+8618917996096weixin
Angličtina
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
23 Nov, 2021 103 Zobrazení

Jak používat zkušební komoru v solné mlze ke stanovení odolnosti LED žárovek proti korozi

Zkouška solí je druh testu environmentální spolehlivosti, který se používá hlavně k testování odolnosti kovových materiálů lamp proti korozi. Aby bylo možné ověřit, zda kovové části produktu budou korodovat při vystavení atmosféře nebo jinému prostředí, může být produkt umístěn v provozním prostředí po dostatečně dlouhou dobu, jako je životní cyklus produktu. To je časově a pracovně náročné. V praxi se používá jen zřídka, takže je zapotřebí vhodná metoda pro hodnocení odolnosti produktu proti korozi. Může rozprašovat mlžnou korozivní kapalinu na kovový materiál lampy, čímž simuluje korozi kovového materiálu lampy v prostředí. Jeho největší výhodou je ovladatelnost korozního prostředí, výborná reprodukovatelnost prostředí, výrazně zkrácená doba testování a úspora pracovních sil, finančních a materiálových zdrojů.

YWX / Q-010 Solný testovací stroj

Zkušební komora solného spreje YWXQ-010

Standardní:
Zkušební komora solné mlhy splňuje následující normy: IEC60068-2-11 (GB / T2423.17), GB / T10125, GB / T1771, ISO9227ASTM-B117, GB / T2423-18, QBT3826QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 92273769 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 atd.

Které produkty je třeba udělat zkouška solným postřikem?

Kovové výrobky musí projít solným sprejem

Kovy a jejich slitiny, anodické oxidové filmy, organické povlaky, jako jsou barvy, laky, práškové laky, antikorozní oleje atd.
Kovové povlaky, jak je uvedeno níže: galvanické pokovování, bezproudové pokovování, iontové pokovování, naprašování, pokovování ponorem, chemické napařování atd. Mezi běžně používané vrstvy pro elektrolytické pokovování patří zinkování, pokovování mědí, niklování, chromování, cínování, mosazné pokovování a cín atd.

Experimentální metodu lze rozdělit na čtyři druhy neutrálních zkouška solným postřikem, octová kyselina zkouška solným postřikem, sůl mědi urychlila kyselinu octovou zkouška solným postřikem, a střídavě zkouška solným postřikem. Současnou hlavní testovací metodou na trhu je neutrální test v solné mlze.

Neutrální zkouška solným postřikem (NSS test) je jednou z prvních zrychlených korozních zkušebních metod s nejširším polem použití. Používá 5% vodný roztok soli chloridu sodného, ​​hodnota pH roztoku je upravena v neutrální oblasti (6-7) jako rozprašovací roztok. Zkušební teplota je 35 °C a rychlost sedimentace solné mlhy se musí pohybovat mezi 1–2 ml/80 cm².h.

Kyselina octová zkouška solným postřikem (ASS test) je vyvinut na základě testu neutrální solné mlhy. Do 5% roztoku chloridu sodného se přidá trochu ledové kyseliny octové, aby se hodnota pH roztoku snížila na asi 3, roztok se okyselí a nakonec se vytvořená solná mlha také změní z neutrální solné mlhy na kyselou. Jeho rychlost koroze je asi 3x rychlejší než u testu NSS.

KOWINTEST měděná sůl akcelerovaná kyselina octová zkouška solným postřikem (test CASS) je druh rapidu test koroze v solné mlze nedávno vyvinuté v zahraničí. Zkušební teplota je 50℃. K silnému vyvolání koroze se do solného roztoku přidá malé množství soli mědi – chloridu měďnatého. Jeho rychlost koroze je přibližně 8krát vyšší než u testu NSS.

Střídání zkouška solným postřikem je komplexní zkouška solným postřikem, což je vlastně neutrální zkouška solným postřikem plus test konstantního vlhkého tepla. Používá se hlavně pro kompletní výrobky dutinového typu. Pronikáním vlhkého prostředí vzniká koroze solné mlhy nejen na povrchu výrobku, ale také uvnitř výrobku. Je to střídavě přepínat výrobek za dvou podmínek prostředí, solné mlhy a vlhkého tepla, a nakonec vyhodnotit elektrický výkon celého výrobku.

