Pochopení testování solným sprejem: Klíčová technologie pro hodnocení odolnosti kovů a elektroniky proti korozi

Vliv solného spreje na elektronické výrobky a zmírňující opatření

Solná mlha je široce přítomna v mořském, atmosférickém, suchozemském, jezerním a říčním prostředí, což nevyhnutelně vystavuje elektrické a elektronické výrobky atmosféře plné soli. Účinky prostředí solné mlhy, zařazené hned po teplotě, vibracích, vlhkosti a prachu, výrazně urychlují proces elektrochemické koroze kovů, což vede k následujícím problémům:

Korozní poškození součástí a upevňovacích prvků

• Mechanické části a součásti se zadírají nebo špatně fungují
• Přerušení obvodu nebo zkrat
• Význam testování solným sprejem

Pro hodnocení odolnosti výrobků proti korozi v prostředí solné mlhy se testování solnou mlhou stalo nezbytnou metodou. Simulací podmínek solné mlhy odhaluje testování solnou mlhou schopnost produktu odolávat korozi, což pomáhá výrobcům zlepšit design produktu a výběr materiálů pro zvýšení spolehlivosti a dlouhé životnosti.

Korozní poškození elektronických výrobků v prostředí solné mlhy lze přičíst především dvěma faktorům:

• Vodivost solného roztoku: Solný roztok je vodivý, spouští a urychluje elektrochemickou korozi.
Zvýšená odolnost díky produktům koroze v solné mlze: Produkty koroze zvyšují odolnost, což vede ke zvýšení odporu a poklesu napětí, čímž ovlivňuje elektrický výkon produktu, což způsobuje zhoršení výkonu a ztráty.
• Test solným sprejem: Pochopení jeho dopadu na elektronické produkty a protiopatření

Testování solnou mlhou je účinná metoda pro hodnocení korozní odolnosti kovových materiálů a jejich povlaků. Běžné testy solné mlhy zahrnují následující tři typy:

• Test neutrálního solného spreje (NSS):
Široce se používá k hodnocení odolnosti kovových materiálů a jejich kovových nebo anorganických nekovových povlaků proti korozi.

• Test ve spreji s kyselinou octovou (AASS):
Používá se hlavně pro testování odolnosti kovových povlaků proti korozi a není vhodný pro organické povlaky.

• Test sprejové soli s mědí akcelerovanou kyselinou octovou (CASS):
Podobně jako test v solné mlze s kyselinou octovou, primárně používaný k testování odolnosti kovových povlaků proti korozi, ale urychluje proces koroze zavedením iontů mědi.

Testování solnou mlhou se používá k posouzení odolnosti produktu vůči korozi solnou mlhou. Výsledky testů odrážejí stav poškození povrchu, jako například:

• Puchýře
• Rez
• Snížení adheze
• Šíření koroze v místech poškrábání

Komplexní hodnotící standardy pro výsledky zkoušek v solné mlze ještě nejsou rozšířené, ale jsou doporučeny v následujících národních normách:

• GB/T 1766-2008 Metody hodnocení stárnutí barev a laků
• GB/T 6461-2002 Hodnocení vzorků a vzorků na kovových substrátech a jiných anorganických nátěrech po testech koroze

Typy a mechanismy koroze solným postřikem

Koroze v solné mlze je běžným jevem elektrochemické koroze, který postihuje především kovové materiály a elektronické výrobky. Jeho korozní mechanismy zahrnují anodickou aktivaci a katodové reakce. Zde jsou různé typy koroze a jejich mechanismy:

Povrchová koroze

• Důlková koroze: Lokalizovaná koroze, která na kovových površích vytváří díry nebo důlky hlubší než široké.
• Obecná koroze: Rovnoměrné odstraňování materiálu z povrchu, což má za následek velké ztráty materiálu.

Důlková koroze

Důlková koroze selektivně napadá specifické body na kovových površích a vytváří díry nebo důlky hlubší než široké. Často je obtížné jej odhalit, ale může způsobit značné poškození materiálů.

Štěrbinová koroze

Vyskytuje se v úzkých štěrbinách, kde rozdíly v koncentraci korozivního média vytvářejí potenciální rozdíly, což zhoršuje korozi ve špatně větraných oblastech, jako jsou šrouby a těsnění.

Rozdělování

Selektivní rozpouštěcí koroze, běžná u materiálů, jako je mosaz, kde se zinek rozpouští a zanechává porézní měděnou strukturu. K podobným procesům dochází při odstraňování niklu a dealuminizaci.

Rez

Tvorba korozních produktů oxidů a hydroxidů na železných a ocelových površích, způsobujících ztrátu lesku a postupnou korozi.

Ke korozi v solné mlze dochází elektrochemicky, přičemž hlavními mechanismy jsou:

• Anodická reakce: Atomy kovů opouštějí mřížku, oxidují na anodě a uvolňují elektrony.
• Katodická reakce: Chloridové ionty disociují na katodě, reagují s kovovými ionty a hydroxidovými ionty za vzniku korozních produktů.

Tři prvky nezbytné pro korozi jsou voda, kyslík a ionty. Zatímco povlaky mohou do určité míry zpomalit korozi, když koncentrace soli ve vodě překročí 0.4 mol/l, sodné a chloridové ionty mohou pronikat povlaky, což vede ke korozi kovu. Specifická korozní schopnost závisí na sekvenci potenciálu elektrody kovu a kyselosti nebo zásaditosti prostředí.

Ke zmírnění koroze solnou mlhou běžná ochranná opatření zahrnují:

• Povrchové nátěry: Nanášení korozivzdorných nátěrů, jako je galvanizace, niklování atd., aby se zabránilo kontaktu mezi korozívním médiem a kovovým povrchem.
• Optimalizace konstrukčního návrhu: Snížení mezer a kontaktních ploch mezi kovovými díly, přidání těsnících struktur, aby se zabránilo vnikání solné mlhy.
• Výběr materiálu: Výběr materiálů s vynikající odolností proti korozi, jako je nerezová ocel a speciální slitiny.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Koroze solnou mlhou výrazně ovlivňuje kovové materiály a elektronické výrobky. Pochopení různých typů koroze a jejich mechanismů je klíčové pro vývoj účinných ochranných opatření. Nanášením korozivzdorných povlaků, optimalizací konstrukčního návrhu a výběrem korozivzdorných materiálů lze výrazně zlepšit schopnost výrobků odolat prostředí solné mlhy a zajistit tak dlouhodobý spolehlivý provoz.

Tagy:YWX/Q-010