Pochopení testování vniknutí prachu: Jak fungují zkušební komory odolné proti prachu

Úvod
Spolehlivost a životnost mnoha položek, zejména těch, které se používají v prašném prostředí nebo prostředí plném částic, závisí na výsledcích testování vnikání prachu. Elektronické součástky, stroje a citlivá zařízení mohou být negativně ovlivněny prachem, někdy až k poruše.

Výrobci používají prachotěsné zkušební místnosti, aby se těmto nebezpečím vyhnuli. Podrobně je diskutováno testování vniknutí prachu a také provoz prachotěsné zkušební komory. Simulace a hodnocení odolnosti proti prachu je důležitou součástí vývoje produktu a zajištění kvality; proto se podíváme na testovací techniky, standardy a vybavení používané v této oblasti.

Význam testování vnikání prachu
Na výsledky testů vniknutí prachu se v podstatě spoléhá celá řada průmyslových odvětví, včetně elektroniky, vozidel, letadel a továren. Pro společnosti je užitečné zjistit, jak dobře jejich produkty obstojí v reálném světě, zejména v prostředích, kde je hodně prachu a částic.

Výrobci mohou vyhodnotit odolnost svých produktů tak, že je vystaví prachu při pečlivě sledovaném nastavení.

Zkušební normy a předpisy
Aby to bylo zajištěno testování vnikání prachu je konzistentní a srovnatelný v celosvětovém měřítku, byla vyvinuta řada mezinárodních norem a standardů. Postupy, několik druhů prachu, trvání zkoušky a kritéria pro úspěšné nebo neúspěšné, to vše jsou podrobně popsány v těchto pokynech.

Dva takové příklady jsou kód Ingress Protection (IP), který byl vytvořen Mezinárodní elektrotechnickou komisí (IEC), a Vojenský standardizační program (MIL-STD) 810G, který používají ozbrojené síly.

Design a funkčnost prachotěsné zkušební komory
Prachotěsné zkušební komory jsou speciálně postavené kryty, které jsou navrženy tak, aby napodobovaly prostředí plné prachu. Výrobci mají možnost podrobit své výrobky kontrolované expozici prachu v těchto komorách. Tělesa komor samotná, systém tvorby prachu, systémy řízení proudění vzduchu a filtrační jednotky, to vše jsou základní součásti těchto komor.

Tělo hlavní komory je obvykle vyrobeno z materiálu, který má vydržet velmi dlouhou dobu, a je vzduchotěsně utěsněn, aby se dovnitř nedostal prach. Slouží nejen jako úložiště pro zařízení generující prach a položky, které mají být hodnoceny, ale nabízí také řízenou atmosféru, ve které lze testy provádět.

Je odpovědností systému produkce prachu zajistit, aby se do komory dostalo správné množství a složení prachových částic. Mezi běžné součásti patří mechanismus podávání prachu, mechanismus rozmetání prachu a nádrž na ukládání prachu. Podavač prachu je zodpovědný za dodávání konzistentního proudu prachu, zatímco rozptylovací mechanismus má na starosti jeho rovnoměrné rozložení po komoře.

Pro dosažení požadované úrovně tlaku vzduchu v komoře je nutné použít různé technologie řízení proudění vzduchu, včetně ventilátorů a nastavitelných ventilačních otvorů. Pomocí těchto systémů jsou výrobci schopni prosadit své produkty pomocí emulace řady prostředí, včetně některých s přirozeným větrem a jiných s nuceným prouděním vzduchu. Tato prostředí mohou být použita k testování účinnosti jejich produktů.

Aby se do testovacího prostředí nedostal prach, jsou nezbytné filtrační systémy včetně předfiltrů a vysoce účinných vzduchových filtrů pevných částic (HEPA). Použití předfiltru před HEPA filtrem může snížit pravděpodobnost ucpání HEPA filtru a prodloužit jeho životnost. Díky pozoruhodné účinnosti, se kterou HEPA filtry odstraňují částice o velikosti až 0.3 mikrometru, je prach v komoře nerozeznatelný od prachu, který se vyskytuje v reálném světě.