Když děláte zkouška solným postřikem, v podstatě existuje soubor testovacích standardů a hodnocení testů. Korozní situace zkouška solným postřikem se posuzuje především čtyřmi metodami, metodou hodnocení hodnocení, metodou posouzení vážením, metodou posouzení korozního vzhledu a metodou statistické analýzy dat o korozi.

Zkouška solí metoda hodnocení
1. Metoda hodnocení
Procento poměru korozní plochy k celkové ploše je rozděleno do několika úrovní podle určité metody a určitá úroveň se používá jako základ pro kvalifikační posouzení, které je vhodné pro hodnocení plochých vzorků.

2. Metoda vážení
Kvalita korozní odolnosti vzorku se hodnotí výpočtem úbytku hmotnosti (nebo přírůstku hmotnosti) vzorku před a po korozní zkoušce, která je vhodná pro posouzení kvality korozní odolnosti určitého kovu.

3. Posuzování vzhledu žíravin
Je to kvalitativní metoda stanovení. Zjišťuje, zda má produkt korozi po test koroze v solné mlze k určení vzorku. Tato metoda se většinou používá v obecných produktových normách.

4. Metoda statistické analýzy korozních dat
Používá se hlavně k analýze a počítání korozní situace, spíše než ke stanovení kvality konkrétního produktu.

Společnost zkouška solným postřikem standard je rozdělen do deseti úrovní:

Deset úrovní testu solné mlhy

Stupeň 10: Žádná oblast defektu, hodnocení vzhledu A, žádná změna vzhledu povrchu vzorku;
Stupeň 9: Oblast defektu nepředstavuje více než 0.1 %, hodnocení vzhledu je B a povrch vzorku má mírné až střední zabarvení;
Stupeň 8: Oblast defektu představuje mezi 0.1 % a 0.25 % a hodnocení vzhledu je C. Povrch vzorku je silně zbarvený nebo má velmi slabou korozi;
Úroveň 7: Oblast defektu představuje 0.25 % až 0.5 % a vzhled je klasifikován jako D. Povrch vzorku je silně ztracen s velmi slabými korozními produkty;
Stupeň 6: Oblast defektu představuje 0.5 % až 1.0 %, hodnocení vzhledu je E, povrch vzorku je vážně ztracen nebo je na dílčím povrchu vzorku tenká vrstva korozních produktů nebo důlkové koroze;
Stupeň 5: Oblast defektu představuje 1.0 % až 2.5 % a hodnocení vzhledu je F. Na povrchu vzorku jsou korozní produkty nebo důlková koroze a jeden z nich je distribuován po celém povrchu vzorku;
Úroveň 4: Oblast defektu představuje 2.5 % až 5 % a vzhled je klasifikován jako G. Na povrchu vzorku je silná vrstva korozního produktu nebo důlkové koroze;
Úroveň 3: Oblast defektu představuje 5 % až 10 % a hodnocení vzhledu je H. Na povrchu vzorku je velmi silná vrstva korozního produktu nebo důlková koroze a je zde hluboká důlková koroze;
Úroveň 2: Oblast defektu představuje 10 % až 25 % a vzhled je hodnocen I. Vzorek má korozi základního kovu;
Úroveň 1: Oblast defektu představuje 25 % až 50 %, což je vážný jev koroze.

Společnost Lisun Instruments Limited byla založena společností LISUN GROUP v roce 2003. Systém kvality LISUN byl přísně certifikován podle normy ISO9001: 2015. Jako členství v CIE jsou produkty LISUN navrženy na základě CIE, IEC a dalších mezinárodních nebo národních standardů. Všechny produkty prošly certifikátem CE a ověřeny laboratoří třetí strany.

Naše hlavní produkty jsou GoniofotometrIntegrace kouleSpektroradiometrGenerátor přepětíESD simulátorPřijímač EMITestovací zařízení EMCElektrický bezpečnostní testerEnvironmentální komorateplotní komoraKlimatická komoraTepelná komoraTest na solný postřikZkušební komora na prachVodotěsný testTest RoHS (EDXRF)Test žárového drátu  a  Test s plamenem jehly.

Pokud potřebujete podporu, neváhejte nás kontaktovat.
Technické oddělení: [chráněno e-mailem], Cell / WhatsApp: +8615317907381
Obchodní oddělení: [chráněno e-mailem], Cell / WhatsApp: +8618917996096

Tagy:

Zanechat vzkaz

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *