Korozní testování automobilových součástí: Role testovacích komor solného spreje

Úvod
Automobilový sektor má obrovský problém s korozí, která snižuje životnost vozidla, bezpečnost a celkový výkon. Vzhledem k široké škále prostředí, kterým jsou automobilové díly vystaveny, komplexní korozní zkoušky je nezbytné, než se na ně lze spolehnout.

Odolnost automobilových materiálů a povlaků proti korozi může být stanovena pomocí a zkouška solným postřikem komora. V tomto článku se podíváme na to, proč jsou zkušební komory v solné mlze tak důležité pro automobilový průmysl a jak se provádí testování koroze na různých součástech.

Význam korozního testování v automobilovém průmyslu
Automobilové díly jsou obzvláště citlivé na korozi, která může způsobit strukturální poškození, zkrácení životnosti a dokonce i bezpečnostní problémy. V tomto článku si povíme, proč je testování koroze v automobilovém průmyslu tak zásadní.

Bezpečnost a spolehlivost:
Konstrukční integrita a obecná bezpečnost automobilů mohou být ohroženy poruchami způsobenými korozí. Spolehlivost a bezpečnost automobilových komponent může být zajištěna testováním koroze, protože lze nalézt nedostatky, lze zlepšit design a vybrat materiály a povlaky odolné proti korozi.

Dlouhá životnost a nákladová efektivita:
Údržba, opravy a předčasné výměny součástí související s korozí mohou pro automobilové společnosti a majitele vozidel znamenat značné náklady. Zavedením důkladného testování koroze mohou výrobci automobilů vyvinout dlouhotrvající a nákladově efektivní řešení, snížit požadavky na údržbu a prodloužit životnost automobilových komponentů.

Role zkušebních komor v solném spreji při testování koroze automobilů
Automobilový průmysl toho hojně využívá zkouška solným postřikem komory za účelem hodnocení odolnosti různých materiálů a povlaků automobilových komponentů proti korozi. V souvislosti s testováním koroze ve vozidlech se podívejme hlouběji na roli, kterou poskytují.

Vnější komponenty
Panely a konstrukce karoserie:
Přesnosti měření odolnosti vozidla vůči korozi lze dosáhnout použitím zkušební komory se solnou mlhou. Tyto složky jsou vystaveny vlivům prostředí, které může zahrnovat srážky, znečišťující látky, kolísání teplot a posypovou sůl.

Komory se solnou mlhou se používají pro zrychlené testování koroze, což umožňuje výrobcům vyhodnotit, jak dlouho daný materiál může odolávat drsným podmínkám tím, že materiál podrobí testování.

Podvozek a podvozek:
Podvozek a podvozek vozidla jsou zvláště náchylné ke korozi kvůli jejich blízkosti k vozovce a korozním účinkům vlhkosti, soli a dalších chemikálií. Tato blízkost navíc zvyšuje pravděpodobnost jejich poškození silničními úlomky.

Zkušební komory v solné mlze umožňují výrobcům znovu vytvořit korozní podmínky, aby bylo možné určit, jak dobře odolávají korozi spodní vrstvy, ochranné úpravy a konstrukční součásti. To umožňuje výrobcům určit, jak dobře si některé součásti vedou proti korozi.

Elektrické a elektronické součásti
Kabeláž a konektory:
Elektrický systém automobilu může zaznamenat korozi, která může vést k elektrickým chybám nebo dokonce úplným poruchám. V komoře se solnou mlhou může být měřena a analyzována odolnost různých elektrických součástí, včetně kabelových svazků, konektorů, svorek a dalších.

Vzhledem k pečlivé povaze tohoto testování jsou elektrické systémy vozidel i nadále spolehlivé a bez rizika po celou dobu jejich životnosti.

Bateriové a energetické systémy:
Použití zkouška solným postřikem komory umožňuje vyhodnocení odolnosti proti korozi různých součástí, včetně krytů baterií, svorek a dalších dílů. Zejména ve světle nedávného nárůstu zájmu o elektrická a hybridní vozidla mají bateriové systémy, které jsou odolné vůči korozi, nejvyšší význam.

Testování bateriových systémů v prostředí solné mlhy, které umožňuje identifikaci defektů a vývoj materiálů a povlaků odolných vůči korozi, může výrobcům umožnit zvýšit životnost a spolehlivost bateriových systémů.

Komponenty interiéru
Sezení a výbava:
Je možné, že části interiéru, jako jsou rámy sedadel, čalounění a příslušenství, zkorodují, pokud je přítomna voda, polití nebo jiné korozivní chemikálie. Hodnocení korozní odolnosti vnitřních materiálů a nátěrů lze provést pomocí komor se solnou mlhou.

