Korelace mezi korozními zkouškami v solné mlze a hodnocením materiálů a povlaků: Případová studie LISUN YWX/Q-010 Testovací komora na slané postřikování

Abstraktní
Koroze v solné mlze, jako jedna z nejničivějších forem atmosférické koroze, představuje vážnou hrozbu pro trvanlivost a spolehlivost kovových materiálů a jejich ochranných povlaků v náročných prostředích, jako je námořní, automobilový a průmyslový průmysl. Pro efektivní řešení problémů s hodnocením odolnosti proti korozi se zkušební komory v solné mlze staly nepostradatelným vybavením pro hodnocení vlastností materiálů a povlaků. Tento článek se zaměřuje na korelaci mezi testováním koroze v solné mlze a hodnocením materiálů a povlaků, se specifickou analýzou LISUN YWX/Q-010 Zkušební komora v solné mlze. Nejprve se podrobně zabývá mechanismem koroze v solné mlze a jejím vlivem na materiály a povlaky. Poté se zabývá technickými vlastnostmi a zkušebními možnostmi komory. LISUN YWX/Q-010, a zkoumá, jak testování koroze v solné mlze založené na tomto zařízení realizuje kvantitativní a kvalitativní hodnocení materiálů a povlaků. Nakonec je prostřednictvím praktických aplikačních případů a analýzy dat ověřena platnost a praktická hodnota testování koroze v solné mlze při hodnocení materiálů a povlaků, což poskytuje referenci pro související odvětví pro zlepšení kvality a spolehlivosti výrobků.

1. Úvod
Koroze je postupné ničení nebo zhoršování stavu materiálů způsobené chemickými, elektrochemickými nebo fyzikálními interakcemi s prostředím. Mezi různými formami koroze je koroze v solné mlze všeobecně uznávána jako jeden z nejběžnějších a nejškodlivějších typů atmosférické koroze. Chloridové ionty v solné mlze mohou pronikat vrstvou oxidu a ochranným povlakem na povrchu kovových materiálů, spouštět elektrochemické reakce a urychlovat selhání materiálu. U výrobků používaných v mořském prostředí, pobřežních oblastech nebo průmyslových zónách s vysokou vlhkostí přímo určuje odolnost vůči korozi v solné mlze jejich životnost a bezpečnost.

Tradiční testy koroze v solné mlze v přirozeném prostředí jsou často časově a pracné a výsledky snadno ovlivní nekontrolovatelné faktory prostředí, jako je teplota, vlhkost a koncentrace znečišťujících látek. Naproti tomu umělé testování koroze v solné mlze s využitím zkušebních komor pro solnou mlhu může simulovat drsné prostředí solné mlhy v laboratorním prostředí, čímž se výrazně zkrátí zkušební cyklus a zároveň se zajistí opakovatelnost a přesnost výsledků. LISUN YWX/Q-010 Zkušební komora pro solnou mlhu, vyvinutá společností LISUN Group je reprezentativním zařízením v této oblasti. Splňuje řadu mezinárodních a národních norem a je široce používán při testování korozní odolnosti součástí, elektronických a elektrických součástek, kovových materiálů a průmyslových výrobků. Tato práce bere toto zařízení jako příklad k hlubší diskusi o korelaci mezi testováním koroze v solné mlze a hodnocením materiálů a povlaků s cílem objasnit důležitou roli testování koroze v solné mlze při hodnocení výkonnosti materiálů.

2. Mechanismus koroze v solné mlze a její vliv na materiály a povlaky

2.1 Mechanismus koroze v solné mlze

Solná mlha označuje atmosférické prostředí obsahující chloridy, přičemž hlavní korozivní složkou je chlorid sodný, který pochází převážně z oceánu a vnitrozemských solně-alkalických oblastí. Korozní proces kovových materiálů korozí v solné mlze je v podstatě elektrochemický reakční proces, který lze rozdělit do následujících klíčových fází:

