Odhalení role teplotně vlhkostních komor při testování odolnosti proti korozi

Úvod
Koroze je běžný problém, který vzniká v mnoha různých průmyslových odvětvích, protože zkracuje životnost výrobků, konstrukcí a materiálů. Pečlivým testováním a analýzou lze do určité míry zmírnit poškození korozí. Teplota a vlhkostní komory se objevily jako základní součást zařízení v oblasti testování odolnosti proti korozi.

Jejich primární funkcí je simulovat a analyzovat potenciálně korozivní podmínky, se kterými se mohou produkty setkat. Budeme zkoumat kapacity, postupy a dopady, které mají teplotně vlhkostní komory na výrobu korozivzdorných materiálů a výrobků, a také jejich zásadní roli při testování odolnost proti korozi.

Pochopení koroze a jejích důsledků
Elektrochemická interakce, ke které dochází mezi materiálem a jeho okolním prostředím, způsobuje vznik koroze. Koroze kovů, slitin, povlaků a dalších materiálů vede ke strukturálnímu znehodnocení, zhoršené funkčnosti a finančním ztrátám.

Koroze také poškozuje životní prostředí. Zhoršující se proces může být urychlen řadou faktorů, včetně vystavení vlhkosti, kolísání teploty, znečištění a kontaktu s korozivními chemikáliemi, jako jsou kyseliny, soli nebo plyny.

Důsledky koroze mohou být pro širokou škálu komerčních podniků katastrofální. Automobilový průmysl, letecký průmysl, námořní průmysl, infrastruktura a výroba elektronických zařízení jsou všechny náchylné ke korozi, což představuje riziko pro spolehlivost, odolnost a životnost zboží.

Rozsáhlé testování materiálů a povlaků na jejich schopnost odolávat korozi je nezbytné jak pro vývoj účinných systémů ochrany proti korozi, tak pro identifikaci materiálů a povlaků, které mohou přežít korozní prostředí.

Role teplotně vlhkostních komor při testování odolnosti proti korozi
Nezbytnou součástí testování odolnosti proti korozi je vystavení korozním podmínkám, které je jak kontrolované, tak urychlené. Teplota a vlhkostní komory učinit tuto možnost dosažitelnou. Tyto prostory umožňují přesně regulovat a monitorovat podmínky prostředí, jako je teplota, vlhkost a přítomnost korozivních sloučenin. Toto kontrolované testovací prostředí umožňuje rychlejší dokončení testování, protože simuluje účinky letitého vystavení korozi během pouhých několika týdnů nebo měsíců.

Replikace podmínek skutečného světa: V komorách s teplotou a vlhkostí mohou být replikovány korozní podmínky, jako je vysoká vlhkost, solná mlha, cyklická koroze a korozivní plyny. To jsou jen některé z korozivních podmínek, které mohou být znovu vytvořeny. Tyto komory simulují skutečné podmínky, kterým může být výrobek nebo látka vystavena v průběhu zamýšleného použití. V důsledku toho jsou výsledky testů, které poskytují, spolehlivé a přesné.

Zrychlené testování: Zrychlené testování odolnosti proti korozi v teplotních a vlhkostních komorách umožňuje vědcům a podnikům rychleji získávat důležitá data a poznatky. Při použití konvenční techniky testování při venkovní expozici může stanovení, jak dlouho trvá, než materiály a nátěry odolávají živlům, trvat roky nebo dokonce desetiletí. Teplota a vlhkostní komory, na druhou stranu dramaticky zkracuje množství času stráveného testováním produktu, což zase urychluje vývoj produktu a rychleji jej uvádí na trh.

Přizpůsobené testovací profily: Aby bylo možné vyhovět požadavkům široké škály různých skupin spotřebitelů a typů zboží, testovací profily, které mohou být prováděny uvnitř teplotní a vlhkostní komory, mohou být změněny. Je možné upravit parametry testu, jako je teplota, relativní vlhkost, doba expozice a korozivní látky, aby se vytvořilo prostředí, které přesně odráží skutečný svět. V důsledku této všestrannosti lze materiály a povlaky hodnotit v široké škále různých situací.

Řízené proměnné: Proměnné prostředí, jako je teplota, vlhkost a délka doby expozice, lze přesně řídit pomocí komory, která může řídit teplotu a vlhkost. Když je tato kontrola zavedena, aby byla zajištěna opakovatelnost a reprodukovatelnost výsledků testů, jsou výzkumníci schopni přesněji posoudit výkon různých materiálů, povlaků nebo technik ošetření.

