Porovnání prachové testovací komory a prachového testovacího boxu: Odhalení ideálního řešení pro kontrolu kontaminace prachem

Krabice na testování prachu je druh zařízení, které se nyní používá k prevenci prachu z produktů. Nyní některé produkty vyžadují přísné prostředí pro použití, takže pro test ochrany před prachem bude použit testovací box.

I. Pracovní požadavky prachové zkušební komory
1. Foukání prachu: Používá se ke studiu adaptability zařízení na foukání prachu (≤149μm). Zkušební teplota: pracovní nebo skladovací vysoká teplota získaná z vysokoteplotního testu (GJB 150.3A); vlhkost ≤ 30 %.
2. Foukací písek: Používá se ke studiu adaptability zařízení na foukání písku (150μm-850μm). Zkušební teplota: pracovní nebo skladovací vysoká teplota získaná z vysokoteplotního testu (GJB 150.3A); vlhkost ≤ 30 %.
3. Dust Reduction: Používá se ke studiu vlivu redukce prachu (≤105μm) na zařízení (obvykle elektrická zařízení) v oblastech, kde téměř chybí proudění vzduchu a prach se může hromadit po dlouhou dobu (jako jsou kanceláře, laboratoře, sklady a stany). Dust Reduction také ovlivňuje odvod tepla zařízení s hromaděním prachu na horním povrchu. Test redukce prachu se také používá k testování kvality vzduchových filtrů na vstupu do venkovních vzorkovačů znečištění ovzduší. Zkušební teplota je 23℃±2℃ s vlhkostí ≤30 %.

SC-015 Prachotěsná zkušební komora

II. Indikátory teploty prachové zkušební komory
1. Rovnoměrnost teploty: Je to rozdíl mezi průměrnými hodnotami libovolných dvou bodů v pracovním prostoru po ustálení teploty v jakémkoli časovém intervalu. Tento indikátor je schopen lépe posoudit základní technologii průmyslu než následující indikátor teplotní odchylky, takže mnoho společností tuto položku záměrně skrývá v návodu a technickém schématu prachotěsné zkušební komory.
2. Odchylka teploty: Po ustálení teploty v libovolném časovém intervalu rozdíl mezi průměrnou teplotou ve středu pracovního prostoru zařízení a průměrnou teplotou v ostatních bodech pracovního prostoru. Přestože definice a názvy tohoto ukazatele jsou stejné ve starých i nových standardech, testování se změnilo a nový standard je praktičtější a přísnější, ale doba hodnocení je kratší.
3. Rychlost změny teploty v prachové testovací komoře: Toto je indikátor pro posouzení konfigurované kapacity průmyslu a formy dané výrobci se také liší, včetně rychlosti změny teploty, doby změny teploty, kapacity ohřevu a chlazení atd. a interval změny teploty není jednotný.
4. Teplotní rozsah: Vztahuje se k limitní teplotě, kterou průmyslové studio snese a/nebo dosáhne. Obvykle obsahuje koncept řiditelné konstanty a zařízení by mělo být schopno pracovat stabilně po relativně dlouhou dobu v extrémních hodnotách. Teplotní rozsah obvykle zahrnuje extrémně vysokou teplotu a extrémně nízkou teplotu.
5. Stupeň kolísání teploty Tento indikátor se také nazývá stupeň stabilizace teploty. Po kontrole stabilizace teploty v libovolném daném časovém intervalu rozdíl mezi vysokými a nízkými teplotami kteréhokoli bodu v pracovním prostoru prachové zkušební komory. Zde je malý rozdíl: „pracovní prostor“ není „pracovní studio“, jde o prostor o délce 1/10 délky strany od stěny boxu. Tento ukazatel posuzuje řídicí technologii v průmyslu.

III. Denní údržba prachové zkušební komory
1. Zabraňte vniknutí prachu do těla krabice, po použití zakryjte plastový kryt;
2. Převodový mechanismus musí být pravidelně mazán a reduktor musí být doplněn čistým převodovým olejem;
3. Prachová testovací komora je vystavena prostředí po dlouhou dobu a na povrchu se bude hromadit prach. Aby bylo zajištěno, že zařízení neovlivní krásu a čistotu interiéru a zpomalí stárnutí zařízení, čistěte povrch zařízení jednou týdně. Při čištění přípravků nepoužívejte korozivní čisticí prostředky;
4. Nahromadění prachu v ovládací skříni zařízení může způsobit poruchy. Odstraňování prachu by mělo být prováděno alespoň každých šest měsíců. Postup: vypněte hlavní vypínač, otevřete kryt rozvodny, vysavačem (nebo měkkým kartáčem) odstraňte prach z elektrospotřebičové části, zakryjte kryt rozvodny a utáhněte šrouby;
5. Když stroj neběží po dlouhou dobu, programy v počítači nemusí běžet, otevřete stroj jednou za šest měsíců pro zálohování, doba zapnutí je 8 hodin;
6. Při přemisťování prachové zkušební komory se vyvarujte pádu, nárazu, poškrábání, kroucení, nadměrným vibracím a mačkání;
7. Nepokládejte na zařízení těžké předměty a nenaklánějte zařízení;
8. Nedotýkejte se chemikálií;
9. Udržujte laboratoř v suchém prostředí.