Za prvé, solná mlha se usazuje na povrchu kovového materiálu a vytváří tenký film elektrolytického roztoku. Tento film roztoku poskytuje nezbytné podmínky pro elektrochemické reakce, protože obsahuje velké množství chloridových iontů s vysokou hydratační energií. Za druhé, chloridové ionty mají silnou penetrační schopnost. Mohou snadno proniknout póry, trhlinami a defekty v oxidové vrstvě nebo ochranném povlaku na povrchu kovu a nahradit kyslík adsorbovaný na povrchu kovu. Tento proces přeměňuje nerozpustnou oxidovou vrstvu (pasivní film) na povrchu kovu na rozpustné chloridy, čímž ničí pasivní stav kovového povrchu a mění ho na aktivní povrch. Nakonec aktivní kovový povrch podléhá elektrochemické korozi ve filmu elektrolytického roztoku: anodová oblast podléhá oxidačním reakcím (rozpouštění kovu) a katodová oblast podléhá redukčním reakcím (redukce kyslíku nebo vývoj vodíku), což vede k tvorbě korozních produktů, jako je rez, což dále urychluje poškození kovového materiálu.

U povlakovaných materiálů koroze v solné mlze nejen napadá samotný povlak, ale také způsobuje korozi pod ním. Chloridové ionty pronikají povlakem a dosahují rozhraní mezi povlakem a substrátem, čímž ničí adhezi mezi povlakem a substrátem. Jak se produkty koroze hromadí, povlak se vyboulí, odlupuje a ztrácí svůj ochranný účinek, což nakonec vede k koroznímu selhání celého materiálu.

YWX/Q-010_AL

2.2 Vliv koroze v solné mlze na materiály a povlaky

Dopad koroze v solné mlze na materiály a povlaky je mnohostranný a zahrnuje změny mechanických vlastností, vzhledu a funkčního výkonu:
• Zhoršení mechanických vlastností: Produkty koroze, jako je rez, mají nízkou pevnost a křehkost, což snižuje únosnost kovových materiálů. Například pevnost v tahu a houževnatost oceli se po korozi v solné mlze výrazně sníží, což zvyšuje riziko lomu materiálu. U povlakovaných kovových dílů používaných ve stavebnictví povede odlupování povlaku způsobené korozí v solné mlze k prudkému poklesu konstrukční pevnosti dílů.
• Poškození vzhledu: Koroze v solné mlze způsobuje zjevné vady vzhledu na povrchu materiálů a nátěrů, jako jsou rezavé skvrny, puchýře, změna barvy a olupování. To nejen ovlivňuje estetický vzhled výrobků, ale také naznačuje selhání ochranného nátěru, což je důležitý základ pro hodnocení kvality výrobků v odvětvích, jako je automobilový průmysl a elektronika.
• Funkční selhání: U elektronických a elektrických součástek může koroze v solné mlze způsobit zkraty, špatný kontakt nebo zvýšený odpor kovových konektorů, což vede k selhání součástky. Například kovové piny integrovaných obvodů a konektory automobilových elektronických systémů jsou vysoce náchylné ke korozi v solné mlze, což ovlivňuje normální provoz celého zařízení.

3. Technické vlastnosti LISUN YWX/Q-010 Testovací komora na slané postřikování

Jedno LISUN YWX/Q-010 Zkušební komora v solné mlze je profesionální zařízení určené pro korozní testování v solné mlze. Jeho pokročilé technické vlastnosti poskytují spolehlivou záruku přesného vyhodnocení materiálů a povlaků. Hlavní technické parametry a konstrukční vlastnosti zařízení jsou uvedeny v tabulce 1 a podrobně popsány níže.
Tabulka 1 Technické specifikace LISUN YWX/Q-010 Testovací komora na slané postřikování

3.1 Soulad s více normami

Jedno LISUN YWX/Q-010 přísně splňuje řadu mezinárodních a národních norem pro testování koroze v solné mlze, včetně GB/T 2423.17, IEC 60068-2-11, ASTM B117, ISO 9227 a MIL-STD-202Tato shoda zajišťuje, že výsledky testů získané zařízením mají mezinárodní srovnatelnost a autoritu, což umožňuje podnikům používat testovací data pro certifikaci produktů, kontrolu kvality a mezinárodní obchod. Například norma ASTM B117 je široce uznávána v globálním automobilovém průmyslu a její použití... YWX/Q-010 Provádění zkoušek v souladu s touto normou může efektivně vyhodnotit odolnost kovových dílů a povlaků automobilů proti korozi.

