Pochopení významu testování pískovým prachem pro elektronická zařízení

Projekt testování pískového prachu hlavně simuluje počasí větru a písku v přírodním prostředí a poté provádí test, zejména testuje odolnost větru a korozi větru a písku;
Projekt zkušební komora s pískovým prachem je testovací zařízení používané k testování prachotěsnosti elektronických zařízení. Tento testovací stroj je navržen a vyroben v souladu s příslušnými ustanoveními mezinárodních norem IEC 60529 a GB/T 4208-2017 a dokáže vyhodnotit prachotěsnost elektronických zařízení v různých prostředích.

Projekt zkušební komora s pískovým prachem musí být během testování provozován podle standardních postupů. Nejprve umístěte testované elektronické zařízení do testovací místnosti a zavřete všechny spínače, dveře a okna, abyste zabránili rušení vnějším prachem. Poté postříkejte testované zařízení specifikovanou velikostí a koncentrací prachových částic, obvykle suchým práškem mastku. Během určité doby sledujte plášť testovaného zařízení, abyste zjistili, zda do něj nevniká prach.

Je třeba poznamenat, že před použitím prášku talku musí projít přímkou ​​o průměru 50 μm. Velikost síta je 75 μm. Dávkování prášku talku je 2 kg na metr krychlový objemu zkušební komory a počet použití nesmí překročit 20.

Proč testovací komora s pískovým prachem používá mastek místo simulace prachové testovací komory?
Písek je v našem přirozeném životě velmi těžký. Při použití písku a prachu v zkušební komora s pískovým prachem, je obtížné pro cirkulační ventilátor a automatickou nádrž uvnitř testovací komory vhánět pískový prach do horní části studia. Kvůli nepravidelnosti pískového tělesa není snadné vstoupit do čtvercového otvoru filtru pískové komory.

Kromě toho je zablokování obrazovky také snadné. Důvod, proč jsme v experimentu použili prášek z mastku, je ten, že má malou hmotnost, podobnou písku, a je velmi jemný, takže se po experimentu snadno čistí.
Když tedy k testování prachu použijeme zkušební komoru s pískovým prachem, skutečný písek se v prachové zkušební komoře v přirozeném životě nepoužije. Relativně řečeno, použití pudru má stejný účinek.

Proč potřebujeme provést test pískového prachu?
Pískový prach se může stát fyzikálními faktory, chemickými složkami nebo obojím, které podporují zhoršování kvality materiálů nebo součástí zařízení, a také se mohou stát opotřebitelnými materiály pro pohyblivé části zařízení. Statické povrchy mohou být dokonce poškozeny větrem navátým pískovým prachem. Tento efekt závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech prachových částic a vlastnostech kontaktní plochy.

Proto může krycí vrstva na kovovém povrchu urychlit korozi, zatímco nahromadění prachu na povrchu izolace může poškodit jeho elektrické vlastnosti. Vznik prachotěsných zkušebních komor tedy přinesl pohodlí mnoha podnikům.

Pod vlivem vysokých rychlostí větru se může pískový prach stát abrazivem na stacionárních površích. Prachové částice způsobené jedoucími vozidly mohou poškodit ochranné povlaky nebo poloochranné filmy korozivních produktů, a tím urychlit korozi kovových povrchů. Příslušenství automobilového osvětlení je tedy také třeba testovat na písek a prach pomocí prachotěsné zkušební komory.

Stupeň opotřebení povrchu závisí na rychlosti napadajících částic vzhledem k povrchu. Podle zpráv letoun po zkušebním letu v poušti na severu Afriky s výškou 6 metrů a rychlostí větru 200 m/s až 320 m/s zaznamenal výrazné zhoršení optických vlastností čelního skla.

Vítr přenášející pískový prach může zdrsnit povrch izolačních materiálů nebo izolátorů, a tím poškodit elektrický výkon povrchu. Relativní vlhkost je 50% a podle měření je vodivost fenolického plastu s drsným povrchem 10x vyšší než u stejného materiálu s hladkým povrchem.

