Testování automobilových dílů, letecké techniky a budov pomocí solného spreje

Kompozitní Testovací stroj na solné postřikování (YWX/Q-010X) se používá k hodnocení antikorozních vlastností všech lakovaných, lakovaných a galvanicky pokovených povrchů v podmínkách solné mlhy. Zařízení splňuje požadavky GB/T 2423.18, GB/T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210 atd. Testovací zařízení solné mlhy LISUN provádí více měření imitací často se vyskytující v reálném světě, jako je solná mlha, sušení horkým vzduchem, vlhkost, kombinované nízké teploty a smyčka v jakékoli kombinaci.

Kromě toho se často používá k hodnocení produktů používaných v prostředích, která procházejí rychlými změnami, jako jsou elektrická a mechanická zařízení, stavební materiály, nátěry a automobilové a letecké díly. Tento článek bude diskutovat o tom, co je kompozit zkušební stroj na solný postřik je detail produktu, jeho základní testovací princip, použití, postup instalace a nakonec opatření při používání stroje.

Testovací stroj na kompozitní solný sprej (YWX/Q-010X)

Požadavky GB/T 2423.18, GB/T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210 atd. plně splňuje řada Composite YWX/Q-150X Testovací stroj na solné postřikování od LISUN. Provádí měření napodobováním podmínek prostředí, které se častěji vyskytují v přírodním světě, jako je solná mlha, sušení horkým vzduchem, vlhkost, směs nízké teploty a smyčka v libovolném pořadí. Často se používá k testování produktů používaných ve výrazně se měnících prostředích, jako jsou automobilové komponenty, letecká zařízení, stavební materiály, nátěry, elektrická a elektrická zařízení atd.

Zařízení slouží k testování protierozní kvality povrchu všech materiálů po lakování, lakování, galvanickém pokovování, eloxování a zjednodušeně řečeno nerezovém mazání. Pro měření odolnosti zboží, barev, nátěrů a dalších materiálů proti korozi po předem stanovenou dobu nabízí solný sprej Tester prostředí s vysokým obsahem slané mlhy. Za účelem otestování elektroforetického povlaku se roztok chloridu sodného nastříká pomocí zařízení na rozprašování soli.

Detail produktu

Projekt zkušební stroje solné mlhy rozsah zkušebních teplot podle specifikace produktu je +20°C–+80°C. Teplota nasyceného válce je mezi 47 °C a 70 °C, rovnoměrnost teploty stroje je 2 °C a kolísání jeho teploty je 1 °C. Relativní vlhkost se pohybuje od 30 procent do 98 procent RH (nebo 3 %). Navíc zkušební doba pro komoru je 0-999H, M (nastavitelná), usazení je 1-2ml/80cm2/h a metoda rozprašování může být naprogramován jako sprej, suchý nebo vlhký. V neposlední řadě odmlžovací metoda stroje využívá výfukovou mlhu vytlačováním vzduchu a má rozsáhlý držák, díky kterému stroj splňuje normy.

Kromě toho má stroj regulátor postřiku, který usnadňuje změnu hustoty postřiku. Kromě toho má testovací komora ve spodní části ohřívač, který ohřívá vodu a reguluje teplotu. Navíc obsahuje těsnicí jímku, která využívá princip vodního těsnění, aby se zabránilo úniku spreje, a vnitřní i vnější plášť zkušební komory se solnou mlhou jsou složeny z PVC materiálů, aby účinněji odolávaly korozi. V neposlední řadě má testovací komora solné mlhy průhledné testovací víko, které usnadňuje prohlížení výsledků testu.

Princip testu stroje na solnou mlhu

Cyklický korozní test procesu stříkání, mokrého a tepelného procesu a procesu stání a sušení tvoří kompozit Testovací stroj na solné postřikování. Schémata těchto tří procesů jsou uvedena níže: 

1. Metoda nástřiku

Systém se skládá z nádrže na slanou vodu, pneumatického systému, rozprašovací věže, trysky atd. Solný roztok je rozprašován stlačeným vzduchem přes rozprašovací trysku, jak přirozeně proudí zvenčí do zkušební komory.

2. Zkouška vlhkým teplem

Vyvíječ páry, dmychadlo, vodní okruh, kondenzační zařízení a další součásti tvoří testovací systém vlhkého tepla. V návaznosti na zkouška solným postřikem, stroj nastaví program odmlžování, aby rychle odstranil solnou mlhu ze zkušební místnosti. Vodní výparník pak vytvoří správnou teplotu a vlhkost v souladu s nastavením teploty a vlhkosti provedeným ovladačem. Obecně platí, že po ustálení teploty bude vlhkost přesněji regulována a konzistentní. Teplotní a vlhkostní parametry testu vlhkého tepla jsou následující: 30 až 60 stupňů Celsia; 80 až 98 procent relativní vlhkosti.

