Koroze je považována za jeden z nejtěžších problémů výrobců kovových součástí, povrchových úprav, elektronických krytů a průmyslového hardwaru. Pokud jsou materiály vystaveny vlhkosti, soli, změnám teploty a dalším vlivům atmosféry, zeslábnou a kvalita obrazu se časem může zhoršit, až dojde k úplnému strukturálnímu selhání. V odvětvích, která vyžadují dlouhodobé používání, je nezbytné ověřit odolnost vůči korozi. Komory solné mlhy nabídnout laboratorní postup, který by poskytl silný základ pro kontrolovaná a vysoce zrychlená měření pro posouzení korozních vlastností za standardizovaných podmínek v rámci normy ASTM B117.
Takové komory jsou replikou jedné z nejnepříznivějších podmínek v laboratorních testech: neustále mlžené atmosféry nasycené solí. Díky vystavení materiálů této řízené mlze jsou inženýři schopni určit chování povlaků, kovů, vrstev pokovování, spojovacích prvků a ochranných úprav v průběhu času. Test má určitý význam pro lodní zařízení, automobilový hardware, stavební komponenty a průmyslové stroje, které jsou často vystaveny korozivnímu prostředí.

Účel korozních zkoušek dle ASTM B117

Norma ASTM B117 je jednou z nejstarších a nejpoužívanějších norem na světě, pokud jde o korozní zkoušky. Stanovuje specifické požadavky na přípravu solných roztoků, teplotu v komoře, e a polohu vzorku. Cílem normy není napodobovat skutečné podmínky přirozeného korozního prostředí, ale spíše poskytnout konzistentní a kontrolované prostředí pro urychlení porovnávaného korozního procesu.
Solné komory dle ASTM B117 se ukázaly jako užitečné pro testování produktů, ale především:
• Celistvost povrchu
• Přilnavost
• Kvalita pokovování
• Odolnost kovů vůči korozivnímu působení.
• Včasné zjištění vad nátěru
Zjištění pomáhají výrobcům porovnat složení, určit slabá místa a určit, zda ochranné postupy splňují očekávání v oboru.

Jak solné komory vytvářejí kontrolované prostředí

Distribuce probíhá v solné komoře, kde se pomocí rozprašovacích trysek vytváří jemný postřik roztoku chloridu sodného. Mlha se vytváří v uzavřeném testovacím prostoru, aby se udržovala konstantní teplota, obvykle kolem 35 °C. Hustota Mog, koncentrace směsi a tlak vzduchu jsou přísně kontrolovány.
Vzorky jsou umístěny v komoře do korozivzdorných stojanů a jsou rovnoměrně vystaveny působení smogu po celém obvodu. Cirkulace smogu zajišťuje, že se sůl usazuje na povrchu vzorku, což rychleji narušuje ochranné vrstvy.

Moderní komory zahrnují:
• Digitální regulátory teploty
• Automatické systémy doplňování vody a systémy doplňování soli.
• Odolné proti korozi uvnitř.
• Přesné atomizéry
• Krystalická víčka, skrz která lze vidět.
• Bezpečnostní ochranné systémy
Laboratoře, které pracují s roztoky renomovaného výrobce na trhu solných komor, jako například LISUN Užijte si konzistentní rozložení mlhy, správnou regulaci teploty a dlouhou životnost.

Klíčové parametry definované normou ASTM B117

Zkouška solnou mlhou je proto účinná, pokud jsou přesně dodrženy standardizované podmínky.
• Teplota: Standardní teplota 35 °C při vystavení mlze
• Rychlost nanášení mlhy: 1 až 2 ml/hodinu na sběrnou plochu 80 cm²
• Tlak vzduchu: Udržovaný, protože je neustále potřeba k rozprašování
• Úhel vzorku: Průměr je mezi 15 a 30 stupni

