Kompozitní testovací stroj na stříkání solí

Kompozitní zkušební komora v solné mlze řady YWX/Q-*X (známá také jako tester koroze v kompozitní solné mlze) je špičkové zařízení pro simulaci prostředí, speciálně vyvinuté pro ověřování korozní odolnosti materiálů a výrobků ve složitých prostředích. Na rozdíl od tradičních komor s jednou solnou mlhou řada YWX/Q-*X inovativně integruje čtyři základní funkce: „koroze v solné mlze + cyklus vlhkého tepla + sušení horkým vzduchem + standardní klimatická simulace“. Dokáže programovat a kombinovat více environmentálních pracovních podmínek v libovolném pořadí, přesně reprodukovat drasticky se měnící scénáře, jako je „solná mlha – vlhkost – sušení – nízká teplota“ v přírodním prostředí a urychlit posouzení trvanlivosti a spolehlivosti výrobků ve složitých korozivních prostředích.

Kompozitní korozní tester v solné mlze YWX/Q-*X je integrálně vyroben z dovážených korozivzdorných PP desek (bez svarů, těsný). Je vybaven vysoce přesným systémem regulace teploty a vlhkosti a programovatelným rozprašovacím modulem a podporuje základní testy v solné mlze, jako jsou NSS/ASS/CASS. Zároveň je vybaven inteligentními funkcemi, jako je automatické odmlžování a záznam dat v reálném čase, které splňují náročné potřeby různých průmyslových odvětví pro komplexní testy koroze v prostředí. Je to klíčové zařízení pro ověřování výzkumu a vývoje produktů, kontrolu kvality a certifikaci shody.

Normy:

Poznámka:
Mezi různými normami existují drobné rozdíly v požadavcích na zkoušky kompozitních solných komoř. U specifických norem platí, že každý model LISUN splňuje požadavky zkušební komory pro kompozitní solnou mlhu, doporučuje se ověřit si to u LISUN inženýry, aby přesně splnili vaše testovací potřeby.

Specifikace:

Doporučení 1: Při použití LISUN YWX/Q-010X Kompozitní zkušební stroj pro solnou mlhu, doporučujeme zvolit LISUN Vzduchový kompresor LS-EU800W2-55L (výkon 800 W*2, objem 55 l, otáčky 1380 ot./min, tlak 0.7 MPa, průtok 120 l/min, 220~240 V/50 Hz) nebo vzduchový kompresor LS-US800W2-55L (výkon 800 W*2, objem 55 l, otáčky 1380 ot./min, tlak 0.7 MPa, průtok 120 l/min, 110~120 V/60 Hz).

Vzduchový kompresor LS-EU800W2-55L

Doporučení 2Zařízení na čištění výfukových plynů ze solné mlhy YWX/Q-ETD se používá k zachycení a čištění výfukových plynů ze solné mlhy a kyselé mlhy, které vznikají během provozu korozní zkušební komory Lishan YWX/Q pro solnou mlhu. Celá jednotka je vyrobena z pevného PVC materiálu odolného vůči kyselinám a zásadám. Spodní nádrž na vodu je vybavena čistou vodou a senzorem hladiny vody; při nedostatku vody se spustí alarm a systém vody odolný vůči korozi je chráněn. Vodní čerpadlo odolné vůči korozi natlakuje čistou vodu a dodává ji do trysek pro protiproudý postřik, chlazení, promývání a neutralizaci vstupních a výfukových plynů. Výfukové plyny proudí vzhůru přes biologickou filtrační vatu a vícevrstvou výplň, kde zcela rozpouštějí soli a kyselé látky. Poté procházejí přepážkou/drátěným odmlžovačem pro oddělení plynu a kapaliny a po sekundární kondenzaci a čištění je z horní části věže vypouštěn čistý vzduch.