Typy testů na vnikání prachu
Existuje několik různých testů, které lze provést v závislosti na produktu a způsobu jeho použití, aby se zjistilo, zda do produktu pronikl nebo nepronikl prach. Dva příklady testů, které jsou široce používány, jsou série testů MIL-STD-810G a testy kódu IP.

IP kód se používá k hodnocení odolnosti výrobku vůči prachu a jiným pevným částicím v souladu s požadavky normy IEC 60529. Kód se skládá ze dvou čísel: první označuje odolnost vůči kapalinám, zatímco druhé označuje odolnost vůči pevným předmětům. Například certifikace IP67 znamená, že zařízení je odolné proti prachu a vodě do hloubky jednoho metru.

Armáda Spojených států amerických používá baterii testů známou jako MIL-STD-810G k ověření, zda je určitá technologie schopna odolat extrémním okolnostem. Jedním z mnoha zahrnutých testů je metoda 510.5, která analyzuje, jak dobře produkt obstojí v prašných podmínkách.

Provádění testování vnikání prachu
Při testování infiltrace prachu výrobci často používají použití prachotěsné zkušební komory. Komora má ovládací prvky, které uživateli umožňují měnit množství přítomného prachu, rychlost proudění vzduchu a délku testu.

Aby bylo možné simulovat prašné podmínky, které existují v reálném světě, je komora zatížena požadovanými prachovými částicemi, které jsou rovnoměrně rozptýleny v komoře systémem produkujícím prach. LISUN má nejlepší komory pro testování vnikání prachu.

Zatímco je jeho účinnost monitorována a vyhodnocována, produkt prochází zkouškou ve špinavém prostředí. To může zahrnovat hledání zjevných defektů, testování fungování nebo získání zásadních měření věcí, jako je teplota, vlhkost a elektrická vodivost. Alternativně může zahrnovat vyhodnocení provozu zařízení.

Po ukončení testovací fáze je výrobek hodnocen podle předem stanovených akceptačních kritérií. Protože to ukazuje na trvanlivost produktu a také na jeho odolnost vůči hromadění nečistot a špíny, je to základní kritérium pro hodnocení.

Pokroky v prachotěsných zkušebních komorách
Potřeba lepší přesnosti, účinnosti a spolehlivosti při testování vedla v posledních letech ke značnému vývoji v prachotěsných zkušebních komorách. Mezi nejvýznamnější pokroky patří:

Vylepšené filtrační systémy: Aby bylo možné přesněji simulovat prašné podmínky v reálném světě, výrobci vytvářejí špičkové filtrační systémy s několika stupni a vyšší účinností filtrace.

Monitorování v reálném čase: Monitorování klíčových parametrů v reálném čase umožňuje lepší interpretaci a záznam výsledků testů v prachotěsných testovacích komorách vybavených senzory a možnostmi záznamu dat.

Automatizace: Proces testování může být zefektivněn, může být omezena lidská chyba a produktivita může být zvýšena pomocí automatizačních funkcí, jako jsou naprogramované testovací sekvence a možnosti dálkového ovládání.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Aby bylo zajištěno, že položky mohou normálně fungovat v prašných podmínkách, prach vniknutí Testování je nezbytnou součástí vývoje produktů a zajištění kvality. Testování v bezprašném prostředí je zásadní pro opětovné vytvoření a posouzení těchto scénářů. Výrobci mohou zlepšit své testovací metody, design a případně dodání produktu na trh studiem konceptů a fungování těchto komor.

Zvyšuje se spolehlivost, stejně jako spokojenost zákazníků a reputace značky, když je testování vniknutí prachu součástí procesu vývoje produktu od začátku. Prachotěsné zkušební komory budou i nadále hrát důležitou roli při zaručování výkonu a odolnosti předmětů v drsném prostředí, protože technologie a průmyslová odvětví se neustále vyvíjejí a přizpůsobují.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:SC-015