Projekt zkouška solným postřikem je zobecněná zkušební metoda používaná ke kontrole korozní odolnosti potažených vzorků. Během testu solnou mlhou se generuje zrychlené korozní napadení pro předpověď vhodnosti potažených vzorků pro použití jako ochranný povrch. Testy solnou mlhou se obecně používají pro výrobu rychlých srovnání mezi očekávanou a skutečnou odolností proti korozi.
Projekt Korozní komora solného spreje je navržen tak, aby testoval korozivzdorné vlastnosti jakékoli kovové součásti, jako jsou pozinkované matice a šrouby, povrchová úprava a barva. Tyto komory jsou určeny k testování výkonu předmětů umístěných na jejich povrchu po ošetřeních proti korozi.
Zařízení pro testování solné mlhy zahrnuje
• Uzavřená testovací skříň / komora
• Ovládací panel
• Integrální FRP Shell
• Nasycené sudy
• Parní generátor
• Stojan na vzorky
• Tryska pro rozprašování soli
• Nálevka pro sběr soli
• Zařízení na likvidaci odpadních vod
• Teplotní rozsah: +5℃~60℃
• Rovnoměrnost teploty: ±2 °C
• Stupeň kolísání teploty:±0.5℃
• Nanášení solným sprejem: 1~2ml/80cm2.h
• Způsob stříkání: Nepřetržitý, Periodický Volitelný
• Načasování testu: 1~9999 (H、M、S) nastavitelné
• Provozní okolní teplota: 5℃~+30℃ ≤85
Testy probíhají v uzavřených zkušebních komorách. Na vzorek aplikujeme rozprašovací tryskou roztok slané vody. V důsledku toho vzniká korozivní prostředí husté slané mlhy, které napodobuje korozivní experiment. Hodnotíme výskyt korozních produktů (oxidů) po určité době. Pokud je povlak odolný proti korozi, bude to trvat déle, aniž by se projevily známky koroze. U určitých nátěrů se testy obvykle provádějí mezi 24 a 1000 hodinami.
• Tento test se provádí za účelem vyhodnocení očekávané životnosti pozinkovaného nebo předem natřeného panelu při vystavení mořským podmínkám.
• Tento test je opravdu levný, dostupný a dobře standardizovaný. Tento test se stal oblíbeným díky svým rychlým a přesným výsledkům.
• Panel je vystaven trvalému působení 5% solného roztoku za konstantního tlaku a teploty.
• Pozorování byla zaznamenána pro výskyt koroze každých 250 hodin expozičního časového intervalu.
• Koroze viděná jako puchýře a tečení se porovnává se standardem pro závažnost a hustotu koroze.
''Pokud je pozorovaná koroze nižší než normy, považuje se to za VYHOVĚNÉ.'' Zkušební vzorky se uchovávají v uzavřené zkušební komoře nebo komoře se solnou mlhou. Poté jsou vystaveny nepřetržité nepřímé mlze nebo sprše roztoku slané vody. Klima je nezbytně udržováno po celou dobu trvání testu. Testování v solné mlze (mlha) je známé, protože je dobře standardizované a přiměřeně opakovatelné.
Testy solnou mlhou jsou široce používány v průmyslovém sektoru, námořním, automobilovém, leteckém a vojenském vybavení pro hodnocení odolnosti dílů nebo hotových povrchů proti korozi.
Povlaky poskytují kovovým dílům odolnost proti korozi. Testování solnou mlhou poskytuje vynikající způsob testování propustnosti nátěrů a těsnění. Kromě toho, libra výkon nabízí testování materiálů pro ověření potvrzení různých průmyslových standardů.
ASTM B-117 Testy solnou mlhou norma (a ISO 9227) jsou nejpoužívanějšími referenčními normami pro stanovení normální odolnosti proti korozi v prostředí s vodou typu oceánu.
Projekt zkouška solným postřikem korozní komora je schopna provádět následující testy
A Neutrální Test na solný postřik je určen pro stanovení kvalitativní odolnosti vůči korozivnímu působení na povrch výrobku. Tento test se provádí speciálně pro produkty s ochranným povlakem.
Definuje zařízení a činidla, která by měla být použita pro provádění testu neutrální solné mlhy (NSS), octové solné mlhy (AASS) a měďnatého octového solného spreje (CASS).
Tento test je v zásadě vyvinut na základě testu NSS. Během tohoto testu přidáme malé množství ledové kyseliny octové v 5% roztoku chloridu sodného. Účelem toho je, aby hodnota PH roztoku klesla na přibližně 3 a roztok se stal kyselým. Nakonec jsme dostali tvorbu solné mlhy z neutrální solné mlhy na kyselou.
Jak již bylo řečeno, zkouška solným postřikem je standardizovaná zkušební metoda používaná ke kontrole korozní odolnosti potažených vzorků. Účelem tohoto testu je určit, zda je testovaný produkt odolný vůči korozi či nikoli.
Výsledky odolnosti materiálu nebo povlaku vůči korozi v a testy v solné mlze jsou užitečné pro určení pevnosti konkrétního spojovacího prvku nebo povlaku pro vaše výrobní potřeby.
Tento test obvykle používá roztok chloridu sodného s rozsahem pH mezi 6.5 a 7.2. Tento test trvá od 8 do 3,000 XNUMX hodin. Jak již bylo zmíněno, existuje celá řada dalších korozních testů a testy v solné mlze jsou považovány za velmi standardní.
Testování solnou mlhou je definováno jako laboratorní simulace korozivního slaného prostředí. Používáme jej jako urychlený prostředek pro testování schopnosti povrchových nátěrů, zda odolávají atmosférické korozi či nikoliv.
Jak již bylo zmíněno, testy solné mlhy se provádějí v uzavřené testovací komoře. Rozprašovací tryskou se na vzorek aplikuje roztok slané vody. Vznikne hustá slaná mlha, která slouží k imitaci korozního experimentu. Po dlouhé době, která je závislá na korozní odolnosti výrobku, vyhodnotíme vzhled oxidu.
Lisun Instruments Limited byl nalezen LISUN GROUP v 2003. LISUN systém jakosti je přísně certifikován podle ISO9001:2015. Jako členství v CIE LISUN produkty jsou navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních norem. Všechny produkty prošly certifikátem CE a byly ověřeny laboratoří třetí strany.
Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu a Test s plamenem jehly.
Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *