Environmentální zkušební komory pro hodnocení odolnosti povlaků a kovů proti korozi

Úvod
Automobilový, letecký, stavební a námořní sektor čelí velkým problémům s korozí. Výrobci používají povlaky a kovy s vysokou odolností proti korozi, aby působily proti destruktivním účinkům koroze. Dlouhodobý výkon a trvanlivost materiálů závisí na jejich přesném posouzení odolnost proti korozi.

Vědci používají k vyhodnocení účinnosti povlaků a kovů v odolnosti proti korozi testovací komory pro životní prostředí, které kopírují korozní podmínky v kontrolovaném prostředí. Tento článek se ponoří do toho, proč jsou komory pro testování prostředí tak zásadní pro měření odolnosti povlaku a kovu proti korozi.

Půjdeme do příčin koroze, projdeme si různé komory používané pro testování, upozorníme na různé testovací techniky a zdůrazníme hodnotu použití komor pro testování prostředí k měření odolnosti materiálu vůči korozivním účinkům prostředí.

Pochopení koroze a jejích dopadů
Korozí se rozumí opotřebení, ke kterému dochází u kovů a jiných materiálů v průběhu času v důsledku chemických interakcí s jejich okolím. Galvanická koroze, důlková koroze, štěrbinová koroze a atmosférická koroze jsou jen některé z procesů, které ji mohou způsobit.

Koroze může mít dalekosáhlé důsledky, včetně fyzického poškození, snížené funkčnosti a vyšších nákladů na údržbu. Důležité části používané ve vozidlech, letadlech a budovách mohou být ohroženy korozí, stejně jako systémy veřejné bezpečnosti.

Koroze může být způsobena kontaktem s vodou, vlhkostí, kolísáním teplot, agresivními chemikáliemi, kontaminanty nebo elektrolyty. Ochranné bariéry proti těmto korozním faktorům mohou být poskytnuty povlaky a kovy s vynikající odolností proti korozi. Aby však byla zaručena jejich účinnost při zabránění korozi, je nezbytné řádně posoudit jejich výkonnost za skutečných podmínek prostředí.

Environmentální zkušební komory pro hodnocení odolnosti proti korozi
Ve speciálních zkušebních komorách lze vytvořit řízená nastavení, která simulují korozní účinky skutečného světa. Použití těchto komor umožňuje výrobcům spolehlivě vyhodnotit korozní odolnost povlaků a kovů. Některé z nejběžnějších druhů testovací komory pro životní prostředí pro měření odolnosti proti korozi zahrnují:

Komory solného spreje: V komoře solného spreje je roztok slané vody rozprášen do jemné mlhy, která vytváří vysoce korozivní atmosféru. Okolnosti pobřežních a mořských oblastí jsou napodobovány. Po určité době pod solnou mlhou se vzorky testují, jak dobře obstály. Povlaky včetně barev, galvanicky pokovených vrstev a práškových nátěrů často podstupují testování odolnosti proti korozi v komorách se solnou mlhou.

Cyklické korozní komory: Cyklické korozní komory napodobují cyklické podmínky cyklické expozice v reálném světě. Dlouhodobý výkon a trvanlivost povlaků a kovů lze hodnotit jejich umístěním do těchto komor, které mohou simulovat různé klimatické podmínky.

Vlhkostní komory: Odolnost materiálů proti korozi je testována ve vlhkostních komorách s různými úrovněmi vlhkosti. Jsou schopny zajistit podmínky vysoké vlhkosti pro korozní zkoušky povlaků a kovů. Testování odolnosti materiálů ve vlhkém prostředí nebo pro specifické účely může být značně podpořeno použitím vlhké komory.

Kondenzační komory: Okolnosti, za kterých se tvoří kondenzát na povrchu materiálů, jsou napodobeny v kondenzačních komorách. Kondenzační komory jsou užitečné pro testování odolnosti povlaků a kovů proti korozi v prostředí s cyklickým smáčením a sušením.

UV expoziční komory: UV expoziční komory jsou vybaveny regulací teploty a vlhkosti a mísí s nimi UV záření, aby bylo možné posoudit, jak dobře může materiál přežít degradaci a korozi, ke které může dojít, když je vystaven slunečnímu záření. Je životně důležité testovat povlaky a kovy v situacích, které simulují jejich vystavení ultrafialovému (UV) světlu v přirozeném prostředí. Je to proto, že ultrafialové (UV) světlo má potenciál urychlit procesy koroze.

Metodiky testování pro hodnocení odolnosti proti korozi
Odolnost povlaků a kovů proti korozi lze hodnotit v testovací komory pro životní prostředí pomocí různých testovacích metod. Metody jako jsou tyto:

Testování v solné mlze: Schopnost povlaků odolávat korozi se často hodnotí pomocí testů v solné mlze. Proces rezivění se urychluje neustálým vystavením vzorků solné mlze. Čas strávený testováním může být od několika hodin až po stovky hodin, v závislosti na specifikacích a normách příslušného sektoru. K posouzení výkonu vzorků se používá pozorování počátku a vývoje koroze (jako je rez nebo tvorba puchýřů) a měření úrovně poškození korozí.

Testování cyklické koroze: Solná mlha, vlhkost, kolísání teploty a intervaly sucha jsou jen některé z mnoha proměnných prostředí, které lze použít při cyklických testech koroze. Vzhledem k tomu, že materiály jsou často vystaveny různým prostředím, tato cyklická expozice přesněji napodobuje skutečné situace. Testovací cyklus lze upravit tak, aby simuloval jakékoli prostředí, které je důležité pro testovaný software. Účinnost vzorků se hodnotí sledováním známek poškození, jako je koroze, tvorba puchýřů a přilnavost povlaku.

