+8618117273997weixin
angličtina
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
14 Jan, 2025 120 Zobrazení Autor: Cherry Shen

Hodnocení odolnosti materiálu a ochranné vrstvy vůči korozi oxidem siřičitým pomocí korozní zkušební komory SO2

Abstraktní
Tento článek pojednává o hodnocení odolnosti materiálů a jejich ochranných vrstev vůči korozi oxidem siřičitým (SO2) pomocí metody SO2 korozní zkušební komora, konkrétně LISUN SQ-010 Testovací komora oxidu siřičitého. Důraz je kladen na pochopení účinnosti různých materiálů a povlaků v prostředích vystavených SO2, simulaci průmyslových nebo atmosférických podmínek, které mohou vést k degradaci materiálu. Článek obsahuje experimentální postupy, analýzu dat a výsledky z použití LISUN SQ-010, poskytující vhled do výkonu různých materiálů vystavených působení oxidu siřičitého.

Úvod
Oxid siřičitý (SO2) je hlavní znečišťující látka v ovzduší produkovaná průmyslovými procesy, jako je spalování a tavení kovů. Přítomnost SO2 v atmosféře může vést k tvorbě kyseliny sírové, která je vysoce korozivní pro kovy, plasty a další materiály. Tato koroze je významným problémem v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, stavebnictví a doprava. Pro posouzení odolnosti materiálů a jejich ochranných povlaků proti korozi SO2 je nezbytné testování prostředí. Korozní zkušební komora SO2 je cenným nástrojem pro simulaci těchto korozních podmínek a hodnocení účinnosti ochranných vrstev.

Jedno LISUN SQ-010 Testovací komora oxidu siřičitého je navržena tak, aby poskytovala kontrolované prostředí pro vystavení materiálů vysokým koncentracím oxidu siřičitého, což umožňuje posouzení korozního chování v průběhu času. Tento článek zkoumá principy testování koroze oxidem siřičitým, popisuje nastavení a funkce komory pro testování koroze SO2 a uvádí experimentální data prokazující výkonnost různých materiálů.

Principy testování koroze SO2
Koroze způsobená expozicí SO2 obvykle vede k tvorbě kyseliny sírové, když SO2 reaguje s vodní párou v atmosféře. Tato reakce urychluje degradaci kovů a jiných materiálů, což vede k degradaci povrchu, tvorbě rzi a ztrátě integrity materiálu. Závažnost koroze je ovlivněna faktory, jako je teplota, vlhkost a koncentrace SO2.

Korozní testovací komora SO2 poskytuje zrychlené prostředí pro testování materiálů vytvářením vysokých koncentrací plynného SO2 za podmínek řízené teploty a vlhkosti. Dobu expozice a parametry prostředí lze upravit tak, aby simulovaly různé reálné podmínky, což umožňuje vyhodnocení odolnosti materiálů vůči dlouhodobé expozici.

Experimentální nastavení a postup
Jedno LISUN SQ-010 Testovací komora oxidu siřičitého byla v tomto experimentu použita k posouzení odolnosti různých materiálů a povlaků vůči korozi. Komora byla nastavena tak, aby simulovala typické průmyslové prostředí s vysokou koncentrací oxidu siřičitého. Pro testování byly vybrány následující materiály:

• Uhlíková ocel
• Nerezová ocel (třída 304)
• Hliníková slitina
• Měď
• Lakovaná ocel (s antikorozním nátěrem)
• Hliník s epoxidovým povlakem

Podmínky testu byly nastaveny následovně:

• Koncentrace SO2: 100 ppm (částic na milion)
• Teplota: 40 °C (104 °F)
• Relativní vlhkost: 90 %
• Doba expozice: 500 hodin

Každý vzorek materiálu byl umístěn do korozní zkušební komory SO2, kam byl zaveden plynný oxid siřičitý pro nepřetržitou expozici. Po určené době expozice byly materiály zkoumány na známky koroze, jako je změna barvy, důlková koroze, tvorba rzi a celková degradace povrchu.

