Jak může testování pískem a prachem pomoci zlepšit životnost elektronických zařízení

Testování písku a prachu, také známý jako test odolnosti proti písku a prachu, je destruktivní testovací zařízení, které simuluje přirozené větrné a písečné klima na produktech. Je vhodný pro testování těsnicího výkonu a spolehlivosti obalů výrobků.

Po testování může být výkonnost produktu vyhodnocena, aby se určilo, zda splňuje požadavky pro použití při návrhu produktu, zlepšování, identifikaci a tovární kontrole. Zlepšení odolnosti elektronických zařízení prostřednictvím takových testů písku a prachu.

Účelem výzkumu a vývoje zařízení pro testování písku a prachu je provést test těsnění proti prachu na plášti elektronických a elektrických výrobků, který se používá hlavně pro testování úrovní IP5X a IP6X uvedených ve standardu úrovně ochrany pláště.

Vhodné pro testování těsnícího výkonu a spolehlivosti skořepin produktů, testování těsnícího výkonu elektronických a elektrických produktů, automobilových, motocyklových komponent, dveřních zámků, těsnění atd. v prostředí během používání, skladování a přepravy. Zda úroveň prachu splňuje normy ochrany.

Projekt písková a prachová zkušební komora používá umělou simulaci prašného prostředí k testování schopnosti produktu zabránit prachu. Celé vzduchové potrubí je vyrobeno z nerezových plechů. Spodní část vzduchového potrubí je připojena k rozhraní kónické násypky. Vstup a výstup ventilátoru je přímo napojen na vzduchové potrubí. Difuzor v horní části studia je připojen ke studiu ve vhodné poloze, aby vytvořil uzavřený vertikální systém cirkulace prachu ve tvaru písmene O, který zajišťuje hladkou cirkulaci vzduchu a rovnoměrné rozptýlení prachu.

Projekt zařízení na testování písku a prachu obecně sestává z laboratoře a pomocného zařízení. Pomocné zařízení je dvoufázový proud písku a prachového plynu, který zajišťuje a řídí požadovanou koncentraci písku a prachu, rychlost větru, teplotu a vlhkost v daném průřezu vzduchovodu na základě pracovního stavu foukání písku a prachu. . Proveďte simulační testy prostředí písku a prachu na vzorcích, které mají být vyfukovány podle národních norem.

Aby bylo zajištěno vyplnění prostoru písková a prachová zkušební komora může být plně cirkulován, plocha průřezu zkušebního vzorku (kolmo ke směru proudění vzduchu) by neměla přesáhnout 50 % efektivního objemu zkušební komory a objem vzorku by neměl přesáhnout 30 % efektivního objemu zkušební komory.

V Číně se metoda vážení široce používá k výpočtu koncentrace písku a prachu. Metoda odběru vzorků a vážení je spolehlivá a přesná metoda pro měření koncentrace prachu, ale doba měření je dlouhá a nemůže nepřetržitě měřit koncentraci prachu a výstupní elektrické signály.

Proto lze pro sledování koncentrace prachu v reálném čase použít inteligentní přístroje a počítače.
Během experimentu by mělo být nepřetržitě prováděno měření rychlosti větru, teploty a relativní vlhkosti a měřicí senzory by měly být umístěny tak, aby nedošlo k poškození způsobenému přímým dopadem proudu vzduchu obsahujícího písek a prach. V případě potřeby je možné přidat některá ochranná zařízení pro stínění.

Proud prachu v laboratoři by se měl před působením na vzorek přiblížit laminárnímu proudění a částice písku by měly být téměř rovnoměrně rozptýleny v proudu vzduchu. Kvůli silným korozním vlastnostem písku nedovolte, aby písek protékal ventilátory a klimatizačním zařízením.

Laboratoř by měla mít funkce vytápění, chlazení a odvlhčování a materiály stěn laboratoře by měly mít odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a antistatické funkce.

