Role vysokoteplotních a nízkoteplotních zkušebních komor při testování materiálů a součástí

Auto vysokoteplotní a nízkoteplotní zkušební komora je nezbytným testovacím zařízením pro kovový, plastový, gumárenský, elektronický a další materiálový průmysl. Slouží k testování struktury materiálu nebo kompozitního materiálu. Zjistit chemickou změnu nebo fyzické poškození vzorku způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí v co nejkratším čase.

Šokový test při vysoké a nízké teplotě se používá k posouzení adaptability produktu na prudké změny okolní teploty. Je nepostradatelnou zkouškou při identifikačním testu návrhu zařízení a rutinním testu ve fázi sériové výroby. V některých případech může být také použit pro zátěž prostředí. screeningový test. Dá se říci, že četnost použití zkušební komory tepelným šokem při ověřování a zlepšování přizpůsobivosti zařízení vůči prostředí je na druhém místě za vibračními a vysokoteplotními a nízkoteplotními zkouškami.

Auto vysokoteplotní a nízkoteplotní zkušební komora se dělí na tříkomorový typ a dvoukomorový typ podle zkušebních požadavků a zkušebních norem. Rozdíl spočívá v metodě testování a vnitřní struktuře.

Tříkomorový typ je rozdělen na chladírnu, teplosklad a zkušebnu a výrobek je při testování umístěn ve zkušebně. Dvoukomorový typ se dělí na vysokoteplotní a nízkoteplotní.

Přepínání vysoké a nízké teploty je realizováno pohybem koše poháněným motorem. Výrobek se vloží do košíku a pohybuje se s košíkem.

Princip činnosti chlazení:

Oba cykly vysokého i nízkého chlazení využívají reverzní Carrollův cyklus, který se skládá ze dvou izotermických procesů a dvou adiabatických procesů.

Proces je následující: chladivo je adiabaticky stlačeno na vyšší tlak kompresorem, který spotřebuje práci na zvýšení teploty výfukových plynů, a poté chladivo vede tepelnou výměnu s okolním médiem izotermicky přes kondenzátor a předává teplo okolní médium.

Nakonec chladivo adiabaticky expanduje přes ventil, aby vykonalo práci, a teplota chladiva v tomto okamžiku klesá.

Nakonec chladivo izotermicky absorbuje teplo z předmětu s vyšší teplotou přes výparník, takže se teplota chlazeného předmětu sníží. Tento cyklus se opakuje, aby se dosáhlo účelu chlazení.

Ve skutečnosti má zkušební komora pro nárazy při vysoké a nízké teplotě v různých fázích vývoje produktu různé účely:
1. Fáze inženýrského vývoje lze použít k nalezení konstrukčních a procesních vad;
2. Poskytnout základ pro finalizaci produktu nebo identifikaci návrhu a rozhodnutí o přijetí ve fázi sériové výroby;
3. Při použití jako aplikace screeningu zátěže životního prostředí je účelem eliminovat předčasné selhání produktů.

Rychlá změna teplotního rozdílu v Komora pro vysoké a nízké teploty:

1. Výrobek má krásný vzhled, přiměřenou strukturu, pokročilou technologii, vynikající výběr materiálu, snadné ovládání a spolehlivý výkon zařízení.

2. Dvoukomorová konstrukce závěsného koše, horní vysokoteplotní komora, spodní nízkoteplotní box, metoda nárazu je vysokoteplotní komora, nízkoteplotní komora se zastaví a zkušební vzorek se rychle přesune do vysoké -teplotní komora zavěšením a pohybem nahoru a dolů pro dosažení studeného a horkého nárazového testu.

3. Přijaté měřicí zařízení, regulátor přijímá rozsáhlý ovladač rozhraní člověk-stroj pro dialog mezi člověkem a strojem, čínské a anglické LCD obrazovky a lze nastavit různé složité programy. Nastavení programu přijímá dialog člověk-stroj, který se snadno ovládá, snadno se učí, je stabilní a spolehlivý.

