Testování produktů pomocí environmentální testovací komory

Zařízení, zboží a chemikálie mohou být testovány na jejich trvanlivost, stabilitu a použití v pečlivě spravovaném a kontrolovaném prostředí zvaném an testovací komora prostředí. Zařízení pro testování prostředí může testovat produkt za okolností, kterým by čelil v reálném životě.
Extrémní okolnosti, jako je vysoká vlhkost, nízké teploty a různé nadmořské výšky, mohou být replikovány v kontrolovaném prostředí pomocí programovatelné testovací komory.
Fyzikální síly, jako je setrvačnost, vibrace a destruktivní nárazy, mohou být aplikovány ve zkušební komoře s faktory prostředí, aby se natlačil produkt až k jeho zlomu.

Návrhy zkušebních komor
Složitost (nebo nedostatek) prováděných testů informuje o konstrukci příslušné zkušební komory. Jejich velikost se pohybuje od pracovní desky pro testování malých věcí až po celou místnost pro testování automobilu, v závislosti na požadavcích výrobce a zamýšlených testovacích podmínkách.
Technologie v dnešních testovacích komorách umožňuje okamžitá data a odečty, což profesionálům umožňuje upravovat a měnit během postupu, bez ohledu na velikost komory nebo prostředí.
Stabilní testovací komora je prostředí s řízenou teplotou pro určení stáří produktu. Díky potrubním rozvodům a elektrickým řídicím systémům dokáže udržovat podmínky prostředí po dlouhou dobu.
Elektronika, solární/palivové články a automobilové položky těží z testování v an testovací komora prostředí z důvodu přísných norem kontroly kvality vyžadovaných pro tyto produkty. Chceme otestovat limity materiálu tím, že překročíme to, co je považováno za „normální“.
Abychom našli konstrukční problémy a vylepšili produkt ještě před uvedením do výroby, provádí se vysoce zrychlený test životnosti (HALT). The testovací komora prostředí bude replikovat různé podmínky prostředí, včetně vibrací, vyhoření, vlhkosti, napětí a tepelného cyklování, aby našel konstrukční nebo výrobní vady.
Na druhou stranu se v průběhu výroby provádí test shody známý jako HASS (Highly Accelerated Stress Screen), aby se zjistily problémy před uvedením na trh. Proměnné, jako je teplota a vlhkost, se při těchto testech používají k detekci nedostatků.
Výrobci po desetiletí využívali výhod ekologických zkušebních komor, které mohou vystavovat předměty namáhání daleko přesahujícímu ty, které se běžně vyskytují na trhu.

Typy komorových zkoušek
Prototypy produktů jsou testovány ve fázi výzkumu a vývoje (výzkum a vývoj), aby se vyhodnotila jejich spolehlivost, trvanlivost, odolnost vůči různým klimatickým a environmentálním podmínkám a chování při typickém použití. Pokud tato fáze selže, inženýři prozkoumají nedostatky produktu a začnou je opravovat.
Druh i množství požadovaných testů se mohou v jednotlivých sektorech měnit. Jedna divize automobilového průmyslu by například kladla důraz na lak, který odolá přírodním živlům, zatímco jiná by mohla provádět zátěžové testy a strukturální analýzy. Význam testování v dnešním výrobním sektoru nelze přeceňovat. Jsou zde popsány různé typy testů.
V dnešním výrobním sektoru se testování stalo zásadním procesem. Nejčastější typy testů jsou uvedeny níže.

Testování teploty
Vzhledem k tomu, že teplotní testování způsobuje roztahování nebo smršťování produktu, je to nejčastěji používaný zátěžový test produktu. Testovací protokol bude specifikovat rychlost změny teploty na základě hodnoceného produktu. Teplota může klesnout na -482 stupňů Fahrenheita (-80 stupňů Celsia) a stoupnout na +250 stupňů Fahrenheita (250 stupňů Celsia).

Testování vlhkosti
Pokud jde o stresory prostředí, které by mohly narušit vnitřní fungování produktu, je testování vlhkosti na druhém místě po testování teploty co do frekvence. Pokud se dovnitř dostane vlhkost, může dojít ke korozi a oxidaci.

Zrychlené testování věku
Aby vědci určili, jak dlouho produkt vydrží, používají techniku ​​zvanou „testování zrychleného stáří“, která zahrnuje vystavení uměle zrychlenému klimatickému prostředí. Nejčastěji se používá u nezestárlých, zcela nových předmětů. Používají se všechny druhy testování, od teplotních a vlhkostních až po otřesy a vibrace.