Hodnocení odolnosti materiálu a ochranné vrstvy vůči korozi oxidem siřičitým pomocí korozní zkušební komory SO2

Testovací komora oxidu siřičitého SQ 010 AL

Výsledky a diskuse
Výsledky korozního testování pro každý materiál jsou shrnuty v tabulce níže, která zahrnuje pozorování fyzikálních změn ve vzorcích po 500 hodinách expozice.

Materiál Koroze pozorována Popis poškození Rychlost koroze (mm/rok)
Uhlíková ocel Rozsáhlá tvorba rzi Silná důlková koroze a rez po celém povrchu 0.85 mm/rok
Nerezová ocel (304) Mírné zabarvení Mírná povrchová koroze, bez důlkové koroze 0.10 mm/rok
Slitina hliníku Oxidace povrchu Oxidace na povrchu, bez výrazných důlků 0.20 mm/rok
Měď Tvorba nazelenalé patiny Vzniklá patina, mírná koroze na okrajích 0.15 mm/rok
Lakovaná ocel Degradace povlaku, mírná rez Na některých místech se odloupl povlak, drobná rez 0.25 mm/rok
Hliník potažený epoxidovou pryskyřicí Žádná výrazná koroze Povlak zůstal neporušený, nebyla pozorována žádná koroze 0.02 mm/rok

Analýza
Údaje naznačují, že uhlíková ocel zaznamenala nejvýznamnější korozi kvůli její neschopnosti odolat expozici SO2. Tvorba rzi a důlkové koroze byla silná, což vedlo k nejvyšší rychlosti koroze. Nerezová ocel (třída 304) vykazovala vynikající odolnost proti korozi, pouze s nepatrným zabarvením a minimální povrchovou korozí. Díky tomu je vhodný do prostředí se střední expozicí SO2.

Hliníková slitina vykazovala povrchovou oxidaci, ale nevytvářela se žádné významné důlky nebo rez, což ukazuje na střední úroveň odolnosti. U mědi se vyvinula charakteristická zelená patina, která se běžně vyskytuje při korozi mědi, ale rychlost koroze zůstala relativně nízká.

Lakovaná ocel s antikorozním povlakem vykazovala určitou degradaci ochranného povlaku, což vedlo k menší tvorbě rzi. Účinnost povlaku se časem snižovala, což naznačuje potřebu odolnějších povlaků v prostředích bohatých na SO2.

Vzorek hliníku s epoxidovým povlakem vykazoval nejmenší korozi, přičemž povlak poskytoval účinnou ochranu proti působení oxidu siřičitého. Díky tomu je vysoce doporučenou volbou pro aplikace vyžadující dlouhodobou odolnost vůči SO2.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Jedno SO2 korozní zkušební komora, konkrétně LISUN SQ-010, poskytuje spolehlivou metodu pro hodnocení odolnosti materiálů a jejich ochranných povlaků vůči korozi oxidem siřičitým. Výsledky tohoto experimentu ukazují, že materiály jako nerezová ocel, měď a hliník s epoxidovým povlakem fungují dobře při vysokých koncentracích SO2, zatímco uhlíková ocel a lakovaná ocel vykazují v průběhu času významnou degradaci.

Další výzkum se může zaměřit na vylepšení ochranných povlaků a zkoumání dalších materiálů, které nabízejí lepší odolnost vůči korozi SO2, zejména v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, elektronika a automobilový průmysl, kde je vystavení oxidu siřičitému běžnou výzvou. Údaje poskytnuté v této studii mohou pomoci při výběru materiálů a strategiích ochranných povlaků, aby se prodloužila životnost produktů vystavených prostředí bohatému na SO2.

Reference

LISUN Skupina. (nd). LISUN SQ-010 Testovací komora oxidu siřičitého. Převzato z https://www.lisungroup.com/products/environmental-test-chamber/sulfur-dioxide-test-machine.html
ASTM G85-11. (2011). Standardní příručka pro environmentální testování kovových materiálů. Mezinárodní ASTM.
ISO 9227. (2017). Korozní testy v umělých atmosférách – testy v solném spreji. Mezinárodní organizace pro normalizaci.
Zhang, W., a kol. (2019). Korozní chování kovů v simulované městské atmosféře. Corrosion Science Journal.

Tagy:

Zanechat vzkaz

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *

=