3.2 Přesná regulace prostředí

Přesná kontrola parametrů zkušebního prostředí je klíčem k zajištění spolehlivosti výsledků testů koroze v solné mlze. YWX/Q-010 má vynikající výkon při regulaci teploty: pracovní teplotu lze nastavit od pokojové teploty do +55 ℃ s teplotní rovnoměrností ≤ 2 ℃ a teplotní volatilitou ≤ ± 0.5 ℃. To zajišťuje rovnoměrnou a stabilní teplotu v testovací komoře a zabraňuje vlivu teplotních výkyvů na rychlost koroze.

Zařízení je navíc vybaveno nasyceným válcem s teplotním rozsahem od pokojové teploty do +70 °C. Ohřevem a filtrací stlačeného vzduchu se zvyšuje vlhkost vzduchu vstupujícího do trysky a snižuje se krystalizace soli v trysce, což zajišťuje stabilitu rychlosti usazování solné mlhy. Rychlost usazování solné mlhy YWX/Q-010 je regulován na 1-2 ml/80 cm²/h (průměr 16hodinového testu), což splňuje požadavky různých norem a poskytuje kvantitativní základ pro hodnocení korozní odolnosti materiálů a povlaků.

3.3 Různé testovací režimy a vysoká přizpůsobivost

Jedno YWX/Q-010 Podporuje tři hlavní typy testů: test v neutrální solné mlze (NSS), test v solné mlze s kyselinou octovou (AASS) a test v solné mlze s kyselinou octovou a urychlenou mědí (CASS). Tyto tři typy testů odpovídají různým intenzitám koroze a scénářům použití: NSS je vhodný pro obecné hodnocení korozní odolnosti; AASS má silnější korozivní účinek a používá se pro materiály s vyššími požadavky na korozní odolnost; CASS je zrychlená metoda korozních testů, která umožňuje rychle vyhodnotit korozní odolnost vysoce výkonných povlaků, jako je dekorativní chromování.

Zařízení zároveň podporuje kontinuální, přerušované a programovatelné metody postřiku. Uživatelé si mohou nastavit různé cykly a doby trvání postřiku podle požadavků testu, čímž simulují střídavé účinky solné mlhy a suchého prostředí v reálných přírodních podmínkách. Vzorkovací prostor YWX/Q-010 je 1000600300 mm, což umožňuje umístění vzorků různých velikostí a typů, včetně malých elektronických součástek, velkých kovových dílů a potažených panelů, s vysokou přizpůsobivostí.

3.4 Spolehlivá bezpečnostní ochrana a uživatelsky přívětivý design

Jedno YWX/Q-010 je vybaven komplexním bezpečnostním ochranným mechanismem, včetně alarmu nízké hladiny vody, dvojité ochrany proti přehřátí (mechanická + elektronická) a alarmu nízkého tlaku vzduchu. Pokud je hladina vody v nádrži na roztok příliš nízká, teplota překročí nastavený rozsah nebo je tlak vzduchu nedostatečný, zařízení automaticky spustí alarm a pozastaví test, čímž zabrání poškození zařízení a zajistí bezpečnost obsluhy a vzorků.

Z hlediska konstrukčního řešení zařízení využívá metodu otevírání s nerezovou vzduchovou pružinou, která usnadňuje umisťování a odběr vzorků. Komora je vyrobena z nehořlavého PP plechu, který má vynikající odolnost proti korozi a vysokým teplotám, což zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení. Vysoce pevné rámové podpěry kolem něj umožňují zařízení unést těžké vzorky, což rozšiřuje jeho oblast použití.