4. Díky pokročilé konstrukci cirkulujícího vzduchu je vnitřní teplota rovnoměrná a zabraňuje jakémukoli mrtvému ​​úhlu; dokonalé bezpečnostní ochranné zařízení zabraňuje jakémukoli potenciálnímu bezpečnostnímu nebezpečí a zajišťuje dlouhodobou spolehlivost zařízení.

Požadavky na test:

požadavky na počáteční teplotu
Ačkoli obecná norma pro zkoušky tepelného šoku nezmiňuje ani nestanoví přísné předpisy pro počáteční teplotu zkoušky tepelného šoku, je to problém, který je třeba vzít v úvahu při provádění zkoušky, protože zahrnuje, zda zkouška končí při nízké teplotě. teplota nebo stav vysoké teploty, který určuje, zda je třeba produkt sušit, což má za následek prodlouženou dobu testu.

Pokud je test dokončen a nízkoteplotní standardní zkušební produkt je vyjmut z Komora pro vysoké a nízké teploty, měl by být regenerován za normálních zkušebních atmosférických podmínek, dokud vzorek nedosáhne stabilní teploty. Tato operace nevyhnutelně způsobí kondenzaci na povrchu zkušebního vzorku. Vliv teploty zavádění rosy na produkt. čímž se změní charakter experimentu.

Požadavky na zkušební dobu:

1. Stanovuje spodní hranici 1h, to znamená, že doba stabilizace teploty je kratší než 1h, musí být 1h; pokud je větší než 1h, použijte čas větší než 1h;

2. Existuje 5 časových úrovní od 10 minut do 3 hodin uvedených v GB2423.22. Podle doby stabilizace teploty produktu měřené zkušební komorou tepelného šoku se použije čas, který je jí nejblíže, nebo volitelná časová úroveň a přímo se použije nejbližší čas. Podobná doba se používá jako doba zdržení;

3. V metodě 810F 503.4 není specifikován žádný konkrétní čas nebo volitelná časová úroveň a přímo se používá čas, kdy produkt dosáhne teplotní stabilizace, nebo skutečná doba expozice produktu v prostředí.

Ukazatele výkonnosti Komora pro vysoké a nízké teploty jsou následující:
Přesnost se odráží v rozdílu mezi nastavenou hodnotou a skutečnou detekční hodnotou. Oblíbeným bodem je uniformita a volatilita komory.

„Test uprostřed testu“ používá oběhové ventilátory odolné vůči vysokým a nízkým teplotám v oblasti s vysokou teplotou a v oblasti s nízkou teplotou. Cirkulace, bez ohledu na to, jak rovnoměrná je teplota, nepřekročí ±3°C a kolísání komory je ±0.5°C (když se ráz stabilizuje a vrátí se na konstantní teplotu ve stabilní komoře).

Funkční technické ukazatele Komora pro vysoké a nízké teploty zahrnují citlivost na náraz, rychlost převodu teploty a přesnost.

Při zkoušce teplotním šokem je nejkritičtější stanovit napětí způsobené nekonzistentní tepelnou roztažností a kontrakcí různých materiálů.

Skutečný tepelný šok s největší pravděpodobností nastane na vnější straně testovaného produktu. Relevantní údaje poukazují na to, že není nutné stabilizovat teplotu celého produktu, ale pokud je povrch a teplota testovaného produktu v souladu se zkušební teplotou.

Komora pro vysoké a nízké teploty lze použít při testu teplotním šokem a testu s rychle se měnící teplotou v širokém rozsahu, jako je letectví, vzdušný prostor, elektronické součástky a materiálový výzkum.

HLST-500D má dvě samostatné komory: vys teplotní komora a nízkoteplotní komora.
HLST-500T má tři samostatné komory: vysokoteplotní komoru, nízkoteplotní komoru a testovací komoru.