Zkouška solí

Existuje řada korozních testů, které lze použít ke stanovení dlouhodobé trvanlivosti ochranných povlaků. Tento článek se však zaměřuje na test v solném spreji. Tento test vytváří korozivní účinek na potažené vzorky za účelem stanovení vhodnosti nátěru pro aplikaci. Tento článek vám pomůže naučit se používat a používat zkouška solným postřikem.

LISUNTestovací komora v solné mlze

Projekt Zkouška solí Komora se používá k provádění solných korozních testů na součástkách, součástkách, elektronických a elektrických součástkách, kovových materiálech a průmyslových výrobcích. Zkušební komora se solnou mlhou vyhovuje následujícím specifikacím:
IEC60068-2-11 (GB/T2423 17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Zkouška solí

Projekt Zkouška solí je standardizovaný test, který porovnává relativní korozní odolnost různých povlaků za podmínek, které se snaží napodobit skutečné korozní prostředí. Tato indukovaná koroze je však urychlena nebo dokončena v krátkém časovém období. Tento test se například běžně používá k porovnání rychlosti koroze rezavého povlaku a povlaku z černého oxidu.

V tomto případě, pokud test ukazuje, že rezavý povlak vydrží 800 hodin, zatímco černý oxidový povlak vydrží 24 až 96 hodin, znamená to, že rezavý povlak je odolnější než černý oxidový povlak ve stejném korozním prostředí. Může však být chybou spoléhat se pouze na test solného spreje pro srovnání a vyvozovat závěry o tom, který nátěr je lepší, aniž byste nejprve důkladně porozuměli chování různých nátěrů v reálném prostředí. To bude podrobněji popsáno dále v tomto článku.

Pochopení testu solné mlhy

Jak se provádí testování solným sprejem? Obvykle se tento test provádí v souladu se zkušebními postupy ASTM B117 nebo ISO 9227. Srovnávané vzorky se umístí do uzavřené komory a poté se vystaví husté kovové mlze, která simuluje silně korozní podmínky. Test využívá roztok chloridu sodného s pH v rozmezí 6.5 až 7.2.

Tento test obvykle trvá 8 až 3,000 XNUMX hodin. Ačkoli, jak již bylo uvedeno, existuje řada dalších korozních testů, test solnou mlhou je velmi běžný. Odborníci se však rozcházejí v názorech, do jaké míry odráží skutečné podmínky života. Někteří odborníci například zpochybňují vhodnost testu, protože nezahrnuje vystavení solným chemikáliím.

Existuje řada přesvědčivých důvodů, proč provést test solnou mlhou, z nichž nejdůležitější je určit, jak koroze ovlivní váš vzorek. Různé povrchy a kovy mohou mít různou úroveň odolnosti proti korozi a tento test umožňuje jejich srovnání. Kromě toho vám test umožňuje určit náchylnost povrchu ke korozi v případě, že je poškrábán, a také posoudit lepivost povlaku.

Následuje několik příkladů relativních výsledků testu solné mlhy
• Černý oxid – vzorky vykazují korozi po 24 až 96 hodinách
• Ruspert Coating (200 & 300) – vzorky nevykazují žádné stopy červené rzi po 1000 hodinách
• Práškové lakování – vzorky mohou vydržet až 500 hodin, než zreziví
• Nerezová ocel (304 & 316) – Výsledky se liší v závislosti na povrchové úpravě. Po 1000 hodinách však většina vzorků v této kategorii nevykazuje téměř žádnou korozi.

Testovací hodiny solné mlhy

Je třeba poznamenat, že na rozdíl od všeobecného přesvědčení Zkouška solí, stejně jako jiné korozní testy nevykazuje žádnou korelaci. Zkouška po dobu X hodin neznamená, že povlak bude odolávat korozi po určitý počet let. To je způsobeno skutečností, že tvorba rzi v reálných situacích trvá roky. V důsledku toho je nejlepším postupem použít tento test pouze jako prediktor reálných výsledků.

Chcete-li plně porozumět předchozímu, Zkouška solí by mělo být chápáno jako opatření kontroly kvality používané k zajištění správného a přesného řízení procesu. Jinými slovy, výsledky tohoto testování neodpovídají reálným výsledkům. Abychom uvedli příklad, pokud víte, že zinkování trvá 96 hodin a práškové lakování 500 hodin, ale váš zkušební vzorek ne, znamená to, že se v našem procesu něco pokazilo.

Stejně tak byste měli postupovat opatrně, pokud z těchto údajů vyvodíte závěr, že práškové lakování je odolnější než zinkování. Takový závěr by byl zavádějící, protože, jak bylo uvedeno dříve, hodnocení soli ve spreji není prediktorem toho, který povlak v reálném světě překoná ten druhý.

Zvažte žárové zinkování, které může vydržet 75 až 100 let bez údržby. V tomto testu však selhává na plné čáře. Je to dáno tím, že jeho skutečná výdrž v reálném světě je závislá na dalších faktorech, jako je postupná tvorba skelného povlaku korozních produktů, který se u tohoto typu testu nevytváří.

Stručně řečeno Zkouška solí je oblíbená metoda pro stanovení trvanlivosti ochranných nátěrů. Navzdory skutečnosti, že se jedná o standardizovaný test, výsledky nemají žádnou korelaci s počtem let, po které povlak vydrží, než se projeví známky koroze.

Projekt solný sprej test je nejběžnější korozní test používaný uživateli materiálů s vysokou odolností proti korozi. Tento test má řadu výhod. Skutečnost, že je multilaterální, znamená, že může být použita na holý materiál, lakovaný materiál a ušlechtilé nebo obětní nátěry.

Doba trvání testu je mnohem kratší než v reálných podmínkách, což umožňuje úsporu nákladů při testování odolnosti a kvality materiálu. Protože je tato metoda široce používána, má omezený počet technik, díky čemuž je její aplikace jednoduchá a běžná. Tento test lze také použít k provedení kombinované zkoušky povrchové úpravy a materiálu.

Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX/Q-010