4. Korelace mezi testováním koroze v solné mlze a hodnocením materiálů a povlaků

Zkoušky koroze v solné mlze založené na LISUN YWX/Q-010 Zkušební komora v solné mlze provádí komplexní hodnocení materiálů a povlaků prostřednictvím kvantitativní detekce a kvalitativní analýzy. Tato korelace se odráží především v hodnocení ochranných vlastností povlaků, odolnosti materiálu proti korozi a predikci životnosti.

4.1 Hodnocení ochranného výkonu nátěru

Nátěry jsou nejběžnějším způsobem, jak zlepšit odolnost kovových materiálů proti korozi v solné mlze, a testování koroze v solné mlze je základní metodou pro hodnocení ochranných vlastností nátěrů. YWX/Q-010 dokáže vyhodnotit ochranný výkon nátěrů z následujících hledisek:

• Hodnocení vzhledu povlaku: Po zkoušce koroze v solné mlze se vzhled povlaku pozoruje a hodnotí podle norem, jako je ASTM B117 nebo GB/T 1771. Mezi běžné ukazatele hodnocení patří počet a velikost rezavých skvrn, stupeň puchýřkování, plocha odlupování a změna barvy. Například při zkoušce NSS vzorku automobilového povlaku s použitím YWX/Q-010Pokud se po 1000 hodinách testování na povrchu nátěru neobjeví žádné rezavé skvrny ani puchýře, považuje se nátěr za nátěr s vynikajícími ochrannými vlastnostmi; pokud se rezavé skvrny objeví na ploše přesahující 5 % povrchu vzorku po 500 hodinách, nátěr nesplňuje základní požadavky na odolnost proti korozi.
• Hodnocení adheze nátěru: Koroze v solné mlze může zničit adhezi mezi nátěrem a podkladem. Po zkoušce se k detekci adheze nátěru použije zkouška křížovým řezem nebo zkouška odtržením. YWX/Q-010 poskytuje stabilní korozní prostředí, které zajišťuje, že změny v adhezi povlaku jsou způsobeny korozí v solné mlze, a nikoli jinými faktory. Například vzorek pozinkovaného povlaku byl testován v YWX/Q-010 po dobu 200 hodin za podmínek AASS. Před zkouškou byla adheze povlaku 5 MPa a po zkoušce klesla na 2 MPa, což naznačuje, že koroze v solné mlze vážně poškodila spojení mezi povlakem a substrátem.
• Vyhodnocení odolnosti proti průniku nátěru: Rychlost nanášení solné mlhy a doba trvání testu YWX/Q-010 jsou kontrolovatelné, což lze použít k vyhodnocení penetrační odolnosti povlaku. Detekcí obsahu chloridových iontů na rozhraní povlak-substrát po zkoušce lze určit hloubku penetrace a rychlost chloridových iontů. Nižší obsah chloridových iontů naznačuje lepší penetrační odolnost povlaku. Například v testu CASS vzorku epoxidového povlaku byl obsah chloridových iontů na rozhraní po 100 hodinách testování pouze 0.02 %, což ukazuje, že povlak má silnou odolnost vůči penetraci chloridových iontů.

4.2 Hodnocení odolnosti materiálu proti korozi

U nepovlakovaných kovových materiálů korozní zkoušky v solné mlze přímo odrážejí jejich inherentní odolnost proti korozi. YWX/Q-010 dokáže vyhodnotit korozní odolnost materiálů měřením rychlosti koroze, úbytku hmotnosti a složení korozních produktů:

