Testování odolnosti ve venkovním prostředí solným postřikem: Hodnocení materiálů s komorami

Úvod

Všechny materiály používané ve stavebnictví, dopravě, elektronice a námořních aplikacích čelí venku potížím. Trvanlivost a výkonnost těchto materiálů může být negativně ovlivněna vystavením vodě, vlhkosti, teplotním změnám a korozivním chemikáliím.

Aby se zjistilo, jak dobře materiál nebo povlak obstojí v prvcích, musí projít testováním v solné mlze komora. V tomto článku se podíváme na to, proč testování solným postřikem je tak užitečný pro měření venkovní trvanlivosti, jak fungují komory se solnou mlhou a jaké druhy podniků by mohly mít z jejich použití prospěch.

Porozumění venkovní odolnosti a korozi

Termín „venkovní odolnost“ se používá k popisu schopnosti materiálu vydržet a normálně fungovat v prvcích. Koroze je vážný problém ve venkovním prostředí, protože způsobuje zhoršení kvality materiálů, kolaps konstrukce a provozní problémy. Při posuzování odolnosti proti povětrnostním vlivům je zásadní znalost příčin a procesů koroze.

Environmentální faktory:

Materiály ve venkovním prostředí jsou citlivé na širokou škálu environmentálních stresů, jako je vlhkost, teplotní výkyvy, sluneční záření, znečištění ovzduší a mořská voda v pobřežních oblastech. Tyto prvky urychlují proces koroze a mají zásadní vliv na odolnost materiálu.

Korozní mechanismy:

Ke vzniku koroze přispívá řada procesů, jako je galvanická koroze, důlková koroze, štěrbinová koroze a korozní praskání pod napětím. V každém procesu hrají roli podmínky v prostředí, vlastnosti materiálu a přítomnost korozivních látek.

Role solných sprejových testovacích komor

Testování odolnosti proti korozi a venkovní trvanlivosti materiálů a povlaků se běžně používá pro zkušební komory se solnou mlhou, často známé jako komory se solnou mlhou nebo testery se solnou mlhou. Tyto komory poskytují korozní podmínky, které jsou jak regulované, tak urychlené, čímž napodobují důsledky vnější expozice v kratším čase.

Principy testování solným postřikem

Předpoklad vzadu testování solným postřikem je vystavení zkušebních vzorků vysoce korozivnímu prostředí tvořenému mlhou slané vody. Solný roztok, obvykle chlorid sodný (NaCl), je atomizován a rozstřikován do komory, kde je rovnoměrně rozptýlen. To napodobuje účinky vnější expozice vytvářením korozivní atmosféry, která urychluje proces koroze.

Hodnocení odolnosti proti korozi

Zrychlené testování materiálů a povlaků na odolnost proti korozi je možné ve zkušební komoře v solné mlze. Úvahy zásadní pro hodnocení odolnosti proti korozi:

Vizuální kontrola:

Rez, puchýře a změny barvy jsou jen některé z příznaků koroze, které lze odhalit běžnými vizuálními kontrolami vzorků. Tato zjištění poskytují předběžné poznatky o tom, jak by si materiály vedly v korozivním prostředí.

Měření míry koroze:

Rychlost koroze lze určit výpočtem množství ztráty materiálu za jednotku času. To lze provést pravidelným vážením vzorků pro výpočet množství ztraceného materiálu v důsledku koroze pomocí údajů o ztrátě hmotnosti.

Výkon povlaku:

Účinnost antikorozních povlaků lze určit pomocí testování solným postřikem. Při hledání poškození povlaku, selhání přilnavosti a puchýřů na potažených vzorcích se můžeme dozvědět o odolnosti povlaku proti korozi. LISUN má nejlepší komoru pro solnou mlhu.

Aplikace v různých průmyslových odvětvích

Široká škála podniků spoléhá na zkušební komory se solnou mlhou, aby byla zajištěna venkovní odolnost. Podívejme se, jak se tyto komory používají v klíčových průmyslových odvětvích:

Stavební průmysl:

Materiály používané ve venkovních konstrukcích, fasádách a infrastruktuře mohou být hodnoceny z hlediska jejich schopnosti odolávat korozi podrobením testu solnou mlhou. Pomáhá při výběru korozivzdorných materiálů a řídí vytváření ochranných povlaků, které vydrží déle.

Automobilový průmysl:

Výrobci automobilů často používají zkušební komory se solnou mlhou, aby zjistili, jak dobře jejich výrobky obstojí proti korozi na čerstvém vzduchu. Do této kategorie spadají panely, podvozek, kabeláž, spojovací prvky a vnitřní komponenty.

