Kompozitní testovací stroj na stříkání solí

 YWX/Q-150Testovací stroj na kompozitní solný sprej řady X provádí měření prostřednictvím simulace podmínek, které se běžněji vyskytují v přirozeném prostředí, jako je solná mlha, sušení horkým vzduchem, vlhkost, kombinace nízké teploty a smyčka v libovolném pořadí. Je široce používán k testování položek používaných v drasticky se měnících prostředích, jako jsou automobilové díly, letecká zařízení, stavební materiály, nátěry, elektrické a elektrické stroje atd.

Standard:
ISO 16750-4 „Silniční vozidla – Podmínky prostředí a zkoušení elektrických a elektronických zařízení Část 4: Klimatické zatížení“
VDA233-102 „Cyklické korozní testování materiálů a součástí v automobilovém průmyslu“
IEC 60068-2-11 „Environmentální testování – Část 2-11: Testy – Test Ka: Solná mlha“
GMW 14872 "Cyklický korozní laboratorní test"
TCSAE 71 „Metody cyklických korozních testů automobilových sestav a materiálů“
VCS 1027_1449 "Zrychlený cyklický test koroze"
PV 1210 "Korozní test"

Modely produktů:

Princip testu:
Složený Testovací stroj na solné postřikování se skládá z testu cyklické koroze procesu postřiku, procesu vlhka a tepla a procesu stání a sušení. Následuje schematický diagram těchto tří procesů:

1. Proces stříkání
Systém se skládá z nádrže na slanou vodu, pneumatického systému, nádrže na slanou vodu, stříkací věže, trysky atd. Solný roztok proudí z vnějšku do zkušební komory pomocí přirozené kapky a solný roztok je rozprašován stlačeným vzduchem skrz trysku.

Obrázek 1 Schematický diagram procesu postřiku

2. Zkouška vlhkým teplem
Systém zkoušky vlhkého tepla se skládá z generátoru páry, tryskání, vodního okruhu, kondenzačního zařízení atd. Po zkoušce solným postřikem nastaví stroj program odmlžování, aby solný postřik co nejdříve vypustil ze zkušební místnosti; Potom bude vodní výparník vydávat příslušnou teplotu a vlhkost podle teploty a vlhkosti nastavené regulátorem. Obecně lze říci, že vlhkost bude po stabilizaci teploty přesněji kalibrována a konstantní. Parametry teploty a vlhkosti při zkoušce vlhkým teplem jsou následující: Teplota: 30 ℃ —60 ℃; vlhkost: 80% RH - 98% RH.

Obrázek 2 Schéma zkoušky vlhkého tepla

3. Proces sušení
Systém stálého a sušení přidává sušicí dmychadlo, topný drát, vzduchový filtr a další zařízení na základě systému vlhkého tepla, pokud je potřeba simulovat standardní zkoušku atmosférického tlaku prostředí (teplota 23 ± 2 °, vlhkost 45% až 55% RH). Nejprve rychle odstraňte prostředí pro testování vlhkosti a tepla v předchozí části nastavením programu odmlžování, abyste vytvořili relativně čisté prostředí pro testování, a poté systém zvlhčovače nebo odvlhčování pracuje v koordinaci pod regulátorem a vytváří prostředí, které splňuje požadavky testu. Teplotní a vlhkostní parametry testu sušení jsou následující: teplota: 20 ℃ -60 ℃; vlhkost: 30% ~ 60% RH (odpovídá příslušnému teplotnímu bodu).

Obrázek 3 Základní schéma procesu sušení

Příloha: Tabulka odpovídající teplotě a vlhkosti: 

Teplota A Vlhkost Odpovídající Tabulka