Typické aplikace testování solnou mlhou

Solné mlžné komory nacházejí široké uplatnění v průmyslových odvětvích, která vyžadují velkou míru odolnosti proti korozi.
Automobilové komponenty
Automobilové komponenty jsou v zimě neustále vystaveny soleným vozovkám, vlhkosti a teplotě prostřednictvím konzol, spojovacích prvků, součástí zavěšení kol, brzdových komponentů a vnějších obložení. Zkoušky solnou mlhou pomáhají kontrolovat odolnost nátěrů a kovů.
Mořský hardware
Mezi korozivní prostředí na světě patří mořské prostředí. Lodní armatury, kotvy, lodní komponenty a konstrukce z nerezové oceli vyžadují mimořádně vysokou úroveň odolnosti vůči korozi. Dlouhodobá výkonnost kovových úprav se detekuje testováním v solné mlze.
Konstrukční materiály
Venkovní osvětlení, ploty, pozinkovaná ocel, střešní fasády a konstrukční kovy a kovy musí odolávat dlouhodobému vystavení vlhkosti a vzduchu kontaminovanému solí, zejména v pobřežních oblastech.
Průmysl povrchové úpravy a nátěrů kovů
Zkoušky solnou mlhou se provádějí na galvanicky pokovených dílech, dílech s práškovým lakováním, eloxovaných površích a chromovaných dílech, aby se zjistila kvalita jejich ochranných vrstev.
Tabulka: Typická doba trvání testu v solné mlze
Níže je uvedena referenční tabulka běžně používaných dob expozice různých materiálů.

Vyhodnocení výsledků koroze

Inženýři po expozici vyjmou vzorky a otestují povrch. V závislosti na typu produktu jsou posuzovány následující ukazatele:
• Bílá koroze (pozinkovaného materiálu)
• Červená rez (na oceli nebo železe)
• Puchýře
• Důlkování
• Odlupování povlaku
• Zbarvení povrchu
• Praskání nebo olupování
V jiných odvětvích se pro měření stavu koroze a jeho porovnání s výsledky používají hodnotící stupnice dle ASTM D610 nebo ISO 4628. Toto posouzení se provádí za účelem zjištění, zda ochranná úprava stále funguje, nebo zda je třeba ji dále vylepšit.

Proč výrobci volí testování solnou mlhou pro kontrolu kvality

Testování solnou mlhou má řadu výhod:
1. Vysoce zrychlená expozice korozi
Po několika dnech lze dosáhnout výsledků, které by byly viditelné i po měsících venkovního vystavení.
2. Konzistence a opakovatelnost
Další významnou výhodou zavedené výrobní společnosti vyrábějící zařízení je možnost reprodukce testů za stejných podmínek.
3. Nákladově efektivní metoda screeningu
Umožňuje snadno porovnat více nátěrů nebo materiálů, aniž by je bylo nutné podrobit několika venkovním testům.
4. Včasné odhalení poruch
Vady během výroby, jako je tloušťka povlaku, adheze během pokovování nebo příprava povrchu, jsou snadno rozpoznatelné.
5. Podporuje certifikaci produktů
Mnoho podniků potřebuje výsledky testů solné mlhy, aby splnily podmínky svých smluv nebo zákonných požadavků.

Obrázek: Komora se solnou mlhou

Nejlepší postupy pro přesné testování

Aby laboratoře dosáhly důvěryhodných výsledků, existují určité osvědčené postupy, kterých by se měly řídit:
• U solného roztoku jej připravte správně na vysoce čisté soli
• Udržujte konstantní tlak vzduchu a teplotu
• Otřete vzorky a poté je vložte do komory
• Zajištění rovnoměrnosti rozložení mlhy
• Nestříkejte kondenzovanou vodu na vzorky
• Uveďte všechny podmínky a doby expozice
LISUN Systémy jsou užitečné pro udržení těchto požadavků pod kontrolou s pomocí automatizovaných regulátorů a vysoce přesné regulace mlhy.

Závěr

Komory solné mlhy jsou důležité pro posouzení odolnosti proti korozi podle normy ASTM B117. Nabízejí kontrolované a opakovatelné prostředí, které zvyšuje rychlost koroze a výrobci mohou testovat odolnost materiálu, povlak a dlouhodobou funkčnost. Testy v solné mlze poskytují dobrou metodu pro určení slabých míst produktu v rané fázi jeho životního cyklu v automobilovém a námořním sektoru, stejně jako v elektronice, stavebnictví a odvětvích povrchové úpravy kovů. Výběr zařízení od osvědčeného výrobce komor se solnou mlhou zaručuje srovnatelný výsledek, stabilní podmínky v komoře a přijetí zařízení světovými zkušebními standardy.