcům možnost vyhodnotit odolnost proti únavě, určit pravděpodobné mechanismy selhání a činit informovaná rozhodnutí o konstrukci jejich produkty.
Pomocí environmentální komoryVýrobní sektor může zlepšit funkčnost, spolehlivost a bezpečnost produktů, které vyrábí, pro koncové zákazníky a pro rozvoj technologických znalostí.
Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.
Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu a Test s plamenem jehly.
Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *
中文简体
English
Русский
Español
Português
Türkçe
العربية
Deutsch
Polski
Italiano
Français
한국어
ไทย
Tiếng Việt
日本語