3. Postup sušení

Na horní část systému vlhkého tepla lze v případě potřeby přidat stojící a sušící systém, aby se napodobil běžný test prostředí při atmosférickém tlaku (teplota 23 °C až 2 °C, vlhkost 45 procent až 55 procent RH). Zvlhčovač nebo odvlhčovací systém pak spolupracuje s řídicí jednotkou a vytváří prostředí, které splňuje požadavky testu. Nejprve rychle odstraňte vlhké a horké testovací prostředí z předchozí části nastavením programu odmlžování, abyste vytvořili relativně čisté testovací prostředí. Teplotní a vlhkostní podmínky testu sušení jsou následující: Teplota: 20°C–60°C; relativní vlhkost: 30–60 % RH (odpovídající příslušnému teplotnímu bodu).

Postup instalace stroje

První krok při instalaci zkušebního stroje solné mlhy:

• Pro kvalitu vody je nutná filtrovaná průmyslová voda nebo voda z vodovodu. Filtrovaná voda má úroveň pH skříně proti korozi v solné mlze.
• Pro udržení pravidelného průtoku vody je potřebný tlak vody jeden a třetina kg.
• Požadavky na rozhraní: Hadicová přípojka a těsnicí kroužek by měly být použity k zajištění přívodu vody zařízení, aby se zabránilo únikům.

Za druhé, požadavky na systém napájení testovací skříňky se solnou mlhou

• Jednofázový, AC, 220 voltů, 50 hertzů
• Aktuálně nutné: maximálně 15 A
• Je vyžadována instalace nezávislého ochranného spínače úniku.

Za třetí, nainstalujte systém sání vzduchu pro zkušební komoru solné mlhy.

• Tlak vzduchového kompresoru nebo potrubí přívodu vzduchu musí být menší než 3 kg a musí být suché a čisté.
• Vyžaduje se zařízení využívající rychlé konektory pro snadnou demontáž a údržbu.
• Časová náročnost: Během běžného provozu zařízení musí být zkušební zařízení k dispozici po delší dobu bez přerušení.

Za čtvrté, specifikace pro zkouška solným postřikem komorový výfukový systém

• Jako materiál je vyžadován PVC polyethylen (odolný proti korozi)
• Rozhraní musí mít tvrdou trubici, která je připojena k výstupnímu portu zařízení a je utěsněna těsnicí hmotou, aby se zabránilo úniku vzduchu.
• Za páté, nainstalujte drenážní systém pro korozní zkušební komoru v solné mlze.
• Požadavky na vrtání: Aby byla zaručena správná drenáž, musí být výška otvoru ve stěně nižší než odtokový otvor, protože zařízení má přirozené odvodnění bez tlaku.
• Požadavky na rozhraní: Aby se zabránilo únikům, měl by být výstup z testovací komory se solnou mlhou upevněn těsnícím kroužkem a připojen k hadici nebo tvrdé trubce.

Jak používat zkušební komoru solné mlhy

Při používání zařízení je třeba nejprve připojit napájecí zdroje pro vzduchový kompresor a solnou mlhu a poté potrubí stlačeného vzduchu. Poté, jakmile zmizí nízká hladina vody na panelu, přidejte čistou nebo destilovanou vodu do přívodu vody ve skříni a za skříní. V opačném případě nebude správně fungovat. V následující fázi se připojí odtokové a výfukové potrubí a indikace je nyní otevřena doleva. Chcete-li zabránit úniku solné mlhy, přidejte vodu do izolační nádrže.

Odpovídající roztok je poté připraven pro testování pomocí postupu přípravy testovacího roztoku v souladu se skutečnými požadavky testu. Poté nalijte solný roztok do láhve pro doplňování soli, aby se rozprašovací věž v laboratoři automaticky naplnila slanou vodou a sirup tam začal téct. Vlhký teploměr se naplní vodou, k jeho zakrytí se použije gáza a konec gázy se vloží do vlhké baňky. Nakonec nastavte dekompresní ventil na správné nastavení, umístěte vzorek na stojan a poté spusťte test.

Je třeba také poznamenat, že je třeba se vyhnout přímému slunečnímu záření a horku v blízkosti nádrže na solnou mlhu a zajistit dobré větrání prostoru. Kromě toho je důležité pravidelně čistit a udržovat tlakovou nádrž, nádrž na slanou vodu a trysku zkušební komory solné mlhy. Kromě toho neplňte krabici výbušnými nebo hořlavými materiály.

