Porozumění měřidlům lesku: principy a aplikace

Měření lesku se provádí pomocí měřiče lesku, známého také jako glosometr, což je přístroj určený k měření povrchové zrcadlové odrazivosti (lesku). Lesk se určuje promítáním paprsku světla na povrch s pevnou intenzitou a úhlem a měřením množství odraženého světla pod stejným, ale opačným úhlem.

Metoda měření lesku je založena na principech odrazu a lomu světla. Když světelné paprsky vstoupí na povrch, část světla se odráží zpět, což je známé jako zrcadlový odraz. A měřič lesku určuje lesk měřením intenzity a úhlu tohoto odraženého světla. Typicky se v leskoměrech používají specifické světelné zdroje a detektory, aby byla zajištěna přesná data odrazu v určitém rozsahu úhlu.

Leskometr je přístroj používaný k měření lesku povrchu a výběr přístroje závisí na typu měřeného povrchu. Různé geometrie jsou vhodné pro různé typy povrchů.

U nekovových materiálů, jako jsou povlaky a plasty, je měření lesku výrazně ovlivněno úhlem osvětlení. S rostoucím úhlem osvětlení se zvyšuje i množství odraženého světla, protože část světla proniká povrchovým materiálem a je do něj absorbována na základě jeho barvy nebo difúzně rozptýlena. Proto pro tyto materiály leskoměry obvykle používají různé úhly, aby získaly přesné výsledky měření.

Naproti tomu kovy mají vyšší odrazivost, což má za následek menší úhlovou závislost. U kovových povrchů proto mohou leskoměry používat méně úhlů a obvykle dosahují relativně stabilních výsledků měření.

K dispozici je řada mezinárodních technických norem, které definují metody a specifikace pro různé typy leskoměrů, včetně těch pro barvy, keramiku, papír, kovy a plasty. V mnoha průmyslových odvětvích jsou měřiče lesku široce používány pro kontrolu kvality, aby byla zajištěna konzistentnost výrobního procesu. Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů leskoměrů s aplikacemi od továrních dílen až po opravny.

Úhel měření se týká úhlu mezi dopadajícím světlem a odraženým světlem. Obvykle jsou specifikovány tři standardní úhly měření (20°, 60° a 85°), aby pokryly většinu aplikací průmyslových nátěrů. Pokud například výsledek měření při úhlu 60° přesahuje 70 GU, může být nutné změnit úhel měření na 20°, aby se zlepšila přesnost měření. Existují tři typy měřiče lesku na trhu: jednoúhlové nástroje 60°, kombinované nástroje 20° a 60° a nástroje, které kombinují úhly 20°, 60° a 85°.

Kromě těchto tří úhlů se k měření jiných typů materiálů používají další dva úhly. Například keramika, fólie, textilie a eloxovaný hliník se typicky měří pod úhlem 45°, zatímco papír se měří pod úhlem 75°. Tyto různé výběry úhlů jsou použitelné pro různé typy povrchů, aby bylo zajištěno přesné měření jejich lesku.

Kalibrace je zásadním krokem k zajištění toho, aby leskloměry vykazovaly linearitu v celém rozsahu měření. Výrobci obvykle kalibrují měřiče lesku na sadu hlavních kalibračních dlaždic, které lze vysledovat k organizacím, jako je BAM Federal Institute for Materials Research and Testing nebo NIST.

Pro zachování výkonu a linearity leskoměrů se doporučuje používat kontrolní standardní dlaždice. Tyto standardní dlaždice přiřazují hodnoty jednotek lesku pro každý úhel měření, které lze také vysledovat zpět k národním normám, jako je BAM Federal Institute for Materials Research and Testing nebo NIST. Leskometry jsou kalibrovány na základě kontrolních standardů běžně označovaných jako „kalibrační dlaždice“ nebo „kalibrační standardy“. Interval kalibrace závisí na frekvenci používání a provozních podmínkách leskoměru.

Je důležité si uvědomit, že i za dobrých podmínek se mohou standardní kalibrační dlaždice časem kontaminovat, což má za následek změny v hodnotách jednotek lesku. Standardní dlaždice používané za skutečných pracovních podmínek mohou vyžadovat pravidelnou rekalibraci nebo kontrolu ze strany výrobců nebo odborníků.

Podle mezinárodních norem jsou dlaždice kalibrované a sledovatelné umělé produkty, nikoli měřiče lesku. Výrobci však obvykle doporučují zkontrolovat přístroj a určit, zda jeho kalibrační frekvence splňuje požadavky provozních podmínek. Nejkratší interval pro rekalibraci by měl být jeden rok, a pokud se kdykoli zjistí, že kalibrační standardy jsou vážně poškrábané nebo poškozené, je nutná okamžitá rekalibrace nebo výměna, aby byly zajištěny přesné údaje na leskoměru.

Měřiče lesku jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, od papíren po automobilovou výrobu, přičemž je využívají výrobci a uživatelé. Mezi konkrétní aplikace patří:

Průmysl barev a nátěrů
Výroba práškových barev
Aditivní výroba
Výroba inkoustu
Zpracování plastů
Nátěr dřeva
Výroba jachet
Výroba a opravy automobilů
Letecký průmysl
Leštění kamene a kovů
Výroba skla
Výroba spotřební elektroniky
Výroba eloxování kovů
Měřiče lesku hrají v těchto odvětvích zásadní roli, pomáhají výrobcům a uživatelům zajistit, aby povrchový lesk výrobků odpovídal požadavkům, a poskytují důležité nástroje pro kontrolu kvality a zajištění kvality.

Tagy:AGM-500PRO