To umožňuje zajistit odolnost těchto komponentů i jejich vzhled a schopnost plnit zamýšlené funkce po celou dobu životnosti vozidla.

Systémy HVAC:
Vlhkost, teplotní výkyvy a znečišťující látky ve vzduchu mohou přispívat ke zhoršování stavu HVAC systému vozidla. Výrobci mohou analyzovat odolnost proti korozi dílů HVAC, jako jsou výměníky tepla, výparníky a kondenzátory, pomocí zkušebních komor se solnou mlhou, aby napodobili tyto nepříznivé podmínky.

Výrobci automobilů mohou maximalizovat účinnost HVAC, spokojenost zákazníků a životnost svých systémů předvídáním a odstraňováním problémů s korozí.

Spojovací materiál a hardware
Automobilový průmysl klade značný důraz na použití různých typů spojovacích prvků, jako jsou matice, šrouby a šrouby. Koroze může představovat hrozbu pro jejich celistvost, což může následně vést ke komplikacím při montáži. Umístění spojovacích prvků a hardwaru, které výrobce vyrábí, prostřednictvím a zkouška solným postřikem ve specializované komoře je jedním ze způsobů, jak si výrobce může ověřit dlouhodobou životnost a výkonnost výrobků.

Výsledky těchto zkoušek mohou být použity jako vodítko pro výběr druhů materiálů a povlaků, které by měly být použity pro spojovací prvky. To pomáhá zajistit zachování strukturální integrity vozidel a zároveň snížit pravděpodobnost poruch způsobených korozí.

Barva a nátěry
Vysoce kvalitní laky a nátěry jsou pro automobilový průmysl nezbytné jak z estetických důvodů, tak z důvodů ochrany proti korozi. Automobilové barvy a nátěry mohou být testovány na odolnost vůči korozi pomocí zkušebních komor v solné mlze.

Výrobci mohou určit účinnost různých nátěrových systémů, nátěrů a povrchových úprav vystavením potažených panelů nebo vzorků zrychleným korozním testům. To je užitečná informace pro výběr nátěrů odolných proti korozi, které ochrání exteriér vozidla před povětrnostními vlivy, prodlouží jeho životnost a udrží jeho dobrý vzhled.

Pokroky v automobilovém korozním testování
Jak se vyvíjejí technologie a požadavky trhu, roste i potřeba specializovaného vybavení zkouška solným postřikem komory v oblasti testování koroze automobilů. Mezi nejvýznamnější pokroky poslední doby patří:

Realistická simulace:
Zkušební komory v solné mlze jejich výrobci dělají realističtější, aby mohly být použity k hodnocení funkčnosti automobilových komponentů v podmínkách, které se více podobají těm, které jsou vidět v reálném světě.

Došlo k rozšíření rozsahu používaných korozivních chemikálií a k napodobení účinků měnících se podmínek prostředí bylo použito cyklické testování.

Materiálové inovace:
Díky pokroku ve vědě o materiálech jsou vyvíjeny nové korozivzdorné kovy, kompozity a povlaky pro použití v automobilech.

Aby bylo možné určit, zda jsou tyto špičkové materiály vhodné pro použití v automobilových součástech, podrobují se rozsáhlému testování v komorách se solnou mlhou.

Integrované testovací metody:
Elektrochemické přístupy, monitorování expozice v terénu a analýza povrchu materiálu jsou jen některé z doplňkových testovacích metod, které jsou součástí testování koroze automobilů.

Kombinací několika typů testování můžeme získat přesnější představu o tom, jak bude materiál fungovat a jak bude odolný vůči korozi při skutečném použití.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Aby byla zaručena spolehlivost, bezpečnost a trvanlivost automobilových součástí, je nezbytné provádět korozní zkoušky. Odolnost automobilových materiálů, povlaků a sestav proti korozi může být hodnocena pomocí zkouška solným postřikem komory. Zrychlené testování koroze pomáhá výrobcům automobilů najít nedostatky v konstrukci, zlepšit produkty a vybrat vhodné materiály odolné proti korozi.

Oblast testování koroze automobilů se neustále rozvíjí díky inovacím v konstrukci komor, vědě o materiálech a integrovaných testovacích metodách, které povedou k vytvoření spolehlivých a korozi odolných automobilových komponentů, které dokážou držet krok s náročnými standardy průmyslu.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX / Q-015