Čisticí proces YWX/Q-ETD účinně zachycuje částice solné mlhy a eliminuje korozivní účinky plynu, aniž by zvyšoval odpor výfukových plynů z potrubí nebo ovlivňoval vnitřní tlak vzduchu a zkušební parametry komory se solnou mlhou. To chrání laboratorní personál a vybavení a zajišťuje shodu emisí výfukových plynů v interiéru s normami.

Zařízení pro úpravu výfukových plynů solnou mlhou YWX/Q-ETD

Aplikace:
1. Automobilový průmysl: Ověřování cyklické koroze součástí vozidel
Jakožto klíčové testovací zařízení v automobilovém průmyslu splňuje standardy hlavních výrobců originálních zařízení (OEM), jako jsou Volkswagen (PV 1210), General Motors (VCS 1027-1449) a Ford (GWT A H01-03_516), a simuluje střídavé prostředí „solná mlha – vlhké teplo – sušení“.
• Testované objekty: Rámy karoserie, komponenty podvozku (zavěšení kol/výfukové potrubí), sestavy dveří, kryty světlometů, elektronické senzory (např. radar/kamery) a pokovené díly (např. šrouby/konektory).
• Účel zkoušky: Ověření odolnosti součástí proti korozi za podmínek, jako jsou zimní rozmrazovací prostředky a vlhké pobřežní klima, a prevence funkčních poruch způsobených odlupováním nátěru a strukturální korozí. Zkouška splňuje normy včetně ISO 16750-4 a VDA 233-102.

2. Vojenský a letecký průmysl: Testování adaptability na náročné podmínky prostředí
Aby splňoval vysoké požadavky na spolehlivost vojenského vybavení a leteckých materiálů, dokáže reprodukovat extrémní prostředí, jako jsou pobřežní oblasti a vysoká koncentrace solné mlhy.
• Testované objekty: Vojenské elektronické součástky (radarové příslušenství/komunikační moduly), letecké díly (konektory kabiny/povlaky podvozků) a kovové součástky speciálních vozidel.
• Účel testu: Zajištění strukturální integrity a stabilního elektrického výkonu zařízení v komplexních bojových podmínkách. Splňuje vojenské normy, jako je GJB 150.11A, a je kompatibilní s MIL-STD-202H.

3. Stavební průmysl a průmysl stavebních materiálů: Zkoušky odolnosti venkovních materiálů vůči povětrnostním vlivům
Simuluje cyklické venkovní prostředí „solná mlha – déšť – sluneční záření“, kterému jsou stavební materiály dlouhodobě vystaveny.
• Testované objekty: Profily z hliníkových slitin (dveře, okna/fasády), dekorativní díly z nerezové oceli, architektonické nátěry (vnější barvy na stěny/antikorozní nátěry) a spojky kování (panty/šrouby).
• Účel testu: Vyhodnocení trvanlivosti materiálů v pobřežních budovách a oblastech s průmyslovým znečištěním, zamezení poškození vzhledu a rizik pro strukturální bezpečnost způsobených korozí. Test je v souladu s normami včetně GB/T 10125-2021 a ISO 3769.

4. Elektrotechnický a elektronický průmysl: Ověřování spolehlivosti ve složitých prostředích
U elektrických zařízení používaných venku nebo ve vlhkém prostředí se posuzuje jejich odolnost vůči solné mlze a střídavým teplotně-vlhkostním podmínkám.
• Testované objekty: Venkovní rozvodné skříně, kryty komunikačních základnových stanic, rámy/rozvodné skříně solárních fotovoltaických modulů, svorkovnice motorů a venkovní LED svítidla.
• Účel testu: Zabránit zkratům a sníženému izolačnímu výkonu způsobenému vniknutím solné mlhy a zajistit tak dlouhodobý stabilní provoz zařízení v podmínkách, jako jsou pobřežní oblasti a průmyslové zóny. Splňuje normy včetně IEC 60068-2-52 a GB/T 2423.18.

