Testování solnou mlhou simuluje korozivní slané prostředí v laboratoři. Používá se k urychlení testování schopnosti povrchových nátěrů odolávat vzdušné korozi. Je to jeden z nejstarších testovacích postupů používaných v oboru nátěrů HVAC-R a jako takový je často uváděn při výběru nátěrů HVAC-R.
Projekt zkouška solným postřikem stanoví
• Odolnost určitých kovů nebo povlaků proti korozi
• Při poškrábání kovového nebo potaženého povrchu se měří korozivní sklon.
• Zjistěte přilnavost povlaku a tečení koroze
• V mořském prostředí posuďte odolnost proti korozi (vlhkost, teplota, solná mlha)
Protože je dobře standardizovaný a přiměřeně opakovatelný, je testování solnou mlhou běžné. Testy solnou mlhou jsou široce používány v následujících průmyslových odvětvích k posouzení odolnosti dílů nebo hotových povrchů proti korozi:
• Průmysl
• Námořní
• Automobilový průmysl
• Letadla a vojenské vybavení
Zaměstnáváme testování solným postřikem ve dvou metodách při vývoji a hodnocení povlaků HVAC-R a radiátorů. Testování solnou mlhou se používá jako samostatný test odolnosti proti korozi a také jako součást ISO 12944-9 (dříve známá jako ISO 20340). Metoda solné mlhy se pro oba testy provádí stejným způsobem v souladu s ASTM B-117.
Nejprve se vytvoří malé panely (obvykle 35 nebo 46 palců na délku) s povlakem, který má být hodnocen. Okraje a zadní strany panelů jsou často chráněny páskou. Panel je poté „rysován“ ostrým nástrojem, aby se vytvořil škrábanec skrz povlak na kovovém substrátu.
Připravený panel se poté umístí do testovací skříně. Stojany ve skříni udržují panely na místě, jak je definováno v ASTM B-117, pod úhlem 15 až 30 stupňů od svislice. Skříň je poté uzavřena a pomocí atomizéru je do ní přiváděn 5% roztok soli stálým tempem a teplotou. Solná mlha je vyfukována nahoru, což způsobuje, že kapičky padají a usazují se na panelech.
Poté budou testovací panely pravidelně kontrolovány a skříň na solnou mlhu bude monitorována, aby se ověřilo, že během testu funguje správně. Během těchto krátkých hodnocení panelů se zjišťuje, zda test pokračuje podle plánu nebo zda povlak na testovacích panelech předčasně degraduje.
Základy testu jsou takové, jak je uvedeno výše, nehledě na to, že každá laboratoř má trochu jiné nastavení. A tester solné mlhy se vyznačuje skříní s digitálním displejem, který ukazuje celkový počet hodin, po které byla testovací skříň v provozu, a také alarmy, které zazní, když nastanou určité zásadní události, včetně poklesu hladiny solného roztoku. Tyto vlastnosti jsou zásadní, protože některé testy solné mlhy trvají neuvěřitelně dlouhou dobu. Například některé testery podstoupily více než 6,000 117 hodin testování podle ASTM B-8. To je o něco více než XNUMX měsíců nonstop solného spreje v řadě.
Ochrana proti korozi se měří pomocí ASTM B-117 a ISO 12944-9, i když mezi těmito dvěma testy existuje několik klíčových rozdílů. Na rozdíl od B-117, který testuje pouze statickou solnou mlhu, testuje ISO 12944-9 celkem 168 hodin v průběhu jednoho týdne, včetně 72 hodin vystavení UV záření, 72 hodin působení soli a 24 hodin zmrazování. Cykly UV, solné mlhy a zmrazování se opakují 25krát po dobu celkem 4,200 12944 hodin. ISO 9-XNUMX se mnohem více podobá extrémním cyklům počasí, kterým jsou zařízení HVAC-R často vystavena v reálném světě, i když ani jeden test není prováděn ve skutečném venkovním prostředí.
Článek Studie ukazují, že ASTM-B117 test slané mlhy nekoreluje se scénáři ze skutečného světa, diskutuje o rozdílech mezi těmito dvěma testy ao tom, proč je testování podle normy ISO 12944-9 tak důležité. Podle Společnosti pro ochranné nátěry (SSPC) „kombinovaná koroze / povětrnostní vlivy je podstatným zlepšením tradičního testu v solné mlze (ASTM B117) z hlediska reprodukce atmosférické koroze zrychleným způsobem.
Upevňovací prvky mohly být namontovány na vojenské vozidlo za účelem provádění četných bojových operací nebo komplexního testu odolnosti. Místo toho byly vytvořeny sekvence zrychlených testů života, které by tyto podmínky napodobovaly, na základě vojenských protokolů popsaných v Def Stan 00-35 a Mil Stan 810F. To zahrnovalo testy korozní komory v solné mlze a korozní testy podle ASTM B117. Toto zrychlené testování životnosti při minimalizaci doby realizace a nákladů pro zákazníka odhalilo, zda spojovací prvky splňují vojenské specifikace.
Testy na solnou mlhu se provádějí v uzavřené testovací komoře. Solanka se aplikuje na vzorek pomocí rozprašovací trysky. Cílem této husté slané mlhy je napodobit korozivní experiment. Hodnocení vzhledu oxidu je založeno na tom, jak dlouho koroze trvá a jak je produkt odolný vůči korozi.
Od počátku 1900. století se provádějí zrychlené korozní zkoušky, aby se vyhodnotila účinnost povlaků, když vystavení skutečným okolnostem není možné ani dostupné. Zrychlený korozní test je často definován jako jakýkoli zkušební postup, který přináší výsledky za kratší dobu.
Rychlost koroze lze zvýšit zvýšením teploty článku, mícháním roztoku, zvýšením procenta NaCl v roztoku a zvýšením rychlosti proudu. Přístup indukovaného proudu a prostředí umělého klimatu jsou dva hlavní testy pro urychlení koroze v RC.
Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.
Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu a Test s plamenem jehly.
Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997
Tagy:YWXQ-010
Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *