Analýza vlivu testování vlhkosti v komorách pro životní prostředí na degradaci materiálu

Úvod
Vliv vlhkosti na degradaci materiálu lze měřit v komorách s okolním prostředím. Účel testování vlhkosti je vyhodnotit výkonnost a životnost produktu za okolností, které napodobují skutečné použití.

Podmínky vysoké vlhkosti mohou způsobit širokou škálu poškození materiálu, včetně koroze, bobtnání, delaminace a ztráty mechanických schopností; jako takové je toto testování klíčové v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a obaly.

Výrobci a výzkumníci se mohou dozvědět mnoho o účincích vlhkosti na materiály, vytvořit odolnější produkty a zaručit dlouhodobou spolehlivost provedením testování vlhkosti v environmentální komory.

Simulace podmínek reálného světa
Ekologická komora testování vlhkosti poskytuje výrobcům možnost napodobit skutečné podmínky v laboratorním prostředí. Vědci jsou schopni napodobit okolnosti, kterým budou materiály vystaveny ve vnějším světě, úpravou relativní vlhkosti, která je uvnitř komory.

To je nanejvýš důležité v pobřežních oblastech a průmyslových prostředích, které jsou oba náchylné k vysoké vlhkosti, která může urychlit degradaci materiálů. Výkon produktu a jeho trvanlivost může být vyhodnocen výrobcem v kontrolovaném prostředí a zjištění pak může být použito k informování o rozhodování o použití materiálů a vylepšeních designu produktu.

Posouzení odolnosti proti korozi
Testování vlhkosti má jako jeden z hlavních cílů analýzu odolnosti materiálu vůči korozi. Kovy a slitiny se mohou ve vlhkém prostředí kazit rychleji, což urychluje proces koroze. Výrobci mohou hodnotit korozní odolnost materiálů, povlaků a povrchových úprav v komorách pro prostředí se systémy regulace vlhkosti.

Výrobci mohou zkoumat závažnost koroze a posoudit účinnost preventivních opatření, jako jsou nátěry a povrchové úpravy, vystavením materiálů prostředí s řízenou vlhkostí. Průmyslová odvětví, jejichž materiály jsou často vystaveny vysoké vlhkosti a korozivním chemikáliím, jako je automobilový, letecký a námořní průmysl, najdou tyto údaje neocenitelné.

Hodnocení bobtnání a delaminace materiálu
Určení toho, jak vlhkost interaguje s materiály včetně polymerů, kompozitů a lepidel, vyžaduje provedení testů vlhkosti. Tyto látky mohou absorbovat vlhkost ze vzduchu a expandovat nebo smršťovat v závislosti na relativní vlhkosti. Z tohoto důvodu mohou trpět mechanické vlastnosti, pevnost a riziko delaminace. Výrobci mohou vyhodnotit rozsah bobtnání a rozměrových změn vystavením materiálů předem stanoveným úrovním vlhkosti v komorách s okolním prostředím. Například letecký a automobilový průmysl mají vysokou potřebu materiálů, které si udrží své rozměry a trvanlivost v průběhu času.

Pochopení elektrického výkonu
Elektrické součásti a zařízení mohou být nepříznivě ovlivněny vlhkostí. Když se vlhkost dostane do elektrického systému, může způsobit zkrat, snížený izolační odpor a celkový pokles elektrické kvality systému. LISUN má širokou škálu vlhkostních komor.

Výrobci mohou určit, jak dobře budou jejich produkty fungovat ve vlhkém prostředí, tím, že je vystaví vlhkosti v komorách s okolním prostředím. Musí být posouzena integrita těsnění a krytu, elektrický únik a izolační odpor.

V aplikacích, kde je rozšířené vystavení vysoké vlhkosti nebo vlhkosti, jako je venkovní elektronika, automobilová elektronika a spotřební elektronika používaná ve vlhkých podmínkách, jsou tato data životně důležitá pro zajištění spolehlivosti a bezpečnosti elektronického zboží.

Optimalizace designu a výrobních procesů produktů
Testování vlhkosti v komoře prostředí může být užitečné pro různé účely, včetně hodnocení výkonu, vytváření produktů a řízení kvality. Po prozkoumání toho, jak různé materiály reagují na různé úrovně vlhkosti, mohou návrháři produktů vylepšit své produkty výběrem materiálů, které jsou odolnější vůči vlhkosti.

Tato data mohou být potenciálně využita ke zlepšení výrobních a montážních operací, aby se omezilo zavádění vlhkosti. Výrobci mohou být schopni zlepšit trvanlivost a výkon svých produktů v průběhu času tím, že určí místa degradace související s vlhkostí a poté přidají konstrukční vylepšení, jako jsou vylepšené těsnící systémy, bariéry proti vlhkosti nebo povlaky. Tento proces je známý jako sledování bodu zhoršení souvisejícího s vlhkostí.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Chcete-li zjistit, jak vlhkost ovlivňuje zhoršování a výkon materiálů, environmentální komora testování vlhkosti je zásadní. K testování odolnosti materiálu vůči korozi, rozměrové stálosti, elektrickému výkonu a celkové životnosti mohou výrobci vytvořit vlhké prostředí, které napodobí skutečné podmínky.

Průmyslová odvětví včetně automobilového průmyslu, letectví, elektroniky a obalů mohou mít z těchto znalostí velký užitek, protože spolehlivost a bezpečnost výrobků může být ohrožena při vystavení nadměrné vlhkosti.

Úrovně vlhkosti v okolních komorách lze přesně upravit tak, aby napodobovaly širokou škálu prostředí. Výrobci mohou pomocí těchto systémů řídit relativní vlhkost prostředí komory pro jedinečné testovací podmínky. Výrobci mohou vyhodnotit vliv vlhkosti na kvalitu a výkon svých výrobků tak, že je vystaví různým úrovním vlhkosti.

Testování odolnosti materiálů vůči korozi je nezbytnou součástí testování vlhkosti. Kovy a slitiny se mohou opotřebovat a selhat rychleji ve vlhkých situacích, protože se urychluje koroze. Úrovně vlhkosti v komoře prostředí mohou být přesně nastaveny tak, aby poskytovaly výrobcům prostředí, které je vysoce reprezentativní pro skutečné případy použití. Výrobci mohou učinit kvalifikovanější úsudek o volbě materiálu, aplikaci nátěru a taktice prevence koroze, pokud pravidelně vyhodnocují závažnost koroze a vyhodnocují účinnost preventivních opatření.

Testování vlhkosti je kromě testování odolnosti proti korozi zásadní pro hodnocení rozměrové stability a mechanických vlastností materiálů. Polymery, kompozity a lepidla jsou všechny náchylné k delaminaci, expanzi a dalším problémům, když jsou vystaveny nadměrné vlhkosti. Materiály mohou být vystaveny přesným úrovním vlhkosti po dlouhou dobu v okolních komorách. Výrobci mohou určit, zda materiály ujdou nebo ne, sledováním jejich změn velikosti a testováním jejich mechanických vlastností, aby se ujistili, že jsou vhodné pro šňupací tabák.

Testování vlhkosti je také důležité pro zjištění, jak dobře fungují elektrické součásti a zařízení. Zkraty, snížený výkon a dokonce i bezpečnostní problémy jsou možnými důsledky pronikání vlhkosti do elektrických součástí a narušení jejich izolace. Výrobci mohou testovat účinky vlhkosti na elektronické součástky a zařízení v komoře pro ochranu životního prostředí. Spolehlivost a bezpečnost předmětů, zejména těch, které se používají ve vlhkých podmínkách nebo venku, může být zajištěna přísným testováním izolačního odporu, svodového proudu a dalších elektrických charakteristik.

Výrobci jsou schopni využít výsledky testování vlhkosti v ekologických komorách k více než pouhé analýze vlastností surovin; jsou také schopni využít znalosti k vedení návrhu a výroby dokončených položek. Environmentální komory se používají k simulaci podmínek, které se vyskytují v přirozeném prostředí.

Pokud si jsou výrobci vědomi účinků, které má vlhkost na širokou škálu materiálů, mohou být schopni činit informovanější rozhodnutí ohledně materiálů, které se rozhodnou použít, a jak optimalizovat své návrhy. Mají možnost vybrat si materiály, které jsou odolné vůči vlhkosti, a zahrnout konstrukční aspekty, které omezují množství vlhkosti, která je přiváděna do výrobních a montážních procesů.

Přijetím tohoto preventivního opatření během fáze návrhu i fáze výroby položky může výrazně zvýšit její spolehlivost z dlouhodobého hlediska a také její výkon v prostředí s vysokou úrovní vlhkosti.

Závěrem lze říci, že je nutné provádět rozsáhlé testování v ekologických komorách, abychom zjistili, jak přítomnost vlhkosti ovlivňuje životnost a užitečnost materiálu. Vystavením materiálu různým stupňům vlhkosti jsou výrobci schopni vyhodnotit schopnost materiálu odolávat korozi, zachovat své rozměry, dobře elektricky fungovat a vydržet dlouhou dobu.

Testování vlhkosti může být pro výrobce přínosné v několika ohledech, včetně zlepšení výběru materiálů, opakování návrhů a optimalizace výrobních procesů. V důsledku toho jsou nyní výrobci schopni vyrábět trvanlivější a důvěryhodnější položky, které jsou vhodné pro použití v prostředí s vysokou úrovní vlhkosti.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:GDJS-015B