5. Průmysl povrchových úprav a nátěrů: Přesné hodnocení výkonu nátěrů
Prostřednictvím cyklických zkoušek za více podmínek kvantifikuje ochranný účinek nátěrů ve složitých prostředích.
• Testované objekty: Automobilové elektroforetické povlaky, průmyslové práškové povlaky, galvanicky pokovené vrstvy na hardwaru (zinkování/niklování) a vzorky barev na nábytek.
• Účel testu: Detekce vad, jako je tvorba puchýřů, odlupování, změna barvy a rez na povlacích, vyhodnocení jejich adheze a odolnosti proti korozi a poskytnutí datové podpory pro optimalizaci složení povlaků a kontrolu kvality. Test je v souladu s normou ISO 3769 a je kompatibilní s normou ASTM B368.

6. Laboratoře a nezávislé zkušební instituce: Výzkum, vývoj a certifikace shody
Jako špičkové zařízení pro simulaci prostředí poskytuje vědeckou podporu pro výzkum, vývoj a testování.
• Scénáře výzkumu a vývoje: Porovnání odolnosti různých materiálů a povlaků vůči komplexní korozi, což napomáhá strukturální optimalizaci automobilových a vojenských produktů.
• Certifikace shody: Poskytovat podnikům testovací data, která splňují mezinárodní i domácí normy, podporovat export produktů (např. certifikace CE, UL) a přístup k dodavatelským řetězcům OEM (např. audity dodavatelů prováděné společnostmi Volkswagen a General Motors) a pokrývat požadavky celé řady norem.

Principy testování:
Složený Testovací stroj na solné postřikování se skládá z testu cyklické koroze procesu postřiku, procesu vlhka a tepla a procesu stání a sušení. Následuje schematický diagram těchto tří procesů:
1. Proces stříkání
Systém se skládá z nádrže na slanou vodu, pneumatického systému, nádrže na slanou vodu, stříkací věže, trysky atd. Solný roztok proudí z vnějšku do zkušební komory pomocí přirozené kapky a solný roztok je rozprašován stlačeným vzduchem skrz trysku.

Obrázek 1 Schematický diagram procesu postřiku

2. Zkouška vlhkým teplem
Systém zkoušky vlhkého tepla se skládá z generátoru páry, tryskání, vodního okruhu, kondenzačního zařízení atd. Po zkoušce solným postřikem nastaví stroj program odmlžování, aby solný postřik co nejdříve vypustil ze zkušební místnosti; Potom bude vodní výparník vydávat příslušnou teplotu a vlhkost podle teploty a vlhkosti nastavené regulátorem. Obecně lze říci, že vlhkost bude po stabilizaci teploty přesněji kalibrována a konstantní. Parametry teploty a vlhkosti při zkoušce vlhkým teplem jsou následující: Teplota: 30 ℃ —60 ℃; vlhkost: 80% RH - 98% RH.

Obrázek 2 Schéma zkoušky vlhkého tepla

3. Proces sušení
Systém stálého a sušení přidává sušicí dmychadlo, topný drát, vzduchový filtr a další zařízení na základě systému vlhkého tepla, pokud je potřeba simulovat standardní zkoušku atmosférického tlaku prostředí (teplota 23 ± 2 °, vlhkost 45% až 55% RH). Nejprve rychle odstraňte prostředí pro testování vlhkosti a tepla v předchozí části nastavením programu odmlžování, abyste vytvořili relativně čisté prostředí pro testování, a poté systém zvlhčovače nebo odvlhčování pracuje v koordinaci pod regulátorem a vytváří prostředí, které splňuje požadavky testu. Teplotní a vlhkostní parametry testu sušení jsou následující: teplota: 20 ℃ -60 ℃; vlhkost: 30% ~ 60% RH (odpovídá příslušnému teplotnímu bodu).

Obrázek 3 Základní schéma procesu sušení

Dodatek: Regulovatelné rozsahy teploty a vlhkosti kompozitní zkušební komory pro solnou mlhu

Teplota A Vlhkost Odpovídající Tabulka