V souhrnu to naznačuje, že jak auta cestující na zemi, tak i letecká zařízení létající ve vzduchu musí projít prašností a prašností, takže prachová zkušební komora hraje velmi důležitou roli v procesu výroby a vývoje těchto elektronických součástek.

Požadavky na test pískovým prachem:
Aby se zabránilo ucpání způsobenému pískem a prachem použitým v experimentu, musí být vlhkost zkušební komory udržována pod 25 %. Není požadováno, aby testovací zařízení mohlo monitorovat relativní vlhkost. Dokud je vzduch uvnitř zkušební komory ohříván, je to dostačující a teplota ohřevu závisí na laboratorní teplotě a relativní vlhkosti. To nemusí být možné ve vlhkém a horkém počasí, proto se nedoporučuje testovat při teplotách přesahujících 40 ℃.

Nezbytnost zkušební komory s pískovým prachem:
S neustálým zhoršováním přírodního prostředí způsobil prach velké škody lidskému přežití a výrobě, což postihuje především produkty moderní průmyslové výroby. Aby výrobci zvýšili kvalitu a spolehlivost svých výrobků, investovali do testování svých výrobků pískem a prachem. Takže když zkušební komora s pískovým prachem Zdá se, že výrobcům poskytuje časovou, pracnou, rychlejší a pohodlnější platformu pro dosažení cílů testu.

Pojďme analyzovat nepříznivé účinky prachu používaného při testech písku a prachu na výrobní procesy, kvalitu produktů, ekonomické přínosy, životní prostředí a ekologickou rovnováhu. Vliv na ekonomický přínos.
Projevuje se především snížením kvality výrobků, relativně nižší mírou kvalifikace výrobků a nižší cenou výrobků; Životnost zařízení zkušební komory se bude postupně zkracovat, což povede ke zvýšení investic do dlouhodobého majetku, postupnému nárůstu nákladů na výrobky a oslabení konkurenceschopnosti na trhu;

Ztráta pracovní schopnosti pacientů z povolání způsobená prachem, jakož i zvýšení nákladů na léčbu, ošetřovatelství a nákladů na zdravotní péči; Při práci na pracovištích s vysokou koncentrací prachu se uživatelé obávají o své zdraví a ztrácejí schopnost pracovat dříve, než je obvyklé, což urychluje cyklus školení technického personálu v podnicích, zvyšuje náklady na školení a také vede k nestabilní produktivitě práce.

Škody a energie prachu jsou tak velké, že pokud je nedokážeme odstranit, můžeme začít pouze vlastní prevencí. Pokud jde o životní prostředí, měli bychom používat různé způsoby, jak izolovat prach a minimalizovat poškození lidského těla a dopad na přežití. V průmyslové výrobě a dalších aspektech můžeme použít testovací komoru písku a prachu v prašném prostředí k provádění prevence prachu, odolnosti proti prachu a dalších testů produktů, ke zvýšení kvality a použitelnosti produktu, zlepšení ekonomických výhod.

SC-015 Zkušební komora odolná proti prachu (Sand Dust Chamber) se aplikuje na fyzikální a další související funkční testy elektronických a elektrických výrobků, lamp, elektrických skříní, elektrických součástí, automobilů, motocyklů a jejich částí a dalších výrobků za simulovaných prašných klimatických podmínek. Po měření se posoudí, zda výkon výrobku splňuje požadavky prostřednictvím ověření, aby se usnadnil návrh, zlepšení, ověření a tovární kontrola výrobku. Complety splňuje IEC60529:1989 +A1:1999 +A2: 2013,IEC60598-1,  GB2423.37-89 (Test L: prachové zkušební metody), GB4208GB / T 4942.2-93 (stupeň ochranného pouzdra nízkonapěťového zařízení), GB7000.1  9.2.1, 9.2.2 a obrázek 6, DIN40050 a IP5K0. Prachová testovací komora je použitelná pro prachotěsný test produktů IP5X a IP6X.

Prachotěsný zkušební stroj SC-015

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997