Elektrochemické testování: Korozní chování kovů a povlaků lze hodnotit pomocí elektrochemických testovacích technik včetně polarizační odolnosti a elektrochemické impedanční spektroskopie. Korozní potenciál, korozní proud a impedance materiálu jsou kvantifikovány pomocí těchto metod. Výzkumníci mohou vyhodnotit odolnost proti korozi, rychlost koroze a účinnost ochranného povlaku zkoumáním těchto faktorů.

Testování kondenzace: Pro simulaci tvorby vlhkosti na površích v důsledku teplotních změn jsou vzorky podrobeny cyklickým podmínkám smáčení a sušení při testování kondenzace. Povlaky a kovy jsou testovány na jejich schopnost odolávat korozi způsobené delším vystavením vlhkosti a následnému vysychání na vzduchu. Po stanoveném počtu kondenzačních cyklů jsou vzorky testovány z hlediska odolnosti vůči korozi, tvorbě puchýřů a ztrátě přilnavosti povlaku. LISUN má širokou škálu vlhkostních komor.

Testování vystavení UV záření: Testování odolnosti proti poškození a korozi na slunci je to, o čem testování vystavení UV záření je. Na vzorky je použito UV světlo a pečlivě udržované podmínky teploty a vlhkosti. Povlaky a kovy jsou testovány, aby se zjistilo, jak dobře odolávají poškození UV zářením, které zahrnuje věci jako blednutí barev, praskání povrchu a snížení mechanických schopností.

Testování vlhkosti: Odolnost proti korozi v podmínkách vysoké vlhkosti může být stanovena podrobením materiálů testování vlhkosti. Po určitou dobu jsou vzorky vystaveny úrovním vlhkosti mnohem vyšší než obvyklých 90 %. Pomocí této zkušební techniky se hodnotí náchylnost materiálů ke korozi v důsledku absorbované vlhkosti a následný korozní proces. Koroze, přilnavost povlaku a poškození povrchu jsou některé ze způsobů, jak měříme výkon vzorku.

Zrychlené korozní testování: Vzorky jsou vystaveny zrychleným korozním podmínkám, jako jsou vysoké teploty, vlhkost a korozivní plyny, po kratší dobu, aby bylo možné provést zrychlené korozní testování. Tento typ testování je určen k rychlejší analýze materiálů replikací dlouhodobých korozních účinků během kratšího časového období. Zrychlené korozní testování je užitečné pro stanovení trvanlivosti materiálu, měření účinnosti ochranných povlaků a měření toho, jak dobře bude látka odolávat korozi v průběhu času.

Výhody environmentálních zkušebních komor pro hodnocení odolnosti proti korozi
Testování odolnosti proti korozi v kontrolovaném prostředí má různé výhody:

Realistická simulace: Výrobci mohou posoudit odolnost materiálu vůči korozi v nastaveních, která jsou velmi realistická a odrážejí použití v reálném světě, umístěním materiálu do zkušební komory. Z tohoto důvodu mohou být věci navrženy tak, aby vydržely jedinečné podmínky, kterým budou čelit při konečném použití.

Efektivní testování: Výrobci mohou rychle vyhodnotit odolnost materiálu vůči korozi díky environmentálním testovacím komorám, které umožňují rychlejší testování v podmínkách simulujících skutečné podmínky. To zvyšuje produktivitu, zkracuje dodací lhůty a zkracuje dobu potřebnou k uvedení produktu na trh.

Prediktivní schopnost: Ekologické zkušební komory mohou odhalit, jak dobře může materiál odolávat korozi v průběhu času tím, že jej vystaví simulovaným podmínkám prostředí. Na základě výsledků těchto testů mohou výrobci činit kvalifikované úsudky týkající se výběru materiálu, povlaků a ochranných opatření, čímž snižují pravděpodobnost selhání při skutečném použití.

Kontrola kvality: Aby bylo zajištěno, že povlaky a kovy odpovídají průmyslovým standardům a regulačním požadavkům, poskytují zkušební komory pro životní prostředí přísnou kontrolu kvality. Výrobci mohou spotřebitelům a koncovým uživatelům prokázat spolehlivost a trvanlivost svého zboží provedením důkladných studií odolnosti proti korozi.

Úspora nákladů: Potenciální problémy s korozí lze včas odhalit environmentálními testy, které výrobcům umožňují opravit jakékoli konstrukční nebo materiálové vady před hromadnou výrobou. Je méně pravděpodobné, že poruchy způsobené korozí budou mít za následek nákladné stažení produktu z trhu, záruční reklamaci nebo nespokojené zákazníky.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Testování odolnosti proti korozi pro nátěry a kovy do značné míry závisí na testovací komory pro životní prostředí. Tyto komory umožňují výrobcům vyhodnotit účinnost, životnost a spolehlivost materiálů napodobováním korozních podmínek v reálném světě.

Výrobci se mohou dozvědět důležité informace o korozním chování prostřednictvím různých testů, jako je testování solnou mlhou, testování cyklické koroze, elektrochemické testování, testování kondenzace, testování vystavení UV záření a testování vlhkosti. Rychlejší doba vývoje produktu, zlepšená kontrola kvality, nižší náklady na údržbu a méně vrácených produktů v důsledku koroze jsou všechny výhody používání ekologických testovacích komor.

Koroze představuje značné potíže s výkonem a životností produktu, a proto jsou zkušební komory pro životní prostředí životně důležitým nástrojem pro odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, stavebnictví, námořní doprava a elektronika.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:GDJS-015B