Aplikace a praxe LISUN Cyklická korozní komora při hodnocení korozních vlastností materiálů

Abstraktní
Koroze v solné mlze je hlavní příčinou selhání materiálů v mořském prostředí, automobilovém průmyslu a průmyslové výrobě. Přesné vyhodnocení odolnosti materiálů a povlaků vůči solné mlze je klíčové pro zajištění trvanlivosti a spolehlivosti výrobků. Tento článek se zabývá... LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora jakožto výzkumný objekt, systematicky vysvětlující jeho princip fungování, technické specifikace, příslušné normy a aplikační scénáře. Analýzou specifických provozních postupů a datového výkonu tohoto zařízení při testování kovových materiálů, elektronických součástek a ochranných vrstev průmyslových výrobků se ověřuje jeho přesnost a stabilita při simulaci korozivních podmínek v náročném prostředí. Výzkum ukazuje, že LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora dokáže přesně reprodukovat proces koroze v solné mlze pomocí různých testovacích režimů, jako je neutrální solná mlha (NSS), solná mlha s kyselinou octovou (AASS) a měď – urychlená solná mlha s kyselinou octovou (CASS). Poskytuje vědecký základ pro výběr materiálu, kontrolu kvality povlaků a predikci životnosti výrobku a má důležitou praktickou hodnotu pro zlepšení provozních vlastností průmyslových výrobků v náročných podmínkách.

1. Úvod
V průmyslové výrobě a aplikaci produktů mohou drsné podmínky, jako je vysoká slanost v mořském prostředí, eroze posypovou solí na podvozcích automobilů a korozivní plyny v průmyslových dílnách, snadno způsobit korozní selhání kovových materiálů a ochranných vrstev produktů, což vede k poškození konstrukce, funkčním selháním a dokonce i k bezpečnostním nehodám. Podle statistik o průmyslové korozi představují roční ekonomické ztráty způsobené korozí kovů na celém světě 3–5 % HDP, přičemž koroze v solné mlze představuje více než 60 % případů selhání v důsledku atmosférické koroze. Proto se používání profesionálního vybavení k simulaci prostředí solné mlhy a předběžnému vyhodnocení korozní odolnosti materiálů a povlaků stalo klíčovým článkem v návrhu, výrobě a kontrole kvality průmyslových produktů.

Jako speciální zařízení pro simulaci korozního prostředí solné mlhy urychluje cyklická korozní komora proces koroze materiálů umělým vytvářením slané mlhy. Dokáže získat data o korozní odolnosti materiálů v krátkém čase, čímž výrazně zkracuje zkušební cyklus v přírodním prostředí. Jako profesionální značka v oblasti zařízení pro environmentální testování, LISUN vyvinula YWX/Q-010 Cyklická korozní komora, která je široce používána v elektronice, automobilovém průmyslu, leteckém průmyslu, hardwaru a dalších odvětvích díky shodě s řadou mezinárodních i domácích norem, stabilním technickým parametrům a pohodlnému ovládání. Tento článek se zaměřuje na technické vlastnosti a aplikační praxi tohoto zařízení s cílem poskytnout referenci pro korozní testování v souvisejících odvětvích.

Zkušební komora solného spreje YWXQ-010

2. Princip koroze v solné mlze a mechanismus fungování cyklické korozní komory
2.1 Princip koroze v solné mlze
Koroze v solné mlze je typický elektrochemický korozní proces, jehož jádrem je slaná mlha obsahující chloridové ionty (Cl⁻). Když se solná mlha dostane do kontaktu s povrchem kovových materiálů, vytvoří vodivý elektrolytický film, který ničí pasivační vrstvu oxidu na povrchu kovu:

1. Průnik chloridových iontů: Cl⁻ má malý iontový poloměr a silnou adsorpční kapacitu. Může proniknout oxidovou vrstvou nebo póry povlaku na povrchu kovu, podléhat elektrochemické reakci s vnitřním kovem a generovat rozpustné chloridy (jako je FeCl₂, AlCl₃), což vede k selhání pasivační vrstvy;
2. Zrychlení elektrochemické reakce: Vznik elektrolytického filmu vytváří na povrchu kovu anodické a katodické oblasti. Na anodě dochází k rozpouštění kovu (např. Fe – 2e⁻ = Fe²⁺) a na katodě k redukci kyslíku (O₂ + 2H₂O + 4e⁻ = 4OH⁻). Nakonec se vytvářejí produkty koroze, jako je hydroxid železnatý, které dále zhoršují poškození materiálu;
3. Synergický efekt vlhkosti a teploty: Prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí může zlepšit vodivost elektrolytického filmu, urychlit migraci iontů a 3–5krát zvýšit rychlost korozní reakce. To je klíčový důvod, proč musí cyklická korozní komora přesně regulovat teplotu a vlhkost.