Metodiky a standardy v testování odolnosti proti korozi
Konzistentních a přesných výsledků z testování odolnosti proti korozi v teplotních a vlhkostních komorách je dosaženo dodržováním dobře zavedených metod a norem. Specifická kritéria a průmyslové předpisy určují použité testovací postupy. Mezi často používané metody patří:

Testování solnou mlhou (ASTM B117): Zkušební vzorky jsou vystaveny působení solné mlhy, která má napodobovat korozní podmínky slaného prostředí. Mezi důležité faktory při určování odolnosti materiálu vůči korozi patří délka expozice a závažnost poškození.

Cyklická koroze (ASTM G85): Testování cyklické koroze se pokouší simulovat podmínky, za kterých ke korozi dochází v reálném světě, vystavením zkušebních materiálů střídavým stavům vlhkosti, sucha, solné mlhy a teploty. Tato metoda je zvláště užitečná pro určení, jak dobře materiály a povlaky vydrží po opakovaném vystavení živlům.

Testování vlhkosti (ASTM D2247): Účelem testování vlhkosti je určit, jak dobře vzorky obstojí v podmínkách vysoké vlhkosti, ale nízké koroze. Tato technika vyhodnocuje odolnost materiálu vůči korozi způsobené vlhkostí a může být použita ve spojení s jinými testy k určení, jak dobře si materiál vede z hlediska koroze.

Testování kondenzace (ISO 6270): Při testování kondenzace jsou simulovány okolnosti vysoké vlhkosti a kolísání teplot. Vysoká vlhkost a pečlivě modulované teplotní cykly se používají k simulaci začátku rosení a kondenzace na testovaných předmětech. Povlaky a materiály jsou tímto postupem často hodnoceny z hlediska odolnosti vůči korozi.

Aby testování odolnosti proti korozi poskytlo konzistentní, srovnatelné a důvěryhodné výsledky, musí dodržovat zavedené normy a techniky. Neustálé změny ve znalostech materiálů, obchodních potřebách a aktuálních problémech s korozí přispívají k neustálému vývoji těchto norem. LISUN má širokou škálu vlhkostních komor.

Vliv na vývoj materiálů odolných proti korozi
Testování odolnosti proti korozi v komorách s kontrolovanou teplotou a vlhkostí má zásadní důsledky pro vylepšení materiálů a výrobků, které jsou odolné vůči korozi:

Výběr a optimalizace materiálu: Vlhkostní a teplotní komory jsou užitečné pro určení, které povlaky a materiály mají nejvyšší odolnost proti korozi. Vědci jsou schopni porovnávat a porovnávat výkon různých vzorků tím, že je podrobují zrychleným korozním testům. Tato metoda nakonec vede k dlouhodobějším a kvalitnějším předmětům.

Hodnocení a vylepšování povlaků: Povlaky jsou nezbytné pro prevenci koroze. Simulací korozních podmínek, teploty a vlhkostní komory umožňují komplexní posouzení účinnosti nátěru. S pomocí tohoto hodnocení mohou být vylepšeny nátěrové přípravky, aby se zvýšily jejich ochranné schopnosti, a mohou být identifikovány nedostatky a porozuměny procesům selhání.

Kontrola kvality a certifikace: Výrobci mohou v rámci procesu kontroly kvality testovat odolnost svého zboží proti korozi v komorách s teplotou a vlhkostí. Produkty, které byly certifikovány jako splňující průmyslové standardy kvality a spolehlivosti, prokázaly svou schopnost odolávat náročným prostředím a korozi. Zákazníci budou šťastnější, nároky na záruku klesnou a reputace vaší značky se díky tomu zvýší.

Výzkum a vývoj: Výzkumníci se mohou dozvědět mnoho o korozních procesech a vytvořit účinné metody, jak jí zabránit pomocí teplotních a vlhkostních komor. Pokroky v materiálové vědě a inženýrství lze dosáhnout studiem účinků teploty, vlhkosti a korozivních látek na různé materiály.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Vytvořením regulovaného a zrychleného nastavení pro napodobení skutečných korozních podmínek, teploty vlhkostní komory přinesly revoluci v testování odolnosti proti korozi. Tyto komory jsou klíčové pro vytváření korozivzdorných materiálů a produktů, protože mají schopnosti, techniky a dodržování průmyslových standardů.

Výzkumníci a výrobci mohou najít optimální materiály, posoudit povlaky, zajistit kontrolu kvality a zlepšit taktiku zmírnění koroze simulací reálných okolností, urychlením testování a poskytnutím přesné kontroly nad faktory.

Teplotní a vlhkostní komory budou i nadále klíčovými zdroji při hledání trvanlivých, spolehlivých a korozi odolných produktů a materiálů, protože podniky se i nadále potýkají s obtížemi, které představuje koroze.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:GDJS-015B