Opatření

Při používání zařízení je třeba dodržovat následující opatření:

1. Zkušební komora solné mlhy a všechny potřebné trubky musí být vyrobeny z odolných materiálů, které nebudou narušovat korozní test spreje nebo nebudou korodovat samy o sobě.
2. Zkušební roztok, který je nastříkán na zkušební vzorek, se nesmí vrátit do nádrže se slanou vodou a musí být použit pro zkoušku.
3. Roztok, který se nashromáždil v horní části komory pro solnou mlhu, by neměl kapat na zkušební vzorek, ani by sprejová tryska neměla rozstřikovat zkušební kapalinu přímo na vzorek.
4. Postřikovač je umístěn vedle zkušebního kusu a má vodorovnou nasávací plochu 80 cm2 a průměr přibližně 10 cm (v blízkosti nejbližšího a nejvzdálenějšího bodu trysky).
5. Přítomnost čističky vzduchu je nezbytná, protože stlačený vzduch by neměl obsahovat mastnotu nebo částice. Musíte udržovat tlak vzduchu 1.00 0.01 kg/cm2. Stlačený vzduch je třeba předehřát, aby se maximalizovala komprese, protože při expanzi absorbuje teplo. vlhkost a teplota vzduchu, jak je uvedeno v plánu 2, aby se vytvořil homogenní teplotní sprej.
6. Projekt zkouška solným postřikem objem postřikové kapaliny v komoře se vypočítává průběžně. Každou hodinu by se na nádobě mělo shromáždit průměrně 1.0 až 2.0 ml fyziologického roztoku. Průměrná hodnota by neměla být postřikována poté, co byla postřiková kapalina shromažďována po dobu alespoň 16 hodin.
7. Teplota tlakové nádrže by měla být udržována na 47 °C a teplota nádrže se slanou vodou by měla být 35±1 °C.
8. Obsah roztoku chloridu sodného ve zkušební nádrži se slanou vodou by měl být udržován mezi 40 a 60 g/l. Testovací solnou tekutinu je třeba doplnit, pokud není spotřebována do týdne. Pokud bude test trvat déle než týden, měl by být proveden. Čištění vnitřku, vypouštění vody ohřívací nádrže a zkušební solné kapaliny.
9. Voda by měla být přiváděna do utěsněné vodní nádrže během experimentálního postupu, pokud na okraji experimentálního krytu dochází k experimentálnímu úniku mlhy. Pokud zkušební období trvá déle než jeden měsíc, je třeba vyměnit vodu v zásobníku teplé vody.
10. Projekt zkouška solným postřikem relativní vlhkost v komoře musí být udržována na nebo nad 85 %. Po dohodě se zákazníkem lze stanovit vyšší potřebu relativní vlhkosti.

Nejčastější dotazy

Jaké kroky jsou součástí testovacího principu stroje?

Princip testu zahrnuje 3 kroky. Obsahují:

1. Proces stříkání
2. Proces vlhkého tepla
3. Proces sušení
4. Jaké jsou některé důležité vlastnosti zkušebního stroje v solné mlze?

Mezi důležité vlastnosti zařízení patří

1. Hustotu postřiku lze snadno upravit díky regulátoru postřiku.
2. Ohřívač, který je instalován v základně zkušební komory a slouží k ohřevu vody a regulaci teploty.
3. Je vybavena těsnicím dřezem, který využívá koncept vodního těsnění, aby se zabránilo úniku spreje.
4. Projekt Test na solné postřikování vnitřní a vnější pláště komory jsou vyrobeny z PVC, aby se účinněji zabránilo korozi.
5. Průhledný testovací kryt usnadňuje zobrazení testovacích podmínek.

Společnost Lisun Instruments Limited byla založena společností LISUN GROUP v roce 2003. Systém kvality LISUN byl přísně certifikován podle normy ISO9001: 2015. Jako členství v CIE jsou produkty LISUN navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních standardů. Všechny produkty prošly certifikátem CE a ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou Goniofotometr, Integrace koule, Spektroradiometr, Generátor přepětí, Simulátorové zbraně ESD, Přijímač EMI, Testovací zařízení EMC, Elektrický bezpečnostní tester, Environmentální komora, teplotní komora, Klimatická komora, Tepelná komora, Test na solný postřik, Zkušební komora na prach, Vodotěsný test, Test RoHS (EDXRF), Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení:  [chráněno e-mailem] , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení:  [chráněno e-mailem] , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagy:YWX / Q-010X