IV. Opatření pro použití prachové testovací komory
1. Je přísně zakázáno používat napájení mimo povolený rozsah napětí a specifikovanou frekvenci. Napájecí zdroj musí být dobře uzemněn.
2. Nepoužívejte jej, pokud je poškozen napájecí kabel nebo zástrčka nebo zástrčka nemůže být pevně zasunuta do zásuvky.
3. Dávejte pozor, abyste nepoškodili napájecí kabel.
4. Neotevírejte dvířka boxu, pokud není vyžadována žádná porucha nebo kontrola a seřízení, a nevkládejte do boxu cizí předměty.
5. Pokud během provozu dojde k poruše nebo poškození, okamžitě stiskněte nouzový vypínač nebo vypněte zdroj napájení.
6. K nárazu na skleněné dveře nepoužívejte tvrdé předměty.
7. K poškrábání krytu zařízení nepoužívejte tvrdé předměty a k otírání krytu zařízení nepoužívejte korozivní kapaliny.
8. Výběr prášku z mastku by měl splňovat požadavky na lidské zdraví a bezpečnost. Po dokončení zkoušky lze obrobek vyjmout až po úplném usazení veškerého prachu.
9. Obsluha musí nosit masky, aby se zabránilo vdechování prachu.
10. Před spuštěním zkontrolujte, zda jsou dvířka zavřená.
11. Ovládací panel se ovládá dotykem a jsou povolena pouze tlačítka konečky prstů. Neklikejte nehty nebo ostrými předměty, kovovými výrobky atd.

V. Postupy pro vyfukování prachu v prachové zkušební komoře

1. Podle technických podkladů upravte teplotu zkušebního úseku na standardní atmosférické podmínky, upravte rychlost vzduchu na požadovanou hodnotu a nastavte relativní vlhkost zkušebního úseku na méně než 30 % a tuto hodnotu vlhkosti udržujte. po celou dobu testu.
2. Nastavte zařízení pro regulaci prachu na 10.6 g/m3±7 g/m3.
3. Podmínky 1 a 2 udržujte alespoň 6 hodin, pokud není uvedeno jinak. Je-li to nutné, pravidelně upravujte směr vzorku tak, aby ostatní citlivé povrchy byly vystaveny proudu prachu.
4. Zastavte prach. Snižte rychlost větru na zkušebním úseku na cca 1.5 m/s, upravte teplotu zkušebního úseku na teplotu stanovenou zkouškou nebo na jiné hodnoty stanovené v technické dokumentaci.
5. Po ustálení teploty testu udržujte podmínky 4 po dobu 1 hodiny.
6. Upravte rychlost větru na rychlost 1, aby se začalo prášit, aby se koncentrace prachu udržela na 2.
7. Pokračujte v testu alespoň 6 hodin nebo podle jiných předpisů. V případě potřeby zpracujte vzorek podle požadavků v technické dokumentaci.
8. Vraťte vzorek do standardních atmosférických podmínek a nechte prach usadit.
9. Odstraňte nahromaděný prach na vzorku štětcem, otřením nebo protřepáním. Pracujte opatrně, abyste zabránili vnášení dalšího prachu nebo rozrušení jakéhokoli prachu, který se již mohl dostat do vzorku, k odstranění prachu nepoužívejte metodu ofoukání nebo vysávání, pokud nejsou stejné metody použity při skutečném použití.
10. Zkontrolujte práci podle technické dokumentace a zaznamenejte výsledky kontroly.
11. Zkontrolujte vzorek, zda do něj neproniká prach, přičemž věnujte zvláštní pozornost ložiskům, tukovým těsněním, mazacím dílům, filtrům, ventilaci a dalším dílům. Zaznamenejte výsledky kontroly.

VI. Požadavky na rychlost větru pro prachovou zkušební komoru
1. Pro požadavky na rychlost větru testu foukání prachu, protože hmotnost prachu je různá, měla by být stanovena podle skutečných požadavků. V tomto ohledu neexistuje žádná přísná hodnota indexu, ale v zásadě řečeno, aby bylo možné provést test foukání prachu normálně, minimální rychlost větru by měla být > 1.5 m/s. Pokud simuluje písečný prach v poušti, protože jeho hmotnost je těžká, rychlost větru by měla být > 8.9 m/s nebo vyšší. Samozřejmě, pokud existují jiné velikosti, měly by být také v souladu s odkazem.
2. Pokud jde o požadavky na rychlost větru při zkoušce odstraňování prachu, pokud zkušební kusy ve zkušebním boxu nejsou pokryty prachem, může rychlost větru <0.2 m/s tento požadavek splnit.
3. Pro požadavky na rychlost větru při zkoušce otryskáváním pískem jsou základní požadavky pro splnění rychlosti větru při zkoušce otryskáváním 18 m/s~29 m/s. Pozornost je třeba věnovat nejen rychlosti větru, ale také vzdálenosti mezi portem pro vstřikování písku a zkušebním kusem. Pokud je příliš blízko, bude odfouknut, příliš daleko, nemůže dosáhnout rychlosti nárazu částic písku požadované zkouškou, která je obecně 3 m. Pokud je však rychlost větru normální a vzdálenost je o něco menší, může také dosáhnout požadované srážkové rychlosti. V tomto rozsahu rychlosti větru požadovaném testem je vysoká rychlost větru poměrně vzácná. Tento druh větru, jako je náraz větru 29 m/s, se v testu používá jen zřídka.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997