• Výpočet rychlosti koroze: Rychlost koroze materiálu se vypočítá měřením úbytku hmotnosti vzorku před a po zkoušce. Vzorec je: Rychlost koroze (mm/a) = (8.76×1000×Δm)/(ρ×A×t), kde Δm je úbytek hmotnosti (g), ρ je hustota materiálu (g/cm³), A je plocha povrchu vzorku (cm²) a t je doba zkoušky (h). YWX/Q-010 poskytuje stabilní korozní prostředí a zajišťuje přesnost údajů o úbytku hmotnosti. Například vzorek uhlíkové oceli s hustotou 7.85 g/cm³ a ​​povrchovou plochou 10 cm² byl testován v YWX/Q-010 po dobu 24 hodin za podmínek NSS s úbytkem hmotnosti 0.2 g. Vypočítaná rychlost koroze je (8.76 × 1000 × 0.2) / (7.85 × 10 × 24) ≈ 9.1 mm/rok, což naznačuje, že uhlíková ocel má nízkou odolnost proti korozi v solné mlze.
• Analýza úbytku hmotnosti: Úbytek hmotnosti je přímým ukazatelem koroze materiálu. Různé materiály vykazují za stejných podmínek koroze v solné mlze různé charakteristiky úbytku hmotnosti. Například porovnání úbytku hmotnosti nerezové oceli 304 a nerezové oceli 201 v YWX/Q-010 po dobu 100 hodin: nerezová ocel 304 má úbytek hmotnosti 0.05 g, zatímco nerezová ocel 201 má úbytek hmotnosti 0.3 g. To ukazuje, že nerezová ocel 304 má lepší odolnost proti korozi v solné mlze, což je dáno vyšším obsahem chromu a niklu, které tvoří hustší pasivní film.
• Analýza korozních produktů: Složení a struktura korozních produktů může odrážet mechanismus koroze materiálu. Po zkoušce v YWX/Q-010Produkty koroze na povrchu vzorku lze analyzovat rentgenovou difrakcí (XRD) nebo rastrovací elektronovou mikroskopií (SEM). Například produktem koroze hliníkové slitiny po korozi v solné mlze je převážně Al(OH)₃, což je sypká a porézní látka, která nemůže účinně zabránit další korozi substrátu; zatímco produktem koroze titanové slitiny je TiO₂, což je hustý oxidový film, který může zpomalit rychlost koroze.

4.3 Predikce životnosti

Jedním z důležitých účelů testování koroze v solné mlze je předpověď životnosti materiálů a povlaků v reálném prostředí. Vzhledem k tomu, že koncentrace chloridů v prostředí solné mlhy simulovaném pomocí YWX/Q-010 je mnohem vyšší než v přírodním prostředí, rychlost koroze se zrychluje a životnost výrobku lze předpovědět stanovením vztahu mezi dobou zkoušky a skutečnou dobou provozu.

Běžně používanou metodou je „metoda akceleračního faktoru“. Akcelerační faktor (AF) je poměr rychlosti koroze v solné mlze k rychlosti koroze v přírodním prostředí. Podle výsledků testu YWX/Q-010, životnost (L) materiálu nebo povlaku lze vypočítat podle vzorce: L = AF × T, kde T je doba zkoušky, při které dojde k porušení vzorku. Například, pokud je faktor zrychlení určitého povlaku v testu NSS YWX/Q-010 je 50 a vzorek selže po 200 hodinách testování, předpokládaná životnost v přirozeném mořském prostředí je 50 × 200 = 10 000 hodin (přibližně 1.14 roku).

Je třeba poznamenat, že faktor zrychlení je ovlivněn mnoha faktory, jako je typ zkoušky, parametry prostředí a vlastnosti materiálu. Proto je při predikci životnosti nutné kalibrovat faktor zrychlení podle skutečného prostředí použití produktu, aby byla zajištěna přesnost výsledků predikce.

5. Praktický aplikační případ LISUN YWX/Q-010 v hodnocení materiálů a povlaků

Pro další ověření korelace mezi korozními zkouškami v solné mlze a hodnocením materiálů a povlaků se v této části jako příklad uvádí hodnocení korozní odolnosti automobilových pozinkovaných plechů a představuje se zkušební proces, výsledky a analýza založená na... LISUN YWX/Q-010.

5.1 Cíl testu

Vyhodnoťte odolnost dvou typů povlaků automobilových pozinkovaných plechů proti korozi v solné mlze (vzorek A: žárově pozinkovaný povlak; vzorek B: galvanicky pozinkovaný povlak) jako základ pro výběr materiálů pro karoserii automobilu.