2.2 Pracovní mechanismus LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora
Jedno LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora realizuje simulaci korozního prostředí solné mlhy prostřednictvím uzavřeného cyklu „příprava slané vody – atomizace – regulace teploty – sběr sedimentace – pozorování koroze“. Konkrétní pracovní mechanismus je následující:

1. Příprava a skladování slané vody: Zařízení je vybaveno nádrží na slanou vodu o objemu 32 litrů. Slanou vodu různých koncentrací lze připravit podle zkušebních standardů (např. pro test NSS je vyžadován 5% roztok chloridu sodného s hodnotou pH 6.5–7.2). Slaná voda vstupuje do atomizačního systému po filtraci;
2. Úprava stlačeného vzduchu: Externí vzduchový kompresor (doporučuje se zvolit LISUN Vzduchový kompresor LS – EU800W2 – 55L) dodává stlačený vzduch s tlakem vyšším než 0.4 MPa. Stlačený vzduch se v saturačním válci zahřívá na 60–70 °C (aby odpovídal zkušební teplotě a zabránil se prudkému poklesu teploty po atomizaci). Zároveň se odstraňuje vlhkost a nečistoty, aby byla zajištěna kvalita atomizace;
3. Atomizace a sedimentace: Upravený stlačený vzduch rozprašuje slanou vodu na kapičky o velikosti 5–10 μm pomocí trysky, které jsou rovnoměrně rozprašovány do pracovní komory (1200800500–35–50 mm). Zařízení stabilizuje teplotu pracovní komory na 1 °C (pro test NSS) nebo 2 °C (pro test AASS/CASS) pomocí systému regulace teploty, čímž zajišťuje, že rychlost sedimentace solné mlhy je řízena na 80–16 ml/XNUMX cm²·h (XNUMXhodinová průměrná hodnota);
4. Monitorování a ukončení zkoušky: Během zkoušky zařízení monitoruje provozní stav v reálném čase pomocí alarmu nízké hladiny vody a alarmu přehřátí (dvojitá mechanická + elektronická ochrana). Po dokončení zkoušky se odeberou vzorky, aby se zjistil stupeň koroze (například oblast koroze, odlupování nátěru) a ty se vyhodnotí dle norem.

3. Aplikační praxe LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora
Na příkladu „zkoušky odolnosti pozinkovaných ocelových podvozkových konzol v solné mlze“ v automobilovém průmyslu se tento článek podrobně zabývá provozním procesem, záznamem dat a analýzou výsledků. LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora a ověřuje její aplikační hodnotu.
3.1 Příprava testu
1. Příprava vzorku: Vyberte 3 pozinkované ocelové konzole podvozku stejné specifikace (rozměr 30020050–1–2 mm), otřete povrch alkoholem, abyste odstranili olejové skvrny, a označte je jako Vzorek 3, Vzorek XNUMX a Vzorek XNUMX;
2. Příprava slané vody: Podle normy GB/T 10125 – 2012 se naváží 250 g chloridu sodného (analyticky čistého), rozpustí se v 5 litrech deionizované vody, rovnoměrně se promíchá a upraví se hodnota pH na 6.8 pomocí kyseliny chlorovodíkové nebo hydroxidu sodného, ​​čímž se připraví 5% neutrální testovací roztok v solné mlze;
3. Ladění zařízení:
• Vstříkněte připravenou slanou vodu do nádrže se slanou vodou LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora, dokud nedosáhne úrovně hladiny vody;
• Zapněte napájení zařízení, nastavte zkušební teplotu na 35 °C, teplotu saturačního válce na 65 °C, režim rozprašování na nepřetržitý rozprašování a dobu trvání zkoušky na 48 hodin;
• Instalace vzorků: Upevněte 3 vzorky na stojan vzorků (úhel stojanu vzorků je nastaven na 20°±5° v souladu s požadavky normy) a ujistěte se, že povrch vzorku není zablokován a solná mlha jej může rovnoměrně pokrýt;
• Zkontrolujte stav zařízení: Zapněte vzduchový kompresor, nastavte tlak rozprašování na 0.12 MPa, pozorujte sedimentaci solné mlhy a spusťte test poté, co se teplota pracovní komory stabilizuje na 35 °C ± 0.5 °C.

3.2 Monitorování testovacího procesu
Během testu jsou prostřednictvím monitorovacího systému v reálném čase zaznamenávány následující údaje LISUN YWX/Q-010 Komora pro cyklickou korozi:

Z monitorovacích dat je patrné, že během celého zkušebního procesu docházelo k kolísání teploty LISUN YWX/Q-010 Cyklická korozní komora je ≤±0.5℃, rychlost sedimentace solné mlhy je stabilní na úrovni 1.4–1.6 ml/80 cm²·h a kolísání tlaku postřiku je malé, což splňuje požadavky normy. To naznačuje, že zařízení pracuje stabilně a zkušební podmínky jsou kontrolovatelné.