Aby byla zaručena dlouhodobá výdrž a výkon automobilů, výrobci podrobují tyto díly zrychleným korozním testům, aby odhalili nedostatky, zlepšili design a vybrali materiály a povlaky odolné proti korozi.

Elektronický a elektrotechnický průmysl:

Pro elektrická a elektronická zařízení je zvláště důležité, aby měla vysokou úroveň odolnosti proti korozi, pokud budou používána v drsném prostředí. Výrobci elektronických součástek mohou použít zkušební komoru v solné mlze k určení stupně odolnosti součástek vůči korozi.

Toto testování je životně důležité, protože pomáhá předcházet poruchám způsobeným korozí a zajišťuje spolehlivý výkon v aplikacích, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům.

Námořní a pobřežní průmysl:

Pokud jsou materiály, které se používají v námořních a pobřežních aplikacích, umístěny v prostředí se slanou vodou, stojí před obrovským úkolem. V testovacích komorách v solné mlze se materiály, nátěry a ochranné úpravy používané pro lodě, pobřežní plošiny, potrubí a další námořní zařízení testují, aby se zjistilo, jak jsou odolné vůči korozi.

Simulací korozních účinků expozice slané vodě pomocí softwaru pro modelování koroze mohou výrobci vytvářet zboží, které bude mít delší životnost v náročném prostředí námořního průmyslu.

Letecký průmysl:

Když se komponenty používají v leteckém průmyslu, musí být schopny přežít náročné podmínky, jako je vysoká vlhkost, rozsáhlé změny teplot a korozivní látky. Jednou z nejdůležitějších věcí, které zkušební komory se solnou mlhou dělají, je testovat materiály, povlaky a konstrukční součásti používané v letectví, aby se zjistilo, jak dobře odolávají korozi.

Toto testování zajišťuje spolehlivost, bezpečnost a výkon leteckých systémů tím, že identifikuje jakékoli potenciální problémy s korozí, vede výběr korozivzdorných materiálů a povrchových úprav a rozpoznává jakékoli potenciální problémy s korozí.

Pokroky a inovace v testování solným sprejem

Testování v solné mlze se neustále vyvíjí v důsledku pokroku technologie a potřeb průmyslu. Vědci z akademické sféry a průmyslu neustále hledají inovativní přístupy, které zvýší platnost výsledků získaných z testování v solné mlze. Níže uvádíme několik příkladů pozoruhodného pokroku:

Realistická simulace:

Nyní se vyvíjejí komory pro solnou mlhu, které jsou technologicky propracovanější a dokážou přesněji simulovat okolnosti viděné venku. To zahrnuje simulaci skutečných okolností pomocí cyklování sérií teplot a úrovní vlhkosti, vystavení materiálů různým korozivním chemikáliím a jejich vyhodnocení.

Kombinované zkušební metody:

Aby bylo možné nabídnout pravdivější posouzení schopnosti produktu odolat živlům v jeho přirozeném prostředí, je test solnou mlhou často kombinován s jinými typy testování, jako je vystavení UV záření, kondenzaci nebo ponoření.

Přesného hodnocení vlastností materiálu v terénu lze dosáhnout použitím integrovaných přístupů.

Korelace s výkonem v terénu:

Vědci vynakládají velké úsilí na vyřešení tohoto problému, aby mohli přesněji porovnat výsledky testování solným postřikem s výkonem v terénu. Jsou vyžadovány dlouhodobé terénní studie, aby se zjistilo, zda zrychlené testování solnou mlhou přesně předpovídá trvanlivost a odolnost materiálu vůči korozi, pokud je vystaven okolnostem, které se více podobají těm, které jsou vidět v reálném světě.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Zkušební komory v solné mlze umožňují vyhodnocení široké škály materiálů a povlaků s cílem určit, jak dobře odolávají živlům a jak jsou odolné vůči korozi. Těmito komorami pro zrychlené korozní testování je možné určit, jak dobře a jak dlouho mohou určité materiály odolávat extrémním podmínkám.

Testování solnou mlhou je nezbytně nutná potřeba pro stanovení trvanlivosti součástí používaných v náročných podmínkách, jako jsou ty, které se vyskytují v leteckém průmyslu, elektronice, stavebnictví a dopravě.

Pokračováním ve zlepšování testovacích postupů v solné mlze bude možné přesněji analyzovat výkon materiálů a vyvíjet řešení, která jsou odolná vůči korozi pro širší škálu aplikací v průmyslovém sektoru.

Tagy:YWX/Q-010