Souhlas s testováním
Při použití testu Agree získáte testování vibrací, teploty a vlhkosti. Způsobuje extrémní teplotní výkyvy a proměnlivé úrovně vlhkosti. Vibrační test hodnotí, jak dobře výrobek drží při přepravě nebo pohybu.

Testování tepelným šokem
Testování tepelným šokem je druh testování spolehlivosti, při kterém je výrobek vystaven extrémním teplotním výkyvům mimo normální rozsah provozních teplot. Je to nástroj pro testování trvanlivosti spojů a odolnosti materiálů proti praskání.

Testování vlhkosti
Jsou simulovány mokré a mokré podmínky testování vlhkosti. Používají vzduchotěsné místnosti vybavené vlastními recirkulačními systémy pro testování rozstřikem vody. Trysky s průtokoměry vstřikují vodu různou rychlostí.

Test na solný postřik
Při testu solnou mlhou je vzorek vystaven působení solné mlhy nebo solné mlhy, aby se urychlila koroze. Vzorek je vystaven stálému proudu mlhy nebo sprejů v testovací komora prostředí.

Typy zkušebních komor
Většina testovacích komor může provádět mnoho testů současně, což šetří čas a peníze. Proveditelnost produktu, který bude brzy uveden na trh, je zkoumána ve specializovaných komorách. Většina testovacích komor se buď testuje namáháním a vibracemi, nebo testováním teploty a vlhkosti. Jen málo lidí podstoupí HASS, také známý jako vysoce zrychlené testování životnosti (HALT).
Výsledkem je, že testovací komory jsou nyní nedílnou součástí výrobních a distribučních procesů. Mezi typy patří ty, které jsou zde uvedeny.

Kryogenní testovací komory
Kryogenní zkušební komory se používají k vytvoření velmi chladných podmínek. Kryogenní komora, která používá kapalný dusík nebo helium, může dosáhnout teplot až -238 °F (-150 °C). Vzhledem k nutnosti postupného snižování teploty jsou tyto metody nákladné a časově náročné.

Mechanické zkušební komory
Zkoušky tvrdosti, nárazu, vibrací, nárazu, lomu a únavy jsou příklady mechanických zkoušek, které lze provádět v mechanické zkušební komoře. Tito lidé jsou hybateli ve svých oborech.

Modulární zkušební komory
Modulární zkušební komory mohou vyhovět jakýmkoliv potřebám testování, protože jsou předem navrženy a předem vyrobeny. Mají modulární elektrické systémy regulace teploty, takže je lze upravit tak, aby vyhovovaly různým potřebám.

Tlakové zkušební komory
Předměty procházejí přísným tlakovým testováním ve speciálních komorách. Představují konstantní a proměnlivé tlaky ve velkých hloubkách a ve vzduchu ve vysokých nadmořských výškách. Existuje také možnost vytvoření vakua nebo dosažení tlaku až 60,000 XNUMX psi.

Testovací komory Reach-in
Zkušební komora s dosahem je přenosný dálkový kondicionér, který lze použít k replikaci jakéhokoli představitelného prostředí. Jejich použití je velmi praktické v oborech botaniky a biologie.

Komory pro testování stability
Všechny proměnné v komoře pro test stability jsou regulovány tak, aby zůstaly na svých základních liniích, kromě těch, se kterými se manipuluje během experimentu. Výrobci farmaceutických, nutraceutických přípravků, produktů osobní péče a potravin a nápojů mohou mít prospěch z toho, že jejich zboží bude podrobeno testování trvanlivosti v souladu s ICH Q1A v kontrolovaném prostředí.

Průmyslové aplikace zkušební komory
Výzkumníci v oblasti letectví, umělé inteligence, automobilového průmyslu, elektroniky, solárních článků, lékařství a průmyslu používají testovací komory po celá desetiletí. Poskytují jednoduchý, levný a efektivní způsob analýzy zboží před, během a po výrobní a maloobchodní fázi.
V letech po jeho vynálezu se zkušební komory staly v průmyslovém sektoru všudypřítomné. Některé příklady sektorů, které využívají testovací komory, jsou uvedeny níže.

Automobilový průmysl
Automobilový průmysl používá testovací komory, které jsou v podstatě miniaturními verzemi reálných prostředí, k simulaci různých prostředí a vzorců počasí, se kterými se mohou automobily a jejich součásti během své životnosti setkat. Vědci a inženýři mohou posoudit trvanlivost materiálu tak, že jej vystaví zrychleným podmínkám ve speciálně navrženém zařízení testovací komora prostředí.
Všechny automobilky provádějí tyto kontroly, většina z nich ve vyhrazených testovacích zařízeních na zkušebních místech každého výrobce. Aby vozidla fungovala podle očekávání, simulují různé podmínky prostředí, od typických po mimořádné. Dynamometry mohou na dálku ovládat vozidla otáčením jejich kol a zvyšováním otáček motoru. Kryty používané pro drive-in filmy jsou hermeticky uzavřeny, takže se příliš nezahřívají ani neprochladnou.