5.2 Zkušební zařízení a normy

• Zkušební zařízení: LISUN YWX/Q-010 Zkušební komora se solí, vybavená LISUN Vzduchový kompresor LS-EU800W2-55L.
• Zkušební norma: ASTM B117 „Standardní postup pro obsluhu zařízení pro solnou mlhu“.
• Typ testu: Test v neutrální solné mlze (NSS).

5.3 Testovací parametry

• Provozní teplota: 35 ℃.
• Rychlost nanášení solné mlhy: 1.5 ml/80 cm²/h.
• Koncentrace solného roztoku: 5% roztok chloridu sodného (připravený s destilovanou vodou, pH 6.5–7.2).
• Doba trvání testu: 1000 hodin.
• Velikost vzorku: 150 mm × 75 mm × 1.2 mm (3 vzorky pro každý typ).

5.4 Zkušební proces

• Předúprava vzorku: Okraje vzorků vyleštěte brusným papírem, abyste odstranili otřepy, očistěte je acetonem, abyste odstranili povrchový olej, sušte je v sušárně při teplotě 60 °C po dobu 2 hodin a zvažte je elektronickými váhami (přesnost: 0.1 mg).
• Ladění zařízení: Zapněte YWX/Q-010, do nádrže na roztok přilévejte destilovanou vodu, dokud se nevypne alarm nízké hladiny vody, přidejte připravený solný roztok do nádrže na slanou vodu, nastavte pracovní teplotu na 35 °C a cyklus postřiku spusťte na nepřetržitý postřik. Spusťte vzduchový kompresor, nastavte tlak postřiku na 0.1 MPa a předehřívejte zařízení po dobu 30 minut.
• Umístění vzorku: Vzorky umístěte na stojan vzorků ve tvaru V v testovací komoře testovanou plochou nahoru a svírající s vodorovnou rovinou úhel 20° ± 5°.
• Provedení testu: Spusťte test, zaznamenávejte provozní parametry zařízení každých 24 hodin a pozorujte vzhled vzorku.
• Ošetření po zkoušce: Po dokončení zkoušky vyjměte vzorky, opláchněte je destilovanou vodou, abyste odstranili povrchové usazeniny solí, osušte je a znovu zvažte. Pozorujte vzhled vzorků a proveďte zkoušku křížovým řezem, abyste zjistili přilnavost povlaku.

5.5 Výsledky testu a analýza

Výsledky testů vzorku A a vzorku B jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 2 Výsledky testů koroze v solné mlze na povlakech pozinkovaných plechů pro automobily

Z výsledků testů je patrné, že:
• Vzhled: Vzorek A (žárově zinkovaný povlak) vykazuje během testu vynikající stabilitu vzhledu. Po 500 hodinách se objevují pouze mírné rezavé skvrny a po 1000 hodinách je plocha zrezivění menší než 2 %, bez odlupování povlaku. Naproti tomu vzorek B (elektrolyticky zinkovaný povlak) začíná po 200 hodinách měnit barvu, rezavé skvrny se objevují po 500 hodinách a k zjevnému odlupování dochází po 1000 hodinách s plochou zrezivění až 15 %. To naznačuje, že žárově zinkovaný povlak má lepší odolnost vůči poškození vzhledu způsobenému korozí v solné mlze.
• Úbytek hmotnosti a rychlost koroze: Průměrný úbytek hmotnosti vzorku A je 0.08 g a rychlost koroze je 0.87 mm/rok; průměrný úbytek hmotnosti vzorku B je 0.32 g a rychlost koroze je 3.48 mm/rok. Úbytek hmotnosti a rychlost koroze vzorku B jsou 4krát vyšší než u vzorku A, což naznačuje, že žárově zinkovaný povlak může účinně zpomalit rychlost koroze substrátu.
• Přilnavost povlaku: Po 1000 hodinách koroze v solné mlze je přilnavost povlaku vzorku A 4.2 MPa, což je jen mírně méně než počáteční přilnavost (4.5 MPa); zatímco přilnavost povlaku vzorku B klesá na 1.8 MPa, což je méně než polovina počáteční přilnavosti (4.0 MPa). To ukazuje, že žárově zinkovaný povlak má silnější přilnavost k podkladu a lepší odolnost vůči korozi pod vrstvou.
• Doba poruchy: Doba poruchy vzorku A je více než 1000 hodin, zatímco u vzorku B je to 750 hodin. V kombinaci s akceleračním faktorem 50 (kalibrovaným podle automobilového pobřežního prostředí) je předpokládaná životnost vzorku A více než 50 000 hodin (přibližně 5.7 roku) a u vzorku B je to 37 500 hodin (přibližně 4.3 roku). Vzorek A je proto vhodnější pro materiály karoserií automobilů používané v pobřežních oblastech.

