Testovací komora pro stárnutí xenonové lampy

Zkušební komora pro stárnutí xenonové výbojky řady XD (zkušební komora pro stárnutí a povětrnostní vlivy xenonové výbojky) funguje na základním principu „simulace přírody + urychlení stárnutí“. Je vybavena xenonovou obloukovou výbojkou schopnou reprodukovat celé spektrum slunečního záření (se spektrem více než 90% podobností s přirozeným světlem) a přesně reprodukuje destruktivní světelné vlny, jako je ultrafialové a viditelné světlo, ve venkovním slunečním světle. V kombinaci s moduly pro regulaci teploty, postřiku a úpravu vlhkosti vytváří střídavé cyklické prostředí „sluneční světlo – vysoká teplota – postřik – nízká teplota kondenzace“, které plně simuluje tři základní faktory způsobující stárnutí materiálu: sluneční záření, teplotu a vlhkost. Zvýšením účinnosti klíčových podmínek stárnutí komprimuje jevy stárnutí, jejichž výskyt by venku trval měsíce nebo dokonce roky, na dny nebo týdny, což poskytuje podporu pro rychlé získávání údajů o povětrnostních vlastnostech materiálu.

Zkušební komora pro stárnutí a povětrnostní podmínky s xenonovými obloukovými výbojkami řady XD pokrývá potřeby testování v mnoha oblastech. Může podpořit proces výzkumu a vývoje materiálů, například pomoci výzkumníkům s testováním nových materiálových složení pro nátěry, plasty a textilie a optimalizovat odolnost výrobků vůči povětrnostním vlivům porovnáváním vlastností různých složení po stárnutí (například barevné rozdíly a změny pevnosti). Lze ji také použít pro kontrolu kvality průmyslových výrobků, provádění testů odolnosti hliníkových kompozitních panelů vůči povětrnostním vlivům před odesláním, zadních desek fotovoltaických modulů a hydroizolačních materiálů budov podle průmyslových standardů, aby se zajistilo, že výrobky splňují požadavky na přístup na trh. Zároveň může sloužit i automobilovému průmyslu, simuluje prostředí používání vozidel za různých klimatických scénářů, jako je vystavení vysokým teplotám a deštivé a vlhké podmínky, testuje vlastnosti automobilového bezpečnostního skla, interiérových dílů (například potahu palubní desky) a exteriérových dílů (například nárazníků a laku) proti stárnutí a blednutí. Kromě toho poskytuje profesionální podporu pro výzkumné ústavy pro studium mechanismu stárnutí materiálů a pro externí zkušební agentury pro provádění testů odolnosti vůči povětrnostním vlivům v různých odvětvích.

Referenční standardy:

Poznámka: Různé normy mají mírně odlišné požadavky na testy stárnutí xenonových výbojek. Doporučujeme vám ověřit si to s LISUN inženýři, kteří standardy každý LISUN Model komory pro stárnutí xenonové lampy splňuje požadavky, aby mohl přesně odpovídat vašim testovacím potřebám.

Část 1 – Specifikace (zkušební komora s vodou chlazenou xenonovou výbojkou):

Část 2 – Specifikace (Zkušební komora s xenonovou výbojkou chlazenou vzduchem):

Část 3 – Specifikace (Filtrační systém):

Zkušební stojan pro bubny – xenonová výbojka – filtr

Křivka spektra xenonové lampy

Testovací postupy:
1. Příprava vzorku: Vyřízněte reprezentativní vzorky podle zkušebních standardů (např. plastové nebo barevné vzorky o velikosti odpovídající zkušebnímu rámu). Otestujte počáteční barevný rozdíl pomocí LISUN HSCD-860 Přenosný spektrofotometr (vysoká přesnost odrazivosti), počáteční lesk s použitím LISUN Leskoměr AGM-500 s jedním úhlema počáteční pevnost v tahu za použití LISUN PULL-500KG Stroj na zkoušení tahu s dvojitými sloupyZaznamenejte data jako výchozí bod. Vzorky musí být řádně zabaleny, aby se zabránilo kontaminaci nebo poškození během manipulace a aby byl zajištěn konzistentní počáteční stav.

2. Kontrola a příprava zařízení: Zkontrolujte vnější povrch a připojení součástí xenonové komory pro stárnutí. Ověřte, zda životnost xenonové výbojky nepřekročila stanovenou provozní dobu, zda chladicí systém a systém vodního postřiku fungují správně a zda je nádrž na vodu dostatečná a splňuje normy kvality vody (např. vodivost < 5 μs/cm). Kalibrace klíčových parametrů: Pomocí standardních přístrojů kalibrujte intenzitu ozáření (např. pásmo 340 nm) nebo snímač teploty vzduchu, abyste se ujistili, že chyba je v rámci standardní tolerance (± 2 °C).

3. Nastavení testovacích podmínek: Ozáření: Nastavte cílovou hodnotu (např. 0.55 W/m² při 340 nm nebo 1.10 W/m² při 340 nm) a přesně ji upravte pomocí řídicího systému zařízení. Teplota: Nastavte světelnou fázi na 50–89 °C (např. 63 °C ± 3 °C) a tmavou fázi na 50 °C ± 2 °C (podle standardních požadavků). Vlhkost: Podle potřeby nastavte cyklickou vlhkost (např. 30 %–95 % relativní vlhkosti) pro simulaci proměnlivých vlhkostních podmínek.

4. Umístění vzorku: Vzorek upevněte do stojanu pro testování vzorků v komoře a ujistěte se, že vzorek směřuje ke zdroji světla xenonové lampy a že je od sebe vzdálen ≥ 10 mm, aby bylo zajištěno rovnoměrné osvětlení a teplota. Všechna neumístěná místa vzorku zakryjte tabulí, abyste minimalizovali kolísání prostředí v komoře.

5. Zkušební provoz: Zavřete dvířka komory, spusťte zařízení a počkejte 30 minut, abyste se ujistili, že se ozáření, teplota, vlhkost a další parametry stabilizovaly na nastavených hodnotách. Spusťte časovač. Během provozu pravidelně kontrolujte stav zařízení. Pozorujte a fotografujte změny vzhledu vzorku každých 250 hodin nebo ve standardních intervalech. Během provozu se vyhněte častému otevírání dvířek (pokud je otevírání dvířek nutné, pozastavte časovač a po obnovení parametrů jej znovu spusťte).

6. Mezilehlé a závěrečné testování: Během testu nebo po něm (pokud byl dosažen stanovený počet cyklů) vyjměte vzorek a umístěte jej na určitou dobu (např. 23 hodiny) do standardního prostředí (2 °C ± 50 °C, 5 % ± 4 % relativní vlhkosti) pro úpravu podmínek. Opět otestujte barevný rozdíl pomocí HSCD-860 Přenosný spektrofotometr (vysoká přesnost odrazivosti), lesk s Leskoměr AGM-500 s jedním úhlema pevnost v tahu s LISUN PULL-500KG Stroj na zkoušení tahu s dvojitými sloupy sledovat změny stárnutí a porovnávat s počátečními hodnotami za účelem posouzení rozsahu stárnutí.

7. Vyhodnocení výsledků: Posouzení vzhledu: Pozorujte vzorek, zda nevykazuje známky blednutí, křídování, praskání, bublin atd., a kvantifikujte změny vzhledu na základě LISUN data z přístrojových zkoušek. Hodnocení výkonu: Analyzujte útlum mechanických vlastností (jako je pevnost v tahu a prodloužení) a chemických vlastností (jako je změna molekulové hmotnosti) za účelem zjištění, zda úroveň odolnosti materiálu vůči povětrnostním vlivům splňuje standardní požadavky.