Výkonové charakteristiky zařízení a přístrojů na testování písku a prachu:
1. Zařízení má podobu celkové rámové (otočné) konstrukce, s tělesem zkušební komory umístěným uprostřed zařízení, ventilátorem v zadní části zařízení, rotačním cirkulačním vzduchovým potrubím napojeným na zkušební zařízení, zařízení pro přívod písku na horním výstupu vzduchu ze zkušební komory, systém regulace teploty a odvlhčování umístěný v dolní zadní části komory a systém ovládání přístroje umístěný v levé spodní části zkušební komory.

2. Na vstupu vzduchu do studia je rotační zařízení pro podávání písku a prachu, aby vyhovovalo potřebám foukání písku a foukání prachu. Cyklonový odlučovač je umístěn na výstupu vzduchu z pískové a prachové komory.
3. Potrubí cirkulačního vzduchu je vybaveno ohřívači, odvlhčovacími zařízeními atd.
4. Na dveřích komory je pozorovací okénko. Zkušební komora je jednodveřová, utěsněná dvouvrstvou silikonovou pryží odolnou proti stárnutí.
5. Materiál vnější stěny zkušebního boxu a rotačního vzduchového potrubí je vyroben z ocelového plechu válcovaného za studena po ošetření proti korozi a nastříkán. Vnitřní stěna je zpracována a tvarována pomocí desky z nerezové oceli SUS304 a rám je vyroben z 5 # kanálové oceli po ošetření proti korozi a nastříkán;
6. Chladicí a vlhkostní systém využívá plně uzavřený kompresor, vzduchem chlazený kondenzátor, žebrovaný konvekční výparník a zvonový systém regulace teploty a vlhkosti.
7. Regulace teploty a vlhkosti využívá inteligentní ovladač a relativní vlhkost přijímá snímač přímého čtení.

Proč potřebujeme provést test písku a prachu?
Písek a prach se mohou stát fyzikálními faktory, které podporují zhoršování stavu materiálů nebo součástí zařízení, včetně chemického složení nebo obojího. Mohou se také stát opotřebitelnými materiály pro pohyblivé části zařízení a stacionární povrchy mohou být dokonce poškozeny pískem a prachem navátým větrem.

Tento efekt závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech prachových částic a vlastnostech kontaktní plochy. Proto může krycí vrstva na kovovém povrchu urychlit korozi, zatímco nahromadění prachu na povrchu izolace může poškodit jeho elektrické vlastnosti.

Požadavky na zkoušku pískem a prachem:
Aby se zabránilo ucpání způsobenému pískem a prachem použitým v experimentu, musí být vlhkost zkušební komory udržována pod 25 %.

Není požadováno, aby testovací zařízení mohlo monitorovat relativní vlhkost. Dokud je vzduch uvnitř zkušební komory ohříván, je to dostačující a teplota ohřevu závisí na laboratorní teplotě a relativní vlhkosti. To nemusí být možné ve vlhkém a horkém počasí, proto se nedoporučuje testovat při teplotách přesahujících 40 ℃.
V tomto případě musí laboratoř použít klimatizaci nebo odvlhčovací systém.

SC-015 Zkušební komora odolná proti prachu (Sand Dust Chamber) se aplikuje na fyzikální a další související funkční testy elektronických a elektrických výrobků, lamp, elektrických skříní, elektrických součástí, automobilů, motocyklů a jejich částí a dalších výrobků za simulovaných prašných klimatických podmínek. Po měření se posoudí, zda výkon výrobku splňuje požadavky prostřednictvím ověření, aby se usnadnil návrh, zlepšení, ověření a tovární kontrola výrobku. Complety splňuje IEC60529:1989 +A1:1999 +A2: 2013,IEC60598-1,  GB2423.37-89 (Test L: prachové zkušební metody), GB4208GB / T 4942.2-93 (stupeň ochranného pouzdra nízkonapěťového zařízení), GB7000.1  9.2.1, 9.2.2 a obrázek 6, DIN40050 a IP5K0. Prachová testovací komora je použitelná pro prachotěsný test produktů IP5X a IP6X.

Prachotěsný zkušební stroj SC-015

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997