Tento případ plně demonstruje, že testování koroze v solné mlze založené na LISUN YWX/Q-010 dokáže efektivně rozlišit odolnost různých povlaků proti korozi a poskytnout tak přesnou a spolehlivou datovou podporu pro výběr materiálu a kontrolu kvality výrobků.

6. Závěr a perspektiva

Závěr 6.1

Koroze v solné mlze je klíčovým faktorem ovlivňujícím trvanlivost a spolehlivost materiálů a povlaků a testování koroze v solné mlze je nepostradatelným prostředkem k posouzení jejich odolnosti proti korozi. LISUN YWX/Q-010 Na příkladu zkušební komory v solné mlze tento článek objasňuje úzkou souvislost mezi korozními zkouškami v solné mlze a hodnocením materiálů a povlaků.

Jedno YWX/Q-010Díky shodě s řadou norem, přesné kontrole prostředí, různorodým testovacím režimům a spolehlivé bezpečnostní ochraně poskytuje stabilní a přesnou testovací platformu pro testování koroze v solné mlze. Prostřednictvím tohoto zařízení lze vyhodnotit ochranný výkon nátěrů z hlediska vzhledu, přilnavosti a odolnosti proti penetraci; korozní odolnost materiálů lze kvantifikovat úbytkem hmotnosti a rychlostí koroze; a životnost výrobků v reálném prostředí lze předpovědět metodou akceleračního faktoru. Praktické případy použití ukazují, že testování koroze v solné mlze dokáže účinně rozlišit korozní odolnost různých materiálů a nátěrů, což poskytuje důležitou podporu pro průmyslovou výrobu a zlepšování kvality výrobků.

6.2 Vyhlídka

S rozvojem průmyslových odvětví, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl, se kladou vyšší požadavky na korozní odolnost materiálů a povlaků a technologie testování koroze v solné mlze bude čelit novým směrům vývoje:
• Inteligentní testování: Integrace technologií internetu věcí (IoT) a umělé inteligence (AI) do zkušebních komor pro solnou mlhu, jako jsou YWX/Q-010 realizovat monitorování v reálném čase, dálkové ovládání a automatickou analýzu testovacích dat. Například použití strojového vidění k automatické identifikaci a klasifikaci skvrn a puchýřů v nátěru, což zlepšuje efektivitu a přesnost testů.
• Testování vícefaktorové vazby: V reálném prostředí jsou materiály a povlaky často ovlivňovány řadou faktorů, jako je solná mlha, vlhkost, teplota a ultrafialové záření. Budoucí zkušební komory pro solnou mlhu se budou vyvíjet směrem k testování vícefaktorové vazby, simulující složitější podmínky prostředí pro zlepšení autenticity výsledků testů.
• Ochrana životního prostředí a ekologie: Optimalizace struktury a pracovní kapaliny zkušebních komor pro solnou mlhu s cílem snížit spotřebu energie a emise odpadních kapalin. Například vývoj recyklovatelných solných roztoků a energeticky úsporných topných systémů splňujících požadavky na ochranu životního prostředí.

Stručně řečeno, korozní zkoušky v solné mlze budou i nadále hrát důležitou roli při hodnocení materiálů a povlaků. LISUN YWX/Q-010 a další pokročilé zkušební komory pro solnou mlhu poskytnou silnější technickou podporu pro vývoj vysoce výkonných materiálů a povlaků a podpoří tak pokrok souvisejících odvětví.