Aerospace
Atmosférické testovací komory se používají v letectví a kosmonautice, aby zajistily, že produkty splňují požadavky SAE. Kvalita, spolehlivost a bezpečnost jsou triádou priorit testování leteckých zařízení. Vzhledem ke komplexní povaze leteckých produktů musí výrobci dodržovat širokou škálu pravidel a norem.
Aby bylo zajištěno, že zařízení vesmírného systému odolá vysokému tlaku a chladu ve vesmíru, používá letecký průmysl komory pro testování prostředí k vytvoření vakua, tepelného vakua a tepelných testů. Přenosné vybavení pro podporu života pro astronauty je také hodnoceno v environmentálních komorách. Při provádění experimentů o účincích nízkého atmosférického tlaku a vysoké nadmořské výšky se používají vysokotlaké kyslíkové systémy, kryogenní zařízení a další přístroje.

Farmaceutické
Stabilita, zrychlené stárnutí, trvanlivost a testování data expirace jsou nejběžnější typy testování léků. Farmaceutické firmy, stejně jako jejich protějšky v leteckém průmyslu, podléhají velmi podrobným pravidlům a pokynům pro to, jak musí být jejich produkty vyráběny. Testování léků je důležitou součástí procesu.
Monitorování prostředí a komory stability je nezbytné pro výrobu léčiv, potravin a kosmetiky, které splňují standardy stanovené mezinárodními regulačními organizacemi. Vlhkost, teplota (například střední kinetická teplota), diferenciální tlak, počty částic, osvětlení, hladiny plynů a další mohou být měřeny a řízeny v testovací komora prostředí. Sofistikované experimenty stárnutí v kontrolovaném prostředí mohou stanovit optimální podmínky skladování a data expirace.

Biologie
Environmentální testovací komory se používají v biologii a mikrobiologii k pozorování vlivu různých úrovní světla, vlhkosti, teploty a dalších podmínek na vývoj různých organismů (jako je Drosophila, jinak známá jako ovocné mušky). Umožňují pěstovat rostliny a chovat hmyz v kontrolovaném prostředí a kultivovat buňky, orgány a tkáně.

Bateriový průmysl
Odvětví výroby baterií využívá zkušební místnosti pro testování prostředí ke zkoumání odolnosti produktů vůči teplotě, vlhkosti a otřesům. Může simulovat scénáře selhání pomocí testování HASS a HALT. Vzhledem ke své jemné povaze musí baterie projít přísným testováním a hodnocením. Baterie podléhají specifickým postupům kontroly kvality, včetně simulací vysoké nadmořské výšky a tepelného namáhání.

Další aplikace
Tabák byl testován v simulovaných prostředích pro řadu studií. Předmětem těchto hodnocení jsou látky znečišťující ovzduší emitované tabákovými výrobky. Studie v medicíně jsou pravidelně prováděny s cílem zjistit potenciální důsledky škodlivých vedlejších produktů.
Environmentální testování se nakonec zabývá kontrolou kvality položek, včetně elektrických spotřebičů, baterií, plastů, papírových výrobků a potravin, stejně jako komplikované výzkumné techniky používané univerzitami, karanténními úřady, velkými podniky a výzkumnými ústavy.
Většina položek na dnešním trhu je přijímána za nominální hodnotu, s malým ohledem na přísné testování, které podstoupily, než se dostaly na obecný trh. To dokazuje důležitost ekologických zkušebních komor při hodnocení kvality a funkčnosti hotových výrobků. Byly zásadní pro to, abychom se dostali k tomuto bodu v technologii a udrželi důvěryhodnost našeho každodenního zboží.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Kontrolované testovací prostředí neboli „zkušební komora“ je speciálně vybudovaný prostor pro hodnocení položek pod dohledem. Ve zkušební komoře lze provádět širokou škálu experimentů, z nichž nejtypičtější jsou ty, které zahrnují změny teploty a vlhkosti.
Objem zkušební komory se může pohybovat od několika krychlových stop až po několik tisíc, což umožňuje umístit zařízení na pracovní plochu nebo ve velkém skladu. LISUN poskytuje nejlepší environmentální komory pro testování.
Vzhledem k tomu, že očekávání spotřebitelů rostou a zboží je stále složitější, je přísné testování důležitější než kdy jindy. S tím, jak se zvyšují očekávání spotřebitelů a zboží je technicky vyspělejší, je důkladné testování